轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)說明書(編輯修改稿)
2024-09-04 17:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)不同,故夾具與機(jī)床的連接方式不同。它們的加工精度要求也各不相同。按夾緊的動(dòng)力源分類夾具按夾緊的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具、離心夾具等。 本章小結(jié)本章主要介紹了機(jī)械加工工藝和機(jī)床夾具在機(jī)械制造過程中所占的重要地位，夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)以及分類。第二章 零件的分析題目所給為套筒的設(shè)計(jì)，它書于套筒的零件,主要作用是導(dǎo)向，起到導(dǎo)向與傳送作用。套筒的孔都是同心和同軸度的，因此在加工時(shí)保證套筒所有的孔都是同心和同軸。該轉(zhuǎn)動(dòng)套筒屬于長(zhǎng)套筒，材料為圓鋼20CrMo。中小批生產(chǎn)。為保證轉(zhuǎn)動(dòng)套筒內(nèi)孔具有良好的導(dǎo)向性能，對(duì)該轉(zhuǎn)動(dòng)套筒φ42mm內(nèi)孔有圓柱度要求和較高的粗糙度要求。對(duì)φ70mm外圓也有圓柱度要求。對(duì)孔特543左螺紋有同軸度要求。加工2φ10mm徑向孔與尺寸15mm端面有位置要求。半圓弧槽與2φ10mm徑向孔有平行度要求。由上面的分析可知，可以先粗車大端外圓，車小端外圓至尺寸φ56mm，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，車螺紋特543左，磨孔時(shí)，都以大端外圓定位；磨、外圓時(shí)，又以定位，則可保證同軸度要求。本章主要介紹了零件的作用，并對(duì)其進(jìn)行工藝分析，最后提出了采用先粗車外圓，再以外圓定位加工外圓及孔的加工方法。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件材料為20CrMo。其優(yōu)點(diǎn)是： 用途廣泛，力學(xué)性能好，工藝性好?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，此套筒屬于孔徑較大的套筒，選擇型材圓鋼，其毛坯制造方法為熱軋。基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)出很多問題，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的作用主要是決定加工面與不加工面之間的位置關(guān)系,以及保證加工面的余量均勻,選取轉(zhuǎn)動(dòng)套筒零件外圓為粗基準(zhǔn)?？紤]要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，半精加工時(shí)φ70mm外圓、鉆2φ10mm孔時(shí)，選擇粗加工過的φ56mm外圓為精基準(zhǔn)，車螺紋特543左螺紋，磨孔時(shí)，都以大端外圓為精基準(zhǔn) 。鉆2φ10mm孔時(shí)，以15mm端面為輔助的定位基準(zhǔn)。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降. 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1備料2粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔外圓及端面3車端面，車外圓，車孔，車槽，倒角小頭外圓及端面4車小頭端面，車外圓，車孔,大頭外圓及端面5大端外圓及端面6鉆2φ10mm孔，保證尺寸15mm大端外圓及端面R12mm圓弧槽7銑大端兩平面至尺寸66mm，到38mm止大端外圓及端面φ10mm孔8熱處理: 滲碳、淬火、回火9噴砂: 表面強(qiáng)化，去氧化皮10車螺紋特左螺紋至圖紙要求大頭外圓11磨小頭端φ42mm孔至圖紙要求，大端外圓及端面12磨外圓至圖紙要求，磨端面，小端孔及端面13磨大頭端面，大頭另一端14磨外圓面上四處潤(rùn)滑平面小端孔及端面15去毛刺16檢驗(yàn)17入庫(kù)工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1備料2粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔外圓及端面3車端面，車外圓，車孔，車槽，倒角小頭外圓及端面4車小頭端面，車外圓，車孔,大頭外圓及端面5車螺紋特左螺紋至圖
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