【文章內(nèi)容簡介】 如下： 銑：由參考文獻 [5]《機械加工工藝手冊第 1卷》表 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。表 粗銑平面時厚度偏差取 ? 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 24+3+1=28，又根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 冊》表 ,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為。 毛坯的名義尺寸為： 24+3+1=28 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： 28+= 粗銑后最大尺寸為： 28+1=29 粗銑后最小尺寸為： 281=27 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即底平 面總厚度的尺寸為 24。 ⑵．正視圖上的中間孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 [15]《互換性與技術(shù)測量》表 18，可以查得： 孔φ 100： 鉆的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 擴的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 。 根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表 ： 。、 mmmmmm φ 100 孔毛坯名義尺寸為 ? ： =96； 毛坯最大尺寸為 ? ： 96+=； 毛坯最小尺寸為 ? ： =； ⑶．底面兩組孔 2φ 毛坯為實心，不沖孔。孔精度要求為 IT7，表面粗糙度要求為 50Rz 。參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，表 。確定工序尺寸及加工余量為： 第一組： 2φ 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 擴 —— 鉸 鉆孔： 2φ 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 確定拔模斜度：根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊查出拔模斜度為 5度。 確定分型面：由于毛坯形狀前后對稱，且最大截面在中截面，為了起 模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。 毛坯的熱處理方式：為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。 3．機加工工藝路線確定 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于軸承蓋來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知：軸承蓋的尺寸精度，形狀機關(guān)度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須 重視。 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計軸承蓋的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機床。在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素： ⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加 工方法及分幾次加工。 ⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 ⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 ⑷．要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械 性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為鉆 —— 擴 —— 鉸。 由參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 可以確定，底面的加工方案為銑平面：精銑（ 97 ITIT ? ），粗糙度為 ~，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 孔的加工方案：由參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，以為孔的表面粗糙度為 ，則選各孔的加工順序為：鉆 —— 擴 —— 鉸。 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴．粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工 的表面，則應(yīng)選擇西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 ⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 ⑶．應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 ⑷．應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有 澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 ⑸．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證軸承蓋在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從軸承蓋零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為軸承蓋加工粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)選擇的原則： ⑴．基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 ⑵．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn) 的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 ⑶．互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇 加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文 像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計簡單等。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證軸承蓋在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從軸承蓋零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿 足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。 說明 零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段： ⑴．粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用 量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。粗糙度為 R