【文章內容簡介】 基準重合”原則。此外 A 表面面積大，定位比較穩(wěn)定， 加緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。 粗基準的選擇：選 E 面為粗基準，此面符合粗基準的選擇原則 —盡量選擇不加工表面，另外選擇此面可以保 證各加工面加工余量均勻，還能夠保證定位準確、加緊可靠。 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達到的精度，確定各表面的加工方法和順序如下： 粗、精銑 A 面 → 粗、精銑Φ 108 孔 → 粗銑、精銑、鉸Φ 35— 2 孔 → 鉆φ 11 孔 → 粗銑、精銑輪廓 C→ 粗、精銑Φ 70 孔 →粗銑、精銑 B 面→粗銑精銑 D/面→鉆Ф 3 孔→鉆Ф 孔（螺紋孔 M10 底孔）→鉆 孔（螺紋孔 M16 底孔）→锪階梯控→攻螺紋 Ф 352 孔具有較高的同軸度要求，且與 A 面有垂直度的要求所以要一次裝夾加工成功，根據(jù)先面后孔，先主要表面后 次要表面和先粗加工后精加工的原則擬訂加工工藝路線如下： 序號 工序 工序內容 夾具 機床 1 鑄造 2 實效 淬火 +低溫回火 熱處理車間 12 3 人工修整 修整 E面保證其沒有凹凸鑄塊 4 銑 粗、精銑 A 面 所設計夾具 西門子XKA7130 5 銑 粗 、精 銑 Φ 108 孔 所設計夾具 西門子XKA7130 6 銑 粗銑、精銑 、鉸Φ 35— 2孔 所設計夾具 西門子XKA7130 7 鉆 鉆 φ 11 孔 所設計夾具 西門子XKA7130 8 銑 粗銑、精銑輪廓 C 支撐板、一短圓柱削、一菱形削 西門 子XKA7130 9 銑 粗、精銑Φ 70 孔 支撐板、一短圓柱削、一菱形削 10 銑 粗銑、精銑 B 面達到圖紙要求 支撐板、一短圓柱削、一菱形削 西門子XKA7130 13 11 銑 粗銑、精銑 D/面達到圖紙要求 支撐板、一短圓柱削、一菱形削 西門子XKA7130 12 鉆 鉆Ф 3 孔 鉆套 西門子XKA7130 13 鉆 鉆Ф 孔 V 形快、檔板 西門子XKA7130 14 鉆 鉆Ф 孔 V 形快、檔板 西門子XKA7130 15 攻絲 攻 M M16 螺紋 V 形快、檔板 攻絲機 16 鉗 去 毛刺 17 檢驗 以圖紙要求檢驗此零件 18 入庫 制訂工藝路線一般遵循“基面先行，先粗后精，先面后孔”的原則，不過本次加工并沒有按照此原則來加工，考慮到第 4— 10 到工序一次裝夾就可以加工出來，這樣可以節(jié)省時間，并且還可以保證各面、孔的位置度、平行度、垂直度。 加工設備及刀，夾，量具選擇 由于生產類型為大批量生產，故加工設備以通用機床為主，附以 14 少量專用機床。其生產方式以通用機床加專用夾具為主。附以少量專用機床的流水生產線。 粗、精銑Ф 10Ф 70、輪廓 C： 考慮工件的定位 夾緊方案及夾具的結構設計等問題，采用立銑西門子 XKA7130，選用 Ф 20 的立銑刀。 專用夾具和游標卡尺。 粗、精銑、精鉸 Ф 352 孔： 考慮工件的定位夾緊方案及夾具的結構設計等問題，采用立銑西門子 XKA7130，選用 Ф 20 的立銑刀，但考慮到精銑后的孔達不到精度要求，所以要鉸孔并留精鉸余量，為精鉸做準備。 專用夾具和游標卡尺。 粗銑 E、 H 面：采用立銑西門子 XKA7130，采用盤銑刀。 鉆 M M16 螺紋底孔攻 M M16 螺紋： 考慮到工件的夾緊及夾具的結構設計等問題，決定采用數(shù)控銑床。選用φ 、φ 的麻 花鉆，鉆孔結束后，采用 M M16 的絲錐攻絲，然后用螺紋塞規(guī)檢查。專用夾具和游標卡尺。 鉆φ 3 孔：考慮工件的定位夾緊方案及夾具的結構設計等問題，采用立銑西門子 XKA7130，采用φ 3 麻花鉆鉆孔，由于孔直徑小切深，所以必須用上鉆套來保證孔的垂直度。專用夾具和游標卡尺。 第三章 夾具的設計 本次設計的夾具為第 4— 7 道工序。 第一節(jié) 確定設計方案 根據(jù)圖紙 和零件的結構可知 ， E、 F、 G 三孔都與 A 面有關， 所以 A 15 面要求精度很高，但由于零件的結構所以選 E 面為定位基準， E 面限制了三個自由度，其余三個還應該限制， 所以 在選用 兩個 檔 快（其中包含四個螺栓、螺母， 四 個墊圈）這樣就可以將 其余三個自由度限制，在用壓板就可以將 工件固定在工作臺上了，所以采用這樣的夾具來加工這幾道工序。 第二節(jié) 定位精度的確定 這幾道工序是在一次裝夾下完成的。他們之間的精度是由 φ 108 孔、φ 11 孔和柱銷的尺寸來保證的。兩個孔和柱銷是間隙配合，查資料應選用 H8/f7 系列。由于定位基準與工序基準重合，因此Δ B=0，Δ Y=（ ） /2=〈 ，因此，此定位方案滿足于加工要求。 第四章 加工工序分析 查文獻【 1】有表 15— 5 可以知道次鑄件的尺寸公差等級 CT 為11～ 13 級，加工余量等級 MA 為 H 級，故取 CT 為 12 級， MA 為 H級。 表 1— 1 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸（ mm） 加工余量等級 加工余量數(shù)值（ mm） 說明 E/面 F 7 頂面加工 A 面 270 F 7 底面加工 Ф 108 孔 108 G Ф 70 孔 70 H 16 Ф 352 孔 35 G Ф 3 孔 3 G 螺紋孔 m10 10 G 螺紋孔 m16 16 G 表 1— 2 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT E/面 7 9 A 面 270 7 277 9 Ф 108 孔 108 7 Ф 70 孔 70 6 Ф 35— 2 孔 35 5 Ф 3 孔 3 螺紋孔 M10 10 螺紋孔 M16 16 第五章 三維建模及數(shù)控 編程 三維建模 數(shù)控編程 程序編 輯： N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 17 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 Z73. H00 N0060 Z70. N0070 G1 Z67. F250. M08 N0080 N0090 N0100 G0 N0110 Z70. N0120 Z73. N0130 N0140 Z70. N0150 G1 Z67. N0160 N0170 N0180 G0 N0190 Z70. N0200 Z73. N0210 N0220 Z70. N0230 G1 Z67. N0240 18 N0250 N0260 G0 N0270 Z70. N0280 Z73. N0290 N0300 Z70.