【文章內(nèi)容簡介】 被切削層長度 l ： mml 10? 刀具切入長度 1l ： mmc t gc t g kdDlr )2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt? ： m ?? ???????? fn lllt j ? 加工加油孔機動時間 2jt ： m ???????? jjj ttt 由于 12 jj tt ? ?本工序機動時間 m ?? jj tt 鉸孔 838H? 切削深度 pa ： mmap ? 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， rmmf /~? 取 rmmf /? 切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉速 n ： m in/83 0 0 01 0 0 00 rd Vn ?? ???? ?，取 min/80rn? 實際切削速度 V? ： smndV / 0 0 0 0 0 00 ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml ? 刀具切入長度 1l ： mmc t gc t g kdDlr )2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 4jt ： m 4 ?? ?????? nf lllt j 工序 110：粗銑小頭槽 機床： X62W 立式銑床 刀具： 鋸片 銑刀 量具：游標卡尺 Ⅱ型 夾具：專用夾具 銑削深度 pa ： mmap 3? （ 手柄 ）零件的機械加工工藝及工裝設計 14 每齒進給量 fa ：根據(jù)《 機械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /4? 機床主軸轉速 n ： m in/191 60410001000 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/200rn? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 0 0 2 0 04 0 0 0 00 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m in/ 0 0/ mmsmmVf fm ??? ?a ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 , mma 240?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 341? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 42)3~1()( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： mi 242341211 ??????? mj f lllt 工序 120：精銑小頭槽 機床： X62W 立式銑床 刀具： 鋸片 銑刀 量具：游標卡尺 Ⅱ型 夾具：專用夾具 刀具：硬質合金端銑刀 YG8 mmdw 100? 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉速 n ： m in/209 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/200rn? 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 0 0 2 0 01 0 0 0 00 ?? ????? ? 進給量 fV ： smmZnaV ff /660/ ????? 工作臺每分進給量 mf ： m in/360/6 mmsmmVf fm ??? 由工序 3 可知： mml 140? mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 jt ： mi 3 60 23 201 4021 ??????? mj f lllt 工序 130：鉆大頭徑向孔φ 4 機床： Z525 鉆 床 （ 手柄 ）零件的機械加工工藝及工裝設計 15 刀具： 麻花鉆 量具：游標卡尺 Ⅱ型 夾具：專用夾具 切削深度 pa ： mmap 4? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]中表 ，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]中表 ，取 smV /? 機床主軸轉速 n ，由式（ 21）有： m in/ 0 0 01 0 0 0 rd vn ?? ???? ? ，取 min/700rn? 實際切削速度 V? ，由式（ 22）有： 被切削層長度 l ： mml 8? 刀具切入長度 1l ： mmmmc t gc t g kDl r 2 0210)2~1(21 ??????? ，式（ 28） 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 工序 140：倒角 機床： Z525 鉆 床 刀具： 倒角鉆頭 量具：游標卡尺 Ⅱ型 夾具：專用夾具 smndV / 0 ??????? ? m i 0 3454676718182 ?? ????????? fnLt j （ 手柄 ）零件的機械加工工藝及工裝設計 16 4 夾具設計 由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證加工質量，故需設計專用夾具。 定位方案的確定 工序要求 本次設計 選擇設計的是 工序 70 至 100 的夾具，主要是針對 鉆 ,鉸 φ 38 φ 22mm孔 的夾具，它將用于 X52 立式銑床 。 該工序要求 中心 線與 端面 有位置要求 ， 因此可以得出該孔在兩個側面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面 B 經(jīng)過精銑，精度比較高，因而工序基準為端面 B，為了便于 X52立式銑床 加工，選取適當?shù)亩ㄎ换鶞?，保證其加工要求。夾具設計應首先滿足這些要求， 在 保證較高的生產(chǎn)效率 的前提下 ，還應考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟性 。 加工過程中夾具的操作應方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且 夾具體應具有較好的剛性。 定位方案設計分析 經(jīng)過分析零件得知 ，為了加工 通 孔， 必須使其完全定位。因此初步的設計方案如下 ,首先必須明確其加工時應如圖所示水平放置，便于 X52立式銑床 加工。那么要使其完全定位，可以采用 兩側面固定塊 和滑動 V 型塊定位，這樣既簡單又方便。 定位分析 如下 圖所示，一底面 限制的自由度有 3 個， 兩側面固定塊 限制 兩個自由度 一（ 手柄 ）零件的機械加工工藝及工裝設計 17 個滑動 V 型塊限制限制一個自由度， 為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設計的定位方案，總共限制了工件的全部 6個自由度，屬于完全定位。 手柄座夾具體 裝配 圖。 定位誤差分析 定位誤差是 指由于定位不準確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對于夾具設計中采用的定位方案， 只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應尺寸或位置公差的 1/3— 1/2，即可認為定位方案符合加工要求 。 對于本次設計的夾具，需要保證的尺寸要求：保證 油 孔軸線距 側 面 13mm，保證 油 孔軸線 通過兩孔軸線及兩側面的對稱面 。 對于 本 工序要求，定位基準與工序基準同為兩孔中心線，故基準不重合誤差為 0?；鶞饰恢谜`差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達到 ，都經(jīng)過精 鉆 ，故基準位置誤差也可以忽略，只要 兩 兩側面固定塊和 V型塊 的標準尺寸以及相對位置關系得到保證，定位誤差也是很小的。 綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。 定位元件的型號，尺寸和安裝方式 支撐面 定位板面經(jīng)過精 磨 得到精度較高的平面。 V 型塊 本設計方案選用 兩側面固定塊 和一個滑動 V型塊 ，其 外形 見下圖： （ 手柄 ）零件的機械加工工藝及工裝設計 18 夾緊方案的確定 夾緊裝置的設計 夾緊力方向原則： （ 1）夾緊力的作用方向不應破壞工件的既定位置； （ 2）夾緊力的作用方向應使所需夾緊力盡可能小； （ 3）夾緊力的作用方向應使工件 的夾緊變形最小。 夾緊作用點原則： （ 1）夾緊里的作用點應正對夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉； （ 2）夾緊力的作用點應正對工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點位置等措施來實現(xiàn)； （ 3）夾緊力的作用點應盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動。 根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點及定位方式，確定夾緊方式。 本設計方案選用的是螺旋夾緊機構，夾緊方向水平向右，通 過螺 栓 的轉動，帶動 固定在滑動 V 型塊上面的方塊螺母向右移動， 進而作用在工件 φ 30mm 外 圓面上，實現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見 A1 圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡單實（ 手柄 ）零件的機械加工工藝及工裝設計 19 用，且對于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動強度較小，成本低，簡單可靠。 夾具的操作及維護 安裝工件時，應先將 螺栓 轉動退出足夠的行程空間以便于安裝工件，然后使工件的 φ 30mm 外圓面套在滑動 V 型塊上 ， 兩側面貼 在 兩 固定塊上，將端 面 B緊靠在定位板上的 支撐面 上，這樣工件以端面 B 為定位基準 安裝。工件裝 好后，轉動螺栓 ，使 滑動 V型塊 靠緊 φ 30mm 外圓 面并夾 緊工件。加工完成后松開工件，只需反向轉動 螺栓 ，即可取下工件。 夾具在使用中，應注意檢查 V 型塊 。本夾具 V型塊 是受力部件，夾緊時檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應及時設法修正，才能保證加工精度。為使其變形減小，需要嚴格控制螺桿的夾緊力。 5 自我小結 本次課程設計是在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性復習，是一次對我們所學的專業(yè)基礎知識的掌握情況的重要考察和檢驗，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際，分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。 使我更好的掌握了CAD 制圖軟件。 6 參考文獻 1 徐洪本 ． 機 床夾具設計手冊 ． 遼寧 科技大學出版社． 2 鄧文英等．金屬工藝學．高等教育出版社． 3 付風嵐等．公差與檢測技術．科學出版社． 4 王先逵等．機械加工工藝手冊．機械工業(yè)出版社． 5 陳宏鈞．金屬切削速算手冊．機械工業(yè)出版社． 范文最新推薦 20 干部教育培訓工作總結 [干部教育培訓工作總結 ] 年干部教育培訓工作，在縣委的正確領導下，根據(jù)市委組織部提出的任務和要求，結合我縣實際，以興起學習貫徹 “ 三個代表 ” 重要思想新高潮為 重點，全面啟動 “ 大教育、大培訓 ” 工作，取得了一定的成效，干部教育培訓工作總結?，F(xiàn)總結報告如下： 一、基本情況 全縣共有干部 **人，其中中共黨員 **人，大學本科以上學歷 **人，大專學歷 **人，中專學歷 **人，高中及以下學歷 **人。 **年，以縣委黨校、縣行政學校為主陣地，舉辦各類培訓 **期，培訓在職干部 **人，占在職干部總數(shù)的 **.*%，培訓農(nóng)村黨員、干部 **人，其中：舉辦科級領導干部輪訓班 *期，培訓 **人；舉辦科級領導干部 “ 三個代表 ”重要思想專題學習班 *期，培訓 **人；舉辦科級以下公務員培訓班 *期，培訓 **人；舉辦企業(yè)經(jīng)營管理者培訓班 *期，培訓 **人；舉辦專業(yè)技術人員培訓班 *期，培訓 **人；舉辦非中共黨員干部培訓班 *期，培訓 **人；舉辦理論骨干培訓班 *期，培訓 **人；舉辦婦女干部培訓班 *期，培訓 **人；舉辦基層團干培訓班 *期，培訓 **人；舉辦農(nóng)村黨支部書記、村主任培訓班各 *期，培訓 **人，達到了每年培訓在職干部五分之一的要求，超額完成了培訓任務。 另外，上派了 *名縣級領導干部、 **名科級領導干部、 *名中級以上職稱的專業(yè)技術人員參加盛市委黨校的培訓，有 **名縣級領導參加了范文最新推薦 21 市委組織部、市委黨校舉辦的 “ 三個代表 ” 重要思想輪訓班，全面完成了上級的調學任務。 二、主要做法 （一）著力抓好集中正規(guī)化培訓 加強領導，提高培訓工作的計劃性。按照 “ 黨管人才 ” 的原則，充分發(fā)揮牽頭抓總作用，成立了縣委干部培訓教育工作領導小組，制定下發(fā)了《關于開展大規(guī)模培訓干部工作的意見》和《 **年度黨員干部培訓計劃》，轉發(fā)了市委辦公室《關于印發(fā)〈吉安市干部 “ 大教育、大培訓 ” 學分制實施辦法〉的通知》。并按照干部管理權限把各項培訓任務逐一分解，落實責任，縣、鄉(xiāng)財政安排預算，確保了培訓經(jīng)費，切實提高了培訓工作的計劃性。 創(chuàng)新培訓模式， 調整辦學思路。按照 “ 兩擴一縮 ” 的思路，創(chuàng)新培訓模式。 “ 兩擴 ” ，一是擴大培訓面，把以往培訓