【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 2． 加工方法的選擇 。 表 1— 1 加工表面 加工方案 參考資料 Φ50 外圓 毛坯 經(jīng)濟(jì)精度 Ra 機(jī)械制造工藝學(xué) P31 表 110，表 111 表 112 粗車 13 — 50 半精車 12 — 精車 9 — Φ148 外圓 半精車 13 — 50 刮研 12 — 2XΦ13 外圓 锪孔 Φ26 鉆 11 锪 9 槽 粗銑 13 — 25 精銑 10 — 4XM6— 7H 鉆 11 攻 7 4XM5— 7H 鉆 11 攻 7 3XM5— 7H 鉆 11 攻 7 15 锪 Φ22 锪 11 — 7H 鉆 11 攻 7 3XM6— 7H 鉆 11 攻 7 Φ85 锪 11 粗銑 9 精銑 7 Φ52— 7H 粗鏜 12 — 精鏜 11 研磨 7 2XΦ32平行孔 鉆 11 擴(kuò) 7 鉸 7 — 2— 锪 11 精銑 9 Φ22 圓臺(tái)面 M10— 7H 銑 13 — 25 鉆 11 擴(kuò) 11 — 攻 7 鉆 11 16 4— M5— 7H 攻 7 4— M5— 7H 鉆 11 攻 7 4— M5— 7H 鉆 11 攻 7 Φ148177。 粗車 13 — 50 機(jī)械制造工藝學(xué) P30 表 110，表 111， , 表 112 半精車 10 — Φ50 圓柱面 粗銑 13 — 25 2— Φ13 鉆 11 Φ26 锪 11 3— M5— 7H 鉆 11 攻 7 Φ48 圓柱面 粗銑 13 — Φ18 孔 鉆 11 擴(kuò) 9 鉸 9 — 3﹑加工順序安排 1）機(jī)械加工順序安排 ①基準(zhǔn)先行：選為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的加工 提供精基準(zhǔn) ②先主后次：先加工主要表面，再加工次要表面。因?yàn)榇我砻婕庸ち可?，加工比較方便若把次要表面的加工穿插在各加工階段之間進(jìn)行，就能使加工階段更加明顯，又增 加了階段的 間隔時(shí)間，便于工件有足夠時(shí)間讓殘余應(yīng)力重新分布并引起變形，以便后續(xù)工序中糾正變形。 17 ③先面后孔：對(duì)于箱體，支架，和連桿等零件，應(yīng)先加工平面后加工孔。因?yàn)槠矫娴妮喞秸?，安放和定位比較穩(wěn)定可靠。 ④先粗后精：先進(jìn)行粗加工，后進(jìn)行加工。粗加工的加工余量大，切削力大等因素造成的加 工誤差可在精加工階段消除。同時(shí)可以合理使用設(shè)備。 2）熱處理工序的安排 ① 預(yù)先熱處理：預(yù)先熱處理的目的是改善加工性能，為最終熱處理作好準(zhǔn)備和消除殘力它應(yīng)安排在粗加工前，后和需要消除應(yīng)力處。放在 粗加工前，可改善粗加工時(shí) 時(shí)材料的加工性能，并可減少車間之間的運(yùn)輸量；放在粗加工后，有利于粗加工殘余應(yīng) 力消除。 ②最終熱處理 :可以提高材料的力學(xué)性能。 3）檢驗(yàn)工序安排 ①粗加工階段結(jié)束后。 ②重要工序前后。 ③全部加工工序完成后。 4)輔助工序安排 輔助工序的種類較多，包括檢驗(yàn)，去毛刺，倒棱，防銹，去磁，及平衡等。輔助工序也是必要的工序。對(duì)于本零件加工主要是去毛刺，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。 4．工序安排原則 單件小批生產(chǎn)采用組織集中，以便簡化生產(chǎn) 組織工作。大批大量生產(chǎn)可采用較復(fù)雜的機(jī)械集中。中批生產(chǎn)趨勢(shì)分工序集中。 5 工藝路線擬定 1)毛坯制造 — 時(shí)效處理 — 定位基準(zhǔn)面加工 — 同軸孔粗加工 — 同軸孔系精加工 — 次要聯(lián)接孔加工 — 主要 Φ52H7 精加工 — 研磨 2)毛坯制造 — 時(shí)效處理 — 定位基準(zhǔn)加工 — 同軸孔系粗加工 /精加工 — 主要 Φ52H7 精加工 —次要聯(lián)接孔加工 — 研磨 跟據(jù)機(jī)械加工工序的安排原則，基準(zhǔn)先行，先主后次，先粗后精，先面后孔的順序， 選擇加工工方案 2，因 次要表面加工較少，加工比較方便，若把次要表面的加工穿插在各加工階段之間進(jìn)行 ，就能使加工階段更加明顯，又增加了各階段的間隔時(shí)間，便于工件有足夠的時(shí)間讓殘余應(yīng)力重新分布，變形恢復(fù)。以便后續(xù)加工。 （五）擬定工序內(nèi)容 1 確定工序尺寸，和工序余量 附表 1— 2 18 工序基本余量 工序尺寸 公差等級(jí)及公差 Φ50 外圓柱面 精車 Φ50 (IT9) 粗車 2 (IT13) 毛坯 5 177。 Φ50 端面 粗車 2 177。 Φ148 外圓 精車 Φ148 (IT7) 粗車 (IT13) 2XΦ13 外圓 锪孔 Φ26 鉆 6 Φ12 (IT11) 锪 Φ26 (IT9) 槽 粗銑 5 (IT13) 精銑 (IT10) 4XM6— 7H 鉆 (雙邊 ) (IT11) 攻 (IT7) 4XM5— 7H 鉆 （雙邊） (IT11) 攻 (IT7) 3XM5— 7H 鉆 （雙邊） (IT12) 攻 (IT7) 锪 Φ22 锪 （雙邊） Φ22 (IT9) — 7H 鉆 （雙邊） (IT11) 攻 (IT7) 3XM6— 7H 鉆 (雙邊 ) (IT11) 攻 (IT7) 19 Φ85 锪 Φ85 (IT9) Φ52— 7H 粗鏜 (雙邊 ) Φ49 H12 精鏜 （雙邊） Φ51 (H11) 研磨 （雙邊） Φ52 (H7) 2XΦ32平行孔 鉆 30 雙邊） Φ30 (IT11) 擴(kuò) 1 Φ31 (IT7) 鉸 Φ32 (IT7) 2— 锪 2 (IT9) 精銑 (IT10) Φ22 圓臺(tái)面 銑 (IT13) M10— 7H 鉆 (雙邊 ) (IT11) 擴(kuò) (IT9) 攻 (IT7) 4— M5— 7H 鉆 (雙邊 ) (IT11) 攻 (IT7) 4— M5— 7H 鉆 (雙邊 ) (IT11) 攻 (IT7) 20 4— M5— 7H 鉆 (雙邊 ) (IT11) 攻 (IT7) Φ148177。 粗車 Φ149 (IT13) 半精車 Φ148 177。 Φ50 圓柱面 粗銑 2 2— Φ13 鉆 13 Φ13 (IT11) Φ26 锪 13 Φ26 (IT9) 3— M5— 7H 鉆 (雙邊 ) (IT11) 攻 (IT7) Φ48 圓柱面 粗銑 2 177。 Φ18 孔 鉆 (雙邊 ) (IT11) 擴(kuò) 1 (IT9) 鉸 Φ18 (IT9) （六）選擇機(jī)床設(shè)備，夾具，刀具及量具 由于該箱體零件的生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn)，故加工方式適宜選用以通用夾具和專用夾具為主。輔以少量人工加工。工件在各機(jī)床上的裝載由人工完成，各機(jī)床件的傳送可由現(xiàn)有的工具進(jìn)行運(yùn)送。以下為個(gè)工序加工設(shè)備和工藝裝備的選擇（選用原則：對(duì)于加工設(shè)備和工藝裝備的選擇，處