拔叉加工工藝與工裝設計(編輯修改稿)
2025-01-22 01:28 本頁面
【文章內容簡介】 至尺寸要求 ,攻M12 的螺紋至深度 . 工序Ⅵ : 以φ 10 的孔為基準鉆φ 的孔 ,攻 M6 的螺紋。 工序Ⅶ ： 以底面和孔為定位基準鉆φ 的同軸孔，絞φ 10 的同軸孔至尺寸要求 工序Ⅷ ： 以孔為基準刮底面到尺寸及表面粗糙度。 工序Ⅸ ： 鉗工去毛刺。 工序Ⅹ： 終檢。 四．工序設計 （ 1）選擇機床 根據不同的工序選擇機床。 ○ 1 在零件的所有工序加工中，所要求的尺寸精度不高，但是加工的平面多，中批生產雖然不要求很高的加工效率，如果采用普通機床會增加換刀次數和裝夾次數 ，再加上零件的加工余量并不多，所以在所有的工序中都采用 立式加工中心進行加工。 （ 2）選擇夾具 由于該零件形狀復雜，通用夾具不能可靠夾持并進行加工，所以需設計專用夾具。 （ 3）選擇刀具 根據不同的工序選擇刀具。 ○ 1 加工工序Ⅰ時，底面比較大，選用φ 50 的端銑刀可以提高生產效率。 ○ 2 加工工序 Ⅴ、工序 Ⅱ 和工序Ⅶ 時，選用 H7 或 H9 的通用型絞刀 。 ○ 3 加工工序Ⅲ時，選用 φ 25 四韌白鋼刀，既能加工沉孔、端面，節(jié)省了換刀時間。 ○ 4 加工工序Ⅳ和工序Ⅵ時，選用 φ 、φ 和φ 的普通麻花鉆。 ○ 5 加工工序Ⅶ時，由于要保證兩孔同軸，就必須一次 加工獲得，所以選用 125*φ 的加長型鉆頭。 ○ 6 加工工序Ⅴ和工序Ⅵ時，選用 M M12 的機用絲錐。 （ 4）量具的選擇 本零件屬成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件的精度要求、尺寸和形狀特點，參考本書有關資料，選擇如下。 ○ 1 選擇各 軸向 加工的量具。由于本零件需要測量的最大尺寸為190mm，所以所有的粗量量具都可以 選擇 0~200 mm的游標卡尺測量 ，、 1選用 0~100mm 的高度游標卡尺即可 ， 12 的尺寸由于精度比較高，應選用 0~25mm 的外徑千分尺， 42 地的 尺寸不能直接測量，要用芯棒插在φ 20 的孔里，再用游標卡尺間接測量。 ○ 2 選擇加工孔的量具， 三個φ 10H一個φ 和一個φ 20H7 的孔可以用卡尺進行粗量，絞孔后可以用內徑百分表測量。 （ 1） 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。前面已確定各圓柱面的總加工余量 (毛坯余量 )，應 將毛坯余量分為各工序 加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經濟精度確定。 本零件各 孔 的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見表 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 φ 10H7 5 — φ — 10 φ — φ — φ 20H7 10 — φ — 20 M6 — φ — （ 2）確定軸向工序尺寸 本零件的各工序的軸向尺寸如圖所示。 ○ 1 確定各加工表面的工序加工余量。 本零件各端面的工序加工余量見表。 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 Ⅰ 1 2 2 3 2 Ⅲ 4 2 5 2 6 2 Ⅷ 1 五 、確定 基本工時。 工序 I 粗銑，精銑端面 1) 決定切削速度 Vc、可根據《切削用量簡明手冊》 表 確定 Vc=60(m/min) n=1000V/? d=(1000x60)/()=根據型 數控加工中心 說明書選 n=380r/min Vc=()/1000=Vf=nfZ==選 Vf=(nxz)=2. 精銑 4）基本工時基本工時根據 《切削用量 簡明手冊》表 L1+△ =12mm Tm=(L+L1+△ )/Vf=(40+12)/190=（ min） 工序Ⅱ 鉆孔、鉸孔 。 ⒊計算基本工時 Tm=L/nf 式中 L=l+Y+△ ,l=20mm,入切量和超切量由表 查出 y+△ =6mm,所以 Tm=26/272*=. 鉸 孔 基本 工時 Tm= L/nf= 15 7=(min) 工序Ⅲ 粗銑，精銑 圓 面。 6) 基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(20+24)/50=（ min） L1+△ =24mm 2. 精銑 6) 基本工時基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(40+25)/100=（ min） L1+△ =25m 工序Ⅴ 銑 圓弧側面 5）基本工時基本工時根據 《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )106/Vf=(40+46)/95=（ min） L1+△ =46mm 工序 Ⅵ 鉆孔、鉸孔 。 ⒊計算基本工時 Tm=L/nf 式中 L=l+Y+△ ,l=40mm,入切量和超切量由表 查出 y+
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