【文章內(nèi)容簡介】 紋孔、攻18—M8螺紋孔。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。工序XIII 鉆12—M6螺紋孔、攻12—M6螺紋孔。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。工序XIV 配鉆4—M6螺紋孔、攻4—M6螺紋孔。以箱體后面（限制3個(gè)自由度）、箱體底面（限制2個(gè)自由度）、箱體左面（限制1個(gè)自由度）。選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具。工序XV 去毛刺、清洗。工序XVI 檢驗(yàn)、入庫。 確定零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖 確定毛坯余量（機(jī)械加工總余量）、毛坯尺寸及公差，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖本零件“傳動(dòng)箱體”材料為HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》—5選取鑄件尺寸公差等級(jí)為9級(jí)，機(jī)械加工余量等級(jí)為G，—6得最小鑄出孔孔徑為30mm。傳動(dòng)箱體的前面與后面、箱體后面上頂面的毛坯余量。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》—4得單邊余量為Z=，另查，—1得毛坯尺寸公差T毛坯=177。其余面由于并不是加工面，要求也不是多高，所以在鑄造時(shí)采用直接鑄出保證其尺寸，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》—1得毛坯尺寸公差為T毛坯=177。箱體前面Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔與箱體后面2XФ55孔、2XФ62孔、2XФ40孔毛坯余量。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》—4得單邊余量Z=，—1得箱體前面Ф72孔、2XФ68孔、2XФ50孔、Ф62孔與箱體后面2XФ55孔、2XФ62孔、2XФ40孔毛坯尺寸公差T毛坯=177。，即毛坯尺寸為Ф72177。、2XФ68177。、2XФ50177。、Ф62177。、2XФ55177。、2XФ62177。、2XФ40177。Ф20通孔、8—Ф13孔、2—Ф20臺(tái)階孔、2—Ф12錐孔的加工余量。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》—6得最小鑄出孔孔徑為30mm，即毛坯Ф20通孔、8—Ф13孔、2—Ф20臺(tái)階孔、2—Ф12錐孔為實(shí)心的，未鑄出孔。18—M8螺紋孔、12—M6螺紋孔的毛坯余量。由于孔徑太小所以該螺紋孔為實(shí)心，未鑄出孔。4—M6螺紋孔毛坯余量。因?yàn)榱慵D中說明該孔為配鉆所以也為實(shí)心，未鑄出孔。最后設(shè)計(jì)，繪制傳動(dòng)箱體毛坯圖。、工序尺寸及其公差確定工序(或工步)尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序(或工步)往前推算，最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序(或工步)尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的總余量(即毛坯余量)，應(yīng)將加工總余量分配給各工序(或工步)加工余量，然后由后往前計(jì)算工序(或工步)尺寸。本零件各加工表面的加工方法(即加工工藝路線)已在前面根據(jù)有關(guān)資料確定。本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量出粗加工工序(或工步)的加工余量之外，其余工序(或工步)的加工余量可根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 等確定，粗加工工序(或工步)的加工余量不是由表中查出確定，而是加工總余量(毛坯余量)減去其余(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度的確定，除最后工序(或工步)是按零件要求確定外，其余工序(或工步)主要是根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》、～(即IT)和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》，然后按“入體”原則標(biāo)注上下偏差。本零件的各加工表面的工藝路線、工序(或工步)余量，工序(或工步)尺寸及其公差，表面粗糙度如表21所示。表21 工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度(未注單位:mm) 加工表面工序(工步)名稱工序(工步)余量工序(工步)基本尺寸工序(或工步)經(jīng)濟(jì)精度工序(或工步)尺寸及其偏差表面粗糙度(μm)公差等級(jí)極限偏差傳動(dòng)箱體前面、后面粗銑Z=2IT13 Ra25半精銑Z=1IT9 0 精銑Z=20IT70 200 毛坯Z=177。177?！?2Φ63Φ62Φ55孔粗鏜2Z=3Φ70、Φ6Φ60、Φ53IT11Φ70+ 0、 0、 0、 0半精鏜2Z=、IT9+ 0 0 0 0精鏜2Z=Φ7Φ6Φ6Φ55IT7~IT8Φ72+ 、Φ62+ Φ55+ + 毛坯2Z=5Φ6Φ6Φ5Φ50、177。Φ67177。、Φ63177。、Φ57177。、Φ50177。、—Φ40孔、Φ50孔精鏜2Z=ΦΦ50IT7～I(xiàn)T8Φ400+、Φ500+半精鏜2Z=、IT9 0、 0粗鏜2Z=3Φ3Φ48IT11Φ38+ 0、Φ48+ 0毛坯2Z=5Φ3Φ45177。Φ35177。、Φ45177。—8Φ13mm孔、Φ20通孔、2—Φ12錐孔鉆孔2Z=132Z=202Z=12Φ1ΦΦ12IT13Φ13+ 0Φ20+ 0、Φ12+ 0Ra25毛坯實(shí)心—————2—Φ20臺(tái)階孔 锪孔 2Z=8 Φ20 IT13 Φ20+ 0 Ra25毛坯2Z=8Φ13Φ13+ 018—M8螺紋孔攻螺紋M86HM86H鉆底孔2Z=6Φ6IT12Φ6177。毛坯實(shí)心—————12—M6螺紋孔攻螺紋M66HM66H鉆底孔2Z=4Φ4IT12Φ4177。毛坯實(shí)心—————4—M6螺紋孔攻螺紋Φ66HM66H鉆底孔2Z=4Φ4IT12Φ4177。毛坯實(shí)心—————(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 在工藝文件中還要確定每一步的切削用量：背吃刀量(即切削深度)、進(jìn)給量及切削速度。確定方法是：先選取盡可能大的背吃刀量(由工序或工步余量確定背吃刀量—半精、精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機(jī)床上一次走刀可達(dá)8～10mm)，然后選取盡可能大的進(jìn)給量(根據(jù)本工序或工步的加工表面粗糙度、機(jī)床動(dòng)力和剛度條件確定進(jìn)給量，對(duì)粗加工工序或工步，根據(jù)加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度)，最后在刀具耐用度和機(jī)床功率允許的條件下選擇合理的切削速度(可用查表法和計(jì)算法得出切削速度)。用公式換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速，根據(jù)在選擇的機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，用公式再換算出實(shí)際的切削速度填入工藝文件中。對(duì)粗加工，選取實(shí)際切削速度、實(shí)際進(jìn)給量機(jī)背吃刀量之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。（1）加工條件工件材料：HT200。加工要求：粗、精銑箱體前面、箱體后面及后面上的頂面及凹面。機(jī)床為XK5040型數(shù)控銑床，工件裝夾在數(shù)控銑床的專用夾具上。（2）確定切削用量及基本工時(shí)切削用量的確定全部采用查表法。選擇刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： ， ，齒數(shù)。1）粗銑銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取 銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）實(shí)際銑削速度： 式（）進(jìn)給量： 式（）工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為5機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（）2）半精銑：銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取 銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 式（）實(shí)際銑削速度： 式（）進(jìn)給量： 式（）工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 式（）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為5機(jī)動(dòng)時(shí)間： 式（）（3）精銑：銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有： 取實(shí)際銑削速度，由式（）有：進(jìn)給量，由式（）有：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為5。機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（）有：因?yàn)橛星昂髢蓚€(gè)面要加工所以本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間為：選擇刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（立銑刀）材料： ，齒數(shù)。銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取。銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）實(shí)際銑削速度： 式（）進(jìn)給量： 式（）工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1。機(jī)動(dòng)時(shí)間：、半精、精鏜箱體幾組同軸孔Φ7Φ6Φ6Φ5ΦΦ50孔機(jī)床：組合鏜床。刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：（1）粗鏜Φ72孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長度取，切削深度為3mm。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取實(shí)際切削速度，由式（）有：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 式（）被切削層長度：刀具切入長度： 式（）刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（）有：（2）粗鏜Φ68孔切削深度：，毛坯孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為3mm。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取