【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 ③ 零件加工成本的內(nèi)在聯(lián)系： 機(jī)械加工工藝過程中的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮工廠的優(yōu)勢(shì)。盡量做到：機(jī)械加工工藝過程投入最小，物力消耗最低。 ④ 零 件加工生產(chǎn)率的內(nèi)在聯(lián)系 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)中采用工序集中還是工序分散原則；各工序的工時(shí)定額是否符合生產(chǎn)節(jié)拍，是否合理的采用了高生產(chǎn)率的工藝方法等。 綜上所述主要保證以下精度： ①在加工前，安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件的缺陷減少廢品。 ② 180H8? 與 52H8? 孔兩垂直孔的孔距 164 ? ，可采用裝心軸的方法檢測(cè)。 ③ 50H8? 孔與 52H8? 孔兩垂直孔的孔距 92 ? ，可采用裝心軸的方法檢測(cè)。 ④ 50H8? 兩孔的孔距 105 ? ?？刹捎醚b心軸的方法檢測(cè)。 ⑤ 185 8H? 孔軸心線與 52H8? 孔軸心線的平行度 ,可采用一次裝夾來保證。 ⑥ C 面 與 A、 D面 的垂直 度 可 由專用夾具或裝夾中機(jī)床的精度保證。 ⑦ 50 8H? 孔軸線與 A面的垂直度 證。 ⑧ 50 8H? 兩孔軸線的平行度可采用采用一次裝夾來保證。 箱體零件的主要技術(shù)要求 箱體類零件 的精度要求 較 高， 從零件圖 可歸納以下五項(xiàng)精度要求。 ⑴ 孔徑精度 孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會(huì)使軸承與孔配合不良。裝軸承的孔不圓，也使軸承外環(huán)變形而引起主軸的徑向跳動(dòng)。主 要 孔的尺寸精度約為 IT8 級(jí)， 可由鏜保證。 ⑵ 孔和平面的位置精度 一般都要規(guī)定主要孔和主軸箱安裝基面的平行度要求，他們決定了主軸與床身導(dǎo)軌的相互位置關(guān)系。這項(xiàng)精度是在總裝過程中通過刮研達(dá)到的。為減少刮研工作量，一般都要規(guī)定主軸軸線對(duì)安裝基面的平行度公差。在垂直和水平兩個(gè)方沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 5 向上只允許主軸前端向上和向前偏。 ⑶ 主要平面的精度 裝配基面的平面度誤差影響主軸箱與床身連接時(shí)的接觸剛度。若在加工過程中作為定位基準(zhǔn)時(shí)，還會(huì)影響軸孔的加工精度。因此規(guī)定底面和導(dǎo)向面必須平直和相互垂直。其平面度、垂直度公差等級(jí)為 5 級(jí)。 ⑷ 表面粗糙度 重要孔和主要表面 的表面粗糙度會(huì)影響連接面的配合性質(zhì)或接觸剛度，其具體要求一般用 Ra 值來評(píng)價(jià)。主 要 孔為 ，其它各縱向孔為 ，裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面為 ，其它平面為 。 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。為了減少毛坯制造時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻，箱體鑄造后應(yīng)安排退火或時(shí)效處理工序。 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 本課題的基本內(nèi)容是減速箱體的加工工藝過程與夾具設(shè)計(jì)，要研究的主要內(nèi)容有： ⑴ 分析零件圖 在設(shè)計(jì)開始時(shí)，我們應(yīng)認(rèn)真分析零件圖，了解其箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)的技術(shù) 要求，對(duì)箱體零件的每一個(gè)細(xì)節(jié)都應(yīng)仔細(xì)分析，如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意箱體零件的各孔系自身的精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），箱體零件的尺寸是整個(gè)零件加工的關(guān)鍵，必須弄清箱體零件的每一個(gè)尺寸。我們采用 AutoCAD 軟件繪制零件圖，一方面增加對(duì)零件的了解認(rèn)識(shí)，另一方面增加我們對(duì) CAD 軟件的熟悉。 ⑵ 工藝分析 箱體零件的工藝分析是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容，在設(shè)計(jì)過程中，我們必須根據(jù)批量等嚴(yán)格地選擇毛坯、擬定工 藝路線（注意：基準(zhǔn)選擇、定位、夾緊等問題）、確定加工余量、計(jì)算工藝尺寸、計(jì)算工時(shí)定額和每一步的工時(shí)以及分析定位誤差，為了與實(shí)際加工相吻合，我們還必須對(duì)加工設(shè)備、切削用量、加工方法等進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)，這個(gè)階段內(nèi)容較多，涉及的范圍也較廣。為了設(shè)計(jì)的參數(shù)合理，我們必須廣泛的查閱相關(guān)的書籍，達(dá)到設(shè)計(jì)的合理性和實(shí)用性。 ⑶ 設(shè)計(jì)兩套專用夾具 在設(shè)計(jì)夾具的過程中，主要要考慮的問題有： ①基準(zhǔn)選擇：在選擇基準(zhǔn)的時(shí)候，要注意區(qū)分粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)以及要了解基準(zhǔn)的選擇原則，同時(shí)要知道基準(zhǔn)的選擇既要滿足選擇原則，同時(shí)還要方便定位和沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 6 夾緊 ，以免引起不必要的加工誤差，在基準(zhǔn)選擇完之后就要考慮用什么元件進(jìn)行定位。 ②限制的自由度：在裝夾的過程中，要注意自由度的限制，必須做到準(zhǔn)確的定位，不能出現(xiàn)欠定位或過定位。 ③夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)必須計(jì)算分析夾緊力和切削力，不能出現(xiàn)夾緊力過小而使工件在切削的過程中出現(xiàn)松動(dòng)而影響精度，也不能出現(xiàn)因夾緊力過大而使工件變形影響工件質(zhì)量。同時(shí)，還要根據(jù)零件生產(chǎn)批量和生產(chǎn)率的考慮來選擇夾緊方式（手動(dòng)、氣動(dòng)或液壓夾緊）。 ④夾具的用途：為了工件定位準(zhǔn)確和夾緊的快速，提高效率和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高箱體零件加工精度和 安裝找正方便，我們要采用專用的銑床夾具和鏜床夾具。同時(shí)，因?yàn)殂姶矈A具有 T 形槽、鏜床夾具有鏜模等特殊結(jié)構(gòu)，因此還要考慮夾具與機(jī)床的匹配，即機(jī)床的工作臺(tái)尺寸和結(jié)構(gòu)能否滿足夾具的安裝。 在夾具設(shè)計(jì)過程中，我們統(tǒng)一采用以底面為主要定位面來進(jìn)行加工，因?yàn)槲覀兾磳ｉT學(xué)習(xí)過夾具的設(shè)計(jì)和計(jì)算，所以工件量大大地增加了，只有通過在實(shí)習(xí)過程中對(duì)夾具的感性認(rèn)識(shí)和夾具設(shè)計(jì)參考書以及夾具圖冊(cè)來進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，所以夾具的設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，也是一個(gè)難點(diǎn)。 夾具的設(shè)計(jì)必須要保證夾具的準(zhǔn)確定位和機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我將 通過對(duì)工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計(jì)事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計(jì)資料，聯(lián)系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些問題。 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 7 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 箱體的材料及毛坯 箱體材料一般選用 HT200～ HT400 的各種牌號(hào)的灰鑄鐵，最常用的為 HT200，這是因?yàn)榛诣T鐵不僅成本低，而且具有較高的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性。在單件生產(chǎn)或某些簡(jiǎn)易機(jī)床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。此外，精度要求較高的坐標(biāo)鏜床主軸箱可選用耐磨鑄鐵，負(fù)荷大的主軸箱也可采用 鑄鋼件。 毛坯的加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法等因素有關(guān)，有關(guān)數(shù)據(jù)可查有關(guān)資料及數(shù)據(jù)具體情況決定。如 Ⅱ 級(jí)精度灰鑄鐵件，在大批大量生產(chǎn)時(shí)，平面的總加工余量為 6 10mm，孔的半徑余量為 7 12mm；單件小批量生產(chǎn)時(shí)，平面為 712mm，孔半徑余量為 8 14mm；成批生產(chǎn)時(shí)小于 ? 30mm 的 孔和單件小批生產(chǎn)小于 ? 50mm 的孔不鑄出。 ① 毛坯的種類 常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素： a依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。 對(duì)于 本箱體材料 選 為鑄 鐵 ， 采 用鑄造毛坯 。 b依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯， 對(duì)于 結(jié)構(gòu)比較 復(fù)雜 的零件采用鑄件比鍛件合理； c依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè) 備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。 d確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。 本箱體 年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 2 萬件，屬于 大 批 量生產(chǎn)，材料為 HT200 用鑄造成型。 ② 毛坯的形狀及尺寸確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去 加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定 毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問題： a為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，本零件的鏜 削加工可以考慮 用專用 夾緊 。 b為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，本零件可采用流水線和專用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn) 。 在確定 毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 8 需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造 成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題且 要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。由于 本箱體 是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)該以考慮提高生產(chǎn)效率為先，其次是對(duì)節(jié)約成本的考慮。 對(duì)于零件上的小孔由于鑄造困難，不宜鑄造出 ，所以在鑄造時(shí)只對(duì)尺寸較大的孔進(jìn)行鑄造。 ③ 毛坯的 熱處理 經(jīng)驗(yàn)證明， HT200 鑄 造性能良好，焊接性能尚好，可切削性好，用于機(jī)架，連桿，箱體等。 毛坯 的熱處理的主要目的是消除因鑄造引起的內(nèi)應(yīng)力。 毛坯鑄造時(shí)，不允許有 沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等 影響機(jī)械性能的缺陷 。特別是主要加工面要求更高。毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。 減速箱箱體加工的主要問題和加工工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 箱體類零件的主要加工部分是平面和孔系。一般來說，保證平面的加工精度要求比保