【正文】 考慮機床設備的功率、穩(wěn)定性及相關(guān)技術(shù)指標外，還應綜合考慮實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)有設備等綜合因素： 1） 工序 30 粗銑臺階面和工序 70 臺階面，采用的都是 X53 立式銑床，為了便于工件定位與裝夾， 21 選用組合家具。選擇的刀具為錐柄立銑刀，其直徑 Ф25mm，量具為游標卡尺。 2） 工序 40 粗、精車 Ф148+、 Ф50 圓盤，選用通用機床 CA6140 臥式車床，并選擇組合夾具，刀具為 90186。外圓硬質(zhì)合金車刀。 3） 工序 50 鉆、鉸孔 2Ф13 至 Ф13H7，該工序選用搖臂鉆床 Z3035，先后一次選用的刀具為Ф 的麻花鉆， Ф13H7 的機用鉸刀。由于兩孔與水平線成 30 186。夾角，且本道工序加工的孔作為工藝孔，定位精度高，故采用專用鉆模。量具選用Ф 13H7 的塞規(guī)。 4） 工序 60 粗銑左右側(cè)面，并銑 Ф48 凸臺面，該工序以 Ф48 圓盤底面 B 為基準面，故選用 X63W臥式銑床，選擇組合夾具，遵循互為基準原則，將工件加工至尺寸，故 刀具選用盤銑刀。 5） 工序 80 粗、精鏜各孔以及加工前面 Ф18H9 孔，采用型號為 T611 的臥式銑床。加工中，除 Ф52孔有預備孔外，其余各孔均需先鉆削，故選用的鉆頭規(guī)格為 Ф1 Ф28 的麻花鉆。鏜孔選用兩直徑不同的鏜桿 F3 F35，其他刀具均為錐柄擴孔鉆 ，可調(diào)鏜刀塊 303 5055mm 兩型號，固定鏜刀塊 6） 工序 90 銑 處的腰型槽輪廓與 Ф22 凸臺面，仍選用 X53 立式銑床，直徑為 Ф50 的錐柄立銑刀，夾具為組合夾具。 7）工序 100、攻絲加工，其余各表面的 螺紋孔仍選用 Z3035 的搖臂鉆床。由于各表面的螺紋孔數(shù)量較多，為提高生產(chǎn)效率和滿足加工要求，故應設計不同的鉆模板進行鉆削加工，采用的刀具為麻花鉆和機用絲錐，用相對應的螺紋塞規(guī)進行檢驗測量。 （見附表 2— 1） 附表 2— 1 工序號 工序內(nèi)容 設備 夾具 刀具 量具 10 鑄造 20 時效處理 22 30 粗銑頂上臺階面 X53K 組合夾具 錐柄立銑刀 游標卡尺 修毛刺 40 車 Φ50 端面 CW6163 組合夾具 90 車刀 卡尺 車 Φ148177。 外圓至尺寸 CW6163 組合夾具 90 車刀 卡尺 粗車 Φ50 外圓 CW6163 組合夾具 90 車刀 卡尺 50 精車 Φ50 外圓 CW6163 組合夾具 90 車刀 千分尺 鉆，鉸 2— Φ13 至 Φ13H7 Z35 鉆模JZ198 鉆頭 鉸刀 塞規(guī)13H7 60 銑左側(cè)面至尺寸 75，與頂上臺階面右側(cè)極限面平行。 X63W 組合夾具 盤銑刀 卡尺 銑右側(cè)面至尺寸 150 X63W 組合夾具 盤銑刀 卡尺 銑 Φ48 搭子面至 X63W 組合夾具 盤銑刀 卡尺 修毛刺 X63W 組合夾具 70 精 銑 頂 上 臺 階 面 至 尺 寸198X114X121 深至 X53K 組合夾具 錐柄立銑刀 卡尺 修毛刺 X53K 組合夾具 擴，鏜，鉸孔 Φ52H7 至尺寸 Φ T611A 鏜模 JZ—196 鏜刀 卡尺 23 80 — 锪盲孔 Φ85 深，保證尺寸 116 刀具修正 R57 鉆 4— Φ32J7 底孔至 Φ28 擴，鉸孔 4— Φ32J7 至尺寸 锪 2— 至尺寸 刀具修正 Φ48 外圓 鉆，擴，鉸孔 Φ18H7 至尺寸 塞規(guī) Φ18H7 孔口倒角 90 劃，銑 2— 處腰形槽如圖成形，寬邊與兩 相切，底面接平即可。 X53K 組合夾具 錐柄立銑刀 銑 Φ22 搭子面至尺寸 X53K 組合夾具 錐柄立銑刀 修毛刺 100 鉆，攻 4— M6— 7H 深 12 Z35 鉆模 JZ—183 鉆頭 Φ錐 M6 鉆，攻 3— M6— 7H 深 15 Z35 鉆模 JZ—183 鉆頭 Φ錐 M6 鉆，擴，攻 M10— 7H 深 15 Z35 鉆模 JZ— 鉆頭 Φ 24 100 183 錐 M10 鉆，攻 3— M5— 7H 深 6，均布 Z35 鉆模 JZ—183 鉆頭 Φ錐 M5 鉆，攻 2— M5— 7H 深 6 Z35 鉆模 JZ—183 鉆頭 Φ錐 M5 鉆，攻 3— M6— 7H 深 15，均布 Z35 鉆模 JZ—183 鉆頭 Φ 鉆，攻 3— M5— 7H 深 6 Z35 鉆模 JZ—183 鉆頭 Φ錐 M5 劃，鉆 底孔至 Z35 鉆頭 Φ 平锪孔 Φ22 深 8 攻絲 — 7H Z35 鉆模 JZ—179 塞規(guī)M166H 鉆，攻 2— M5— 7H 深 6 Z35 鉆模 JZ—179 賽規(guī)M56H 鉆，攻 3— M5— 7H 深 8 Z35 鉆模 JZ—179 賽規(guī)M56H 鉆，攻 3— M5— 7H 深 8，均布 Z35 鉆模 JZ—179 賽規(guī)M56H 鉆，攻 4— M5— 7H 深 8 Z35 鉆模 JZ— 賽規(guī) 25 179 M56H 鉆，擴 底孔至 Z35 鉆模 JZ—179 塞規(guī)M166H 锪孔 Φ22 深 8 攻絲 — 7H 劃，鉆，攻 M6— 7H 透 Z35 鉆模 JZ—179 倒，锪 2— Φ26，锪平為止 鉆 Φ3 孔透 Z35 孔口锪 Φ5X90 研磨孔 Φ52H7 至尺寸 研磨去邊 塞 ， 規(guī)52H7 把不符合圖紙要求的毛坯外形，由車間自行安排修正 （七） 工序切削用量和加工余量的確定 確定工序尺寸 ，一般的方法是，有加工表面的最后一道工序往前推算，最后一道工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。有基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈進行解算。 1） 工序 30 粗，精銑頂上臺階面。 查【 2】的加工余量表 得精加工余量為 ，已知頂面臺階面總加工余量為 5mm。該臺階面圖紙中未標注公差尺寸，可取其自由公差 177。，故其粗加工余量為 5— =。 通過查閱 【 2】 ，選取粗銑的每齒進給量 Fz=；精銑的每齒進給量為 Fz=，粗銑是環(huán)形繞臺階面輪廓走刀 1 次，則 Ap=，精銑時仍為環(huán)形走刀 1 次， Ap=。 26 取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min，精銑時的主軸轉(zhuǎn)速為 600r/mm。由于前面已選定銑刀直徑為 Ф25mm，故它們相對應的切削速度分別為： 粗加工： V=πDn/1000=25400/1000m/min=； 精加工： V=πDn/1000=25600/1000m/min=； 2） 工序 50 粗、精車Ф 148177。 和Ф 50 圓盤工序尺寸。 ① 查得 加工各表面的加工余量為： a、 外圓盤 Ф148 加工至Ф 148177。，其粗車加工余量為 ，精加工余量為 mm； b、 Ф50 外圓柱盤，粗車加工余量為 mm，精加工余量為 mm； c、 外圓端面的加工余量為 2 mm； ② 查【 2】切削用量表 ，各工步的進給量和主軸轉(zhuǎn)速分別如下： a、 加工Ф 148 外圓時， 粗車：進給量 f= mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為 n=500r/min； 精車： 進給量 f= mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為 n=750r/min； b、加工 Ф50 外圓盤時： 粗車：進給量 f= mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為 n=500r/min； 精車： 進給量 f= mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為 n=750r/min； c、車端面時： 進給量 f= mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為 n=500r/min； 3） 工序 50， 加工 2— Ф13 孔至Ф 13H7 工序： 參考 【 2】 ， 加工余量表。 選取 Z 擴 =， Z 鉸 =，由此可算得 Z 鉆 =（ 13/） mm=6mm。 27 則以上各工步的工序尺寸為：鉆孔至尺寸Ф 12mm，擴孔至Ф ，鉸孔至Ф 13H7mm。 2Ф13 兩孔的中心軸線之間的 距離為 114mm，且沿 X 軸方向 (視圖方向 )轉(zhuǎn)過 30176。，為保證孔的加工精度，應將工件放在專用夾具上，采用鉆模板進行加工。 參考 資料【 7】 Z3035 搖臂鉆床的相關(guān)參數(shù)，取鉆孔 2Ф12 的進給量 f=，鉆孔Ф 12 的切削速度為 Vc=，由此可計算出主軸轉(zhuǎn)速為： n=1000Vc/πd=100012r/min=726r/min； 按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=750r/min，則其相對應的實際切削速度為： Vc180。=πdn/1000=12750/1000m/min=； 狂孔至Ф ，參考相關(guān)資料 【 2】 ，可知其切削速度為鉆孔的 1/3～ 1/2，故取 V 擴 =1/228m/min=14m/min， 由此可推算出主軸轉(zhuǎn)速為： n=1000GV 擴 /πd=100014/， 按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=350r/min，相應的可算出實際切削速度 V 擴 =； 參考有關(guān)資料 【 2】 ，選取鉸孔的進給量 f=，取鉸孔的切削速度為 V 鉸 =，由此刻推算 其主軸轉(zhuǎn)速為： n=1000V/πd=100018/13r/min=441r/min。 按機床的實際轉(zhuǎn)速取 n=500r/min，同理可算出其實際切削速度為： V 鉸 =。 4） 工序 80 粗、精鏜加工孔Ф 52H7