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正文內(nèi)容

軸齒輪的機械加工工藝及工裝設(shè)計設(shè)計書(編輯修改稿)

2025-07-26 05:06 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 83。21 附錄Ⅱ機械加工工序卡22 如題目要求,所加工的零件為一個軸齒輪。其一端為一個連續(xù)的短軸徑有一個鍵槽和另外一個零件進行配合。、齒數(shù)為1在齒輪的一端加工一個Φ28mm,長度為17mm的孔,另一端也要加工Φ32mm長為44mm,精度要求比較高的孔,在孔的一側(cè)還要加工一個油槽。具體形狀如圖11所示。圖11 加工零件(1);(2)毛坯要經(jīng)過調(diào)至熱處理,提高力學(xué)性能;(3)齒部表面要進行淬火處理,硬度為HRC4548。此零件的技術(shù)要求不高,用車床、鏜床、銑床、插床就可以加工出。精度要求一般是7級或8級,而且表面粗糙度也要求不高,是一個較好加工的零件。由于大批量生產(chǎn),可以使用車床進行加工。從軸的受力分析可知,它受扭轉(zhuǎn)——彎曲復(fù)合作用力,由于其承受中等載荷,工作又較平穩(wěn),沖擊力很小,所以可采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼的45號鋼,坯料用熱軋圓鋼。為了改善組織,提高力學(xué)性能,坯料要經(jīng)過正火熱處理。由于熱軋鋼是從煉鋼廠直接出來的,所以尺寸是固定的。軸的精度要求不高,精車就可以達到要求。在車外圓采用粗車——半精車——精車的加工工藝。表21:毛坯的加工工藝工序名稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度/μm表面粗糙度/μm工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm精車h8~半精車h10~10粗車h12Ra14~320毛坯177。25656由以上工序加工余量分析,毛坯的尺寸選在Φ56mm左右即可。毛坯圖如圖21.圖21 毛坯圖此軸齒輪毛坯是熱軋圓鋼。在一開始粗加工的時候,是選用車床加工外圓、三爪卡盤進行夾緊定位的,粗車是選用圓鋼的外圓作為基準的。在選用精基準時,采用互為基準進行兩端的外圓進行加工,在鉆孔時采用基準統(tǒng)一原則,加工孔時的工藝路線采用鉆→擴→鉸的加工路線,鏜油槽時采用齒輪端進行定位,在加工齒輪時可采用軸心和鍵槽定位。本零件的加工表面有個外圓、端面、孔、齒輪等,材料為45鋼,以公差等級和粗糙度選擇加工工藝。外圓加工工序:粗車→半精車→精車因為毛坯選用的是熱軋鋼,Φ56mm的外圓未標注公差尺寸,根據(jù)GB 180079規(guī)定其公差等級為IT14,需要粗車、半精車。Φ40mm的外圓面,未標注公差等級,根據(jù)GB 180079規(guī)定其公差高年級為IT14,需粗車、半精車。齒輪的外圓面 公差等級為8級,,需粗車、半精車、精車鉆孔工序:鉆孔→擴孔→鉸孔Φ28mm的孔,未標注公差等級,公差等級按IT14,,需要先鉆孔再擴孔,鉆孔為通孔。Φ32mm的孔,公差等級為IT7,因為已經(jīng)鉆出通孔,加工方法可以采取先擴孔然后再進行鉸孔即可達到要求。工序一 粗車、半精車端面。工序二 粗車、半精車、。工序三 粗車外圓至Φ46mm,長度為49mm。再粗車、半精車、精車外圓Φ44mmh7。工序四 粗車、半精車外圓40mm。工序五 切斷。工序六 換頭夾緊、粗車、半精車端面使齒輪寬為12mm,倒角1X45176。工序七 換頭夾緊,鉆孔Φ28mm。工序八 擴孔,然后再進行鉸孔Φ32mmh7,深度為44mm,倒角。工序九 換頭夾緊,倒角1X45176。工序十 車油槽。工序十一 銑鍵槽。工序十二 齒輪加工。工序十三 檢驗。工藝路線擬定以后,應(yīng)該定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工過程中,各個工序應(yīng)保證的加工尺寸,工序尺寸允許的變動范圍就是工序尺寸公差。工序尺寸的確定與工序的加工余量有密切關(guān)系。零件圖上的尺寸和公差就是最終工序的尺寸和公差??梢杂谩暗雇啤钡霓k法,將此尺寸加上此工序的余量,就是上一工序的工序尺寸。如圖61可知,其公差為IT8,由于坯料石熱軋圓鋼,其直徑便不能隨意擬定一個尺寸,必須根據(jù)型材規(guī)格表選取合適的直徑。查【6】表274,選用坯料直徑Φ56mm。=.考慮到粗、精加工分階段進行,在粗車時應(yīng)切去大部分余量,那么精車的加工余量為總得加工余量減去粗車的加工余量,=。圖61 零件加工示意圖Φ40mm部位的尺寸屬未標公差的尺寸,其公差等級可取IT14,那么粗車的加工余量==。各外圓表面的工序間余量,工序尺寸及公差如表61所示。 表61 軸齒輪的加工尺寸加工表面工序名稱工序間余量工序能達到的公差等級及其標準公差值最大極限尺寸工序尺寸及公差軸頸精車IT8()ΦC、B、A半精車IT10()Φ粗車IT14()Φ外圓C、B粗車IT14()Φ外圓C精車IT7()Φ440 半精車IT10()粗車IT12()外圓B半精車IT7()Φ粗車IT12()Φ42端面D半精車IT11()Φ粗車IT14()Φ孔E、F鉸孔IT7()Φ32擴孔IT10()鉆孔IT12()
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