減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計及數(shù)控加工(編輯修改稿)
2025-06-26 15:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 凸臺高度 h 與壁厚 t 的比值 t/h≤2 時，剛度增加較大；比值大于 2 以后，效果不明顯。如因設(shè)計需要，凸臺共 34 頁 第 13 頁 高度加大時，為了改善凸臺的局部剛度，可在適當(dāng)位置增設(shè)局部加強筋。見圖 23： 圖 23 （ 5） 連接和固定 箱體連接處的剛度主要是結(jié)合面的變形和位移，它包括結(jié)合面的接觸變形，連接螺釘?shù)淖冃魏瓦B接部位的局部變形。為了保證連接剛度，應(yīng)注意以下幾個方面的問題： 1)重要結(jié)合面表面粗糙度值 Ra 應(yīng)不大于 ，接觸表面粗糙度值越小，則接觸剛度越好。 2)合理選擇聯(lián)結(jié)螺釘?shù)闹睆胶蛿?shù)量，保證結(jié)合面的預(yù)緊力。為了保證結(jié)合面之間的壓強，又不使螺釘直徑太大，結(jié)合面的實際接觸面積在允許范圍內(nèi)盡可能減小。 3)合理設(shè)計聯(lián)結(jié)部位的結(jié)構(gòu)。 第 3 章 減速器箱體的數(shù)控加工 立式加工中心 共 34 頁 第 14 頁 立式加工中心的主 軸處于垂直位置。它能完成銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制，工藝人員可根據(jù)其同時控制的軸數(shù)確定該加工中心的加工范圍。 立式加工中心立柱高度是有限的，確定 Z 軸的運動范圍時要考慮： ①工件的高度； ②工裝夾具的高度； ③刀具的長度； ④機械手換刀占用的空間。 編程簡介 在編制數(shù)控加工程序前，應(yīng)首先了解：數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容，程序編制的工作步驟，每一步應(yīng)遵循的工作原則等，最終才能獲得滿足要求的數(shù)控程序 采用數(shù)控機床 加工零件，首先要編寫表示加工零件的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)的加工程序，以控制機床的運動，實現(xiàn)零件切削加工。因此必須根據(jù)零件圖紙與工藝方案用數(shù)控機床規(guī)定的程序格式和指定代碼編制零件加工程序，給出工具運動的方向和坐標(biāo)值，以及數(shù)控機床的進(jìn)給速度、主軸起停、正反轉(zhuǎn)、冷卻泵開閉、刀具加緊等加工信息，將之記錄在控制介質(zhì)上，并輸入數(shù)控裝置，從而控制數(shù)控機床運動。在數(shù)控加工中，這種從零件圖紙到制成控制介質(zhì)的過程，稱為程序編制。 減速器機座的加工 3． 3． 1 夾具設(shè)計 共 34 頁 第 15 頁 銑削加工時將工件坯料多余的材料切削掉。因此 在實際的加工過程中，刀具與工件必然會因切削材料的動作而產(chǎn)生相當(dāng)大的作用力。同時，加工刀具的切削運動時以加工坐標(biāo)系統(tǒng)為基準(zhǔn)。進(jìn)行一系列的加工動作。因此工件在整個加工坐標(biāo)系統(tǒng)中必須維持在一個固定的位置。所以工件在加工過程中需要使用夾具固定其空間位置，并確保不隨加工過程中的切削力而產(chǎn)生位移或造成破壞。夾具的設(shè)計與使用會因為加工條件或工件坯料幾何形狀的不同，使用的情形也會隨著改變。 所設(shè)計夾具如圖 31 所示 圖 31 孔程序簡介 共 34 頁 第 16 頁 孔加工固定循環(huán) (G73,G74,G76,G80~G89) 應(yīng)用孔加工固定循環(huán)功能，使得其它方法需要幾個程序段完成的功能 在一個程序段內(nèi)完成。 下表 列出了所有的孔加工固定循環(huán)。一般地，一個孔加工固定循環(huán)完成以下 6 步操作 X、 Y 軸快速定位。 Z 軸快速定位到 R點。 孔加工 孔底動作。 Z 軸返回 R 點。 Z 軸快速返回初始點。 孔加工固定循環(huán) G代碼 加工運動 （ Z軸負(fù)向） 孔底動作 返回運動 （ Z軸正向） 應(yīng)用 G73 分次，切削進(jìn)給 － 快速定位進(jìn)給 高速深孔鉆削 G74 切削進(jìn)給 暫停－主軸正轉(zhuǎn) 切削進(jìn)給 左螺紋攻絲 G76 切削進(jìn)給 主軸定向，讓刀 快速定位進(jìn)給 精鏜循環(huán) G80 － － － 取消固定循環(huán) G81 切削進(jìn)給 － 快速定位進(jìn)給 普通鉆削循環(huán) G82 切削進(jìn)給 暫停 快速定位進(jìn)給 鉆削或粗鏜削 G83 分次，切削進(jìn)給 － 快速定位進(jìn)給 深孔鉆削循環(huán) G84 切削進(jìn)給 暫停－主軸反轉(zhuǎn) 切削進(jìn)給 右螺紋攻絲 G85 切削進(jìn)給 － 切削進(jìn)給 鏜削循環(huán) G86 切削進(jìn)給 主軸停 快速定位進(jìn)給 鏜削循環(huán) G87 切削進(jìn)給 主軸正轉(zhuǎn) 快速定位進(jìn)給 反鏜削循環(huán) G88 切削進(jìn)給 暫停－主軸停 手動 鏜削循環(huán) G89 切削進(jìn)給 暫停 切削進(jìn)給 鏜削循環(huán) 共 34 頁 第 17 頁 在 G73/G74/G76/G81~G89 后面，給出孔加工參數(shù)，格式 如下： GX___ Y___ Z___ R___ Q___ P___ F___ K___ ； 孔加工方式 G 被加工孔位置參數(shù) X、 Y 以增量值方式或絕對值方式指定被加工孔的位置，刀具向被加 工 孔運動的軌跡和速度與 G00 的相同。 孔加工參數(shù) Z 在絕對值方式下指定沿 Z軸方向孔底的位置，增量值方式下指 定從 R點到孔底的距離。 孔加工參數(shù) R 在絕對值方式下 指定沿 Z軸方向 R點的位置，增量值方式下指定從初始點到 R點的距離。 孔加工參數(shù) Q 用于指定深孔鉆循環(huán) G73和 G83中的每次進(jìn)刀量，精鏜循環(huán) G76和反鏜循環(huán) G87中的偏移量（無論 G90或 G91模態(tài)，總是增量值指令） 孔加工參數(shù) P 用于孔底動作有暫停的固定循環(huán)中指定暫停時間，單位為秒。 孔加工參數(shù) F 用于指定固定循環(huán)中的切削進(jìn)給速率，在固定循環(huán)中，從初始點到 R點及從 R點到初始點的運動以快速進(jìn)給的速度進(jìn)行，從 R點到 Z點的運動以 F指定的切削進(jìn)給速度進(jìn)行，而從 Z點返回 R點的運動則根據(jù)固定循環(huán)的不同可能以 F指定的 速率或快速進(jìn)給 速率進(jìn)行。 重復(fù)次數(shù) K 指定固定循環(huán)在當(dāng)前定位點的重復(fù)次數(shù)，如果不指令 K， NC認(rèn)為K=1，如果指令 K0，則固定循環(huán)在當(dāng)前點不執(zhí)行。 （高速深孔鉆削循環(huán)） 共 34 頁 第 18 頁 在高速深孔鉆削循環(huán)中，從 R 點到 Z 點的進(jìn)給是分段完成的，每段切削進(jìn)給完成后 Z軸向上抬起一段距離，然后再進(jìn)行下一段的切削進(jìn)給， Z軸每次向上抬起的距離為 d，由 531＃參數(shù)給定，每次進(jìn)給的深度由孔加工參數(shù) Q 給定。該固定循環(huán)主要用于徑深比小的孔（如 Φ5 ，深 70）的加工，每段切削進(jìn)給完畢后 Z 軸抬起的動作起到了斷屑的作用。 (精鏜循環(huán) ) 共 34 頁 第 19 頁 主軸定向 刀具 X、 Y軸定位后， Z軸快速運動到 R 點，再以 F給定的速度進(jìn)給到 Z 點，然后主軸定向并向給定的方向移動一段距離，再快速返回初始點或 R點，返回后，主軸再以原來的轉(zhuǎn)速和方向旋轉(zhuǎn)。在這里，孔底的移動距離由孔加工參數(shù) Q給定， Q 始終應(yīng)為正值，移動的方向由 2＃機床參數(shù)的 5 兩位給定。在使用該固定循環(huán)時，應(yīng)注意孔底移動的方向是使主軸定向后，刀尖離開工件表面的方向，這樣退刀時便不會劃傷已加工好的工件表面，可以得到較好的精度和光潔度。 (取消固定循環(huán) ) G80 指令被執(zhí)行以后 ，固定循環(huán)（ G7 G7 G7 G81～ G89）被該指令取消， R點和 Z點的參數(shù)以及除 F外的所有孔加工參數(shù)均被取消。另外 01 組的 G代碼也會起到同樣的作用。 (深孔鉆削循環(huán) ) 和 G73 指令相似， G83 指令下從 R 點到 Z點的進(jìn)給也分段完成，和 G73 指令不同的是，每段進(jìn)給完成后， Z軸
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