【文章內(nèi)容簡介】 所包含的加工內(nèi)容少，每道工序只有一個(gè)工步；所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡單，易于調(diào)整與掌握；有利于選用合理的切削用量，減少基本時(shí)間；設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大；設(shè)備投資少，易于更換產(chǎn)品。方案二 工序比較集中，其特點(diǎn)為:零件各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的內(nèi)容和工步都較多；有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)率較高；生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作得到簡化；生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少；工件裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短。加工表面的位置精度易于保證；設(shè)備、工裝投資大，調(diào)整、維護(hù)復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備工作量大，更換新產(chǎn)品困難。本設(shè)計(jì)采用通用機(jī)床加工，此時(shí)對于方案二來說工件的裝夾和刀具的調(diào)整使得工序的輔助時(shí)間延長，效率低。再根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（中批量）、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合分析，最后決定采用方案一所述的加工工藝路線，如表3所示。表3 手柄零件加工工藝路線 Handle parts processing process line工序號加工內(nèi)容說明01模鍛毛坯錘上模鍛02粗銑A面03粗銑B面04精銑A面留B面的精銑余量05精銑B面達(dá)到A、B面圖樣要求06鉆小頭孔以A面為定位基準(zhǔn)，保證大、小頭孔中心距128mm07擴(kuò)小頭孔以A面為定位基準(zhǔn)，保證大、小頭孔中心距128mm08擴(kuò)大頭孔以A面為定位基準(zhǔn)，保證大、小頭孔中心距128mm09銑槽達(dá)到圖樣要求10鉆大頭徑向孔達(dá)到圖樣要求11鉸小頭孔達(dá)到圖樣要求12鉸大頭孔達(dá)到圖樣要求13倒大頭孔角手工倒角14去銳邊，去毛刺15終檢入庫正確選擇機(jī)床設(shè)備是一件很需要的工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：(1) 機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形狀尺寸應(yīng)相適應(yīng)(2) 機(jī)床精度等級與本工序加工需求相適應(yīng)(3) 機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率與本工序所需功率應(yīng)相適應(yīng)(4) 機(jī)床自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)綜合以上因素，手柄零件各機(jī)械加工工序機(jī)床選擇如表4所示。表4 手柄零件各機(jī)械加工工序機(jī)床選擇 Handle various machining process machine parts choice工序號加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備01模鍛毛坯—02粗銑A面X503203粗銑B面X503204精銑A面X503205精銑B面X503206鉆小頭孔Z5150A07擴(kuò)小頭孔Z5150A08擴(kuò)大頭孔Z5150A09銑槽X623010鉆大頭徑向孔Z5150A11鉸小頭孔Z5150A12鉸大頭孔Z5150A13倒大頭孔角—14去銳邊，去毛刺—15終檢入庫—刀具的選擇主要取決于所采用的加工方法、工件材料、加工尺寸、精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率要求和加工經(jīng)濟(jì)性等。應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具。本設(shè)計(jì)中各機(jī)械加工工序刀具選擇如表5所示。表5 手柄零件各機(jī)械加工工序刀具選擇 Handle various machining processes parts of cutters工序號加工內(nèi)容機(jī)床設(shè)備刀具說明01模鍛毛坯——符合要求02粗銑A面X5032鑲齒套式面銑刀，刀盤直徑選用YT15硬質(zhì)合金刀片，大頭直徑，查表可以選擇刀盤直徑為 03粗銑B面X503204精銑A面X503205精銑B面X503206鉆小頭孔Z5150A直柄麻花鉆（見表6）07擴(kuò)小頭孔Z5150A整體高速鋼擴(kuò)孔鉆（見表6）08擴(kuò)大頭孔Z5150A整體高速鋼擴(kuò)孔鉆（見表6）09銑槽X6230直齒三面刃銑刀鋸片銑刀的厚度太小，不能滿足槽寬10mm的要求10鉆大頭徑向孔Z5150A直柄麻花鉆根據(jù)加工直徑選擇11鉸小頭孔Z5150AB型直柄機(jī)用鉸刀12鉸大頭孔Z5150AB型直柄機(jī)用鉸刀13倒大頭孔角———14去銳邊，去毛刺———15終檢入庫———、工序間尺寸及公差的確定 毛坯設(shè)計(jì)時(shí)已確定毛坯尺寸為30，雙邊加工余量為4mm。查參考文獻(xiàn)[7]表121得，～。根據(jù)側(cè)面的精度要求，參照參考文獻(xiàn)[7]，確定工序尺寸及余量，具體如下表6所示。查參考文獻(xiàn)[2]確定各道工序的加工余量如下。鉆孔加工余量=18mm；擴(kuò)孔加工余量=；鉸孔加工余量=。工序尺寸的公差按加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，按照參考文獻(xiàn)[2]進(jìn)行選擇：鉸孔取IT9級，得T3=，得T2=；鉆孔取IT12級，得T3=。各道工序的加工余量及公差具體如下表6所示。查參考文獻(xiàn)[2]確定各道工序的加工余量如下。擴(kuò)孔加工余量=；鉸孔加工余量=。工序尺寸的公差按加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，按照參考文獻(xiàn)[2]進(jìn)行選擇：鉸孔取IT8級，得T=；擴(kuò)孔取IT12級，得T=。各道工序的加工余量及公差具體如下表6所示。 該孔加工精度要求不高，可以一次鉆孔加工出來，加工余量為4mm。表6 工序尺寸表 Procedure sizes table工序名稱工序間余量/mm加工精度等級工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/μm銑削兩側(cè)面精銑B面IT826精銑A面IT8粗銑B面IT12粗銑A面IT12加工小頭孔鉸孔IT9擴(kuò)孔IT12鉆孔18IT13加工大頭孔鉸孔IT8擴(kuò)孔IT12毛坯——25鉆徑向孔鉆徑向孔4IT134確定切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理的確定背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。正確的選用切削用量，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高切削效率和經(jīng)濟(jì)效益，具有重要作用。切削用量的選擇主要依據(jù)工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求，還應(yīng)考慮刀具合理的耐用度、工藝系統(tǒng)剛度及機(jī)床功率的條件。 ?選擇背吃刀量。，在粗加工中可以一次性去除，故取 =。?選擇進(jìn)給量。；工藝系統(tǒng)剛度為中級；采用鑲齒式面銑刀；零件材料為45鋼。查參考文獻(xiàn)[7]表1122得，粗銑時(shí)每齒進(jìn)給量=～，粗加工中主要是保證加工效率，故可取=。?選擇切削速度和每分鐘進(jìn)給量。由于刀具直徑d0=80mm，查參考文獻(xiàn)[6]=180min。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，當(dāng)d0=80mm，Z=8，=，=，m/min，mm/min，r/min；各修正系數(shù)為 ；；；。 代入修正系數(shù)計(jì)算得銑削速度為： （41）進(jìn)給速度為： （42）主軸轉(zhuǎn)速為： （43）根據(jù)X5032型立銑床說明書（見參考文獻(xiàn)[6]）選擇475r/min；375mm/min因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 （44) （45)④校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)參考文獻(xiàn)[6]，670MPa，=54mm，=，d0=80mm，375mm/min，Z=8時(shí)，可近似取切削功率。根據(jù)X5032型立銑床說明書（見參考文獻(xiàn)[6]）知，主電動(dòng)機(jī)功率,機(jī)床效率為，則 （46）故機(jī)床功率夠用，所選擇的切削用量可以采用，即=，375mm/min，475r/min，m/min，=。⑤計(jì)算基本工時(shí) （47）式中，,根據(jù)參考文獻(xiàn)[6],按不對稱安裝銑刀方式查得入切量及超切量25mm，則=170+25=195mm，故基本工時(shí)為 由于該工序與粗銑A面時(shí)所用機(jī)床設(shè)備一樣，且加工方法和加工余量都一樣，所以該工序的切削用量及工時(shí)與上一工序完全一樣，即切削用量選擇為=，375mm/min，475r/min，m/min，=；基本工時(shí)為