【文章內(nèi)容簡介】 工序 XIII 鉆 2XФ 12 錐孔。 工序 XIV 鉆 18— M8 螺紋孔、攻 18— M8 螺紋孔。 工序 XV 鉆 12— M6螺紋孔、攻 12— M6螺紋孔。 工序 XVI 配鉆 4— M6 螺紋孔、配攻 4— M6螺紋孔。 工序 XVII 去毛刺、清洗。 工序 XVIII 檢驗、入庫。 工藝路線方案二 工 序Ⅰ 鑄造。 工序Ⅱ 時效處理。 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 13 頁 共 63 頁 工序Ⅲ 粗銑箱體后面。 工序Ⅳ 粗、精銑箱體前面。 工序Ⅴ 精銑后面。 工序Ⅵ 粗、精銑箱體上端面。 工序Ⅶ 粗鏜 2X（Ф 55孔、Ф 62孔、Ф 40孔）。 工序Ⅷ 半精鏜 2X（Ф 55 孔、Ф 62 孔、Ф 40 孔）。 工序Ⅸ 精鏜 2X（Ф 55孔、Ф 62孔、Ф 40孔）。 工序 X 粗鏜Ф 72 孔、 2XФ 68孔、 2XФ 50 孔、Ф 62孔。 工序 XI 半精鏜Ф 72 孔、 2XФ 68孔、 2XФ 50 孔、Ф 62 孔。 工序 XII 精鏜Ф 72孔、 2XФ 68 孔、 2XФ 50 孔、Ф 62 孔。 工序Ⅹ III 鉆Ф 20通孔。 工序Ⅺ V 鉆 8— Ф 13 孔。 工序 XV 锪 2XФ 20臺階孔。 工序 XVI 鉆 2XФ 12 錐孔。 工序 XVII 鉆 18— M8 螺紋孔、攻 18— M8 螺紋孔。 工序 XVIII 鉆 12— M6 螺紋孔、攻 12— M6螺紋孔。 工序 XIX 配鉆 4— M6 螺紋孔、配攻 4— M6螺紋孔。 工序 XX 去毛刺、清洗。 工序 XXI 檢驗、入庫。 從以上兩個方案可以看出，首先是加工了箱體的前面和箱體的后面以及幾組同軸孔，并且這些加工面是要求較高的表面，也是后面一些工序的主要定位基準。符合了“先面后四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 14 頁 共 63 頁 孔”、“先主后次”、“先基準后其他”的工序順序安排原則。大致看來此方案還是合理的，但比較工藝路線一與工藝路線二可以看出由于選擇加工面的順序發(fā)生了改變，就直接影響了后面幾組同軸孔的加工工序。工藝路線一選擇先粗加工箱體前面后在完成后箱體后面那的粗、精加工，然后再以箱體后面作為最終基準面，完成箱體前面的精加工后，就可以以原有的定位直接加工Ф 72 孔、Ф 62 孔、 2X（Ф 68 孔、Ф 55 孔、Ф 62 孔、Ф 50 孔、Ф 40 孔）這幾組同軸孔。因為箱體前面在上方而且Ф 72 孔、 2XФ 68 孔、 2XФ 50孔、Ф 62孔大于箱體后面的 2X（ Ф 55孔、Ф 62孔、Ф 40孔）同軸孔，所以可以在一次裝夾定位完成這些孔的粗鏜→半精鏜→精鏜加工，而不需要重新定位夾緊，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工質(zhì)量，并且節(jié)約了重新裝夾的時間。而工藝路線二是以箱體前面作為最終基準，這時后面加工Ф 72 孔、 2XФ 68 孔、 2XФ 50孔、Ф 62孔時必須得將基準改為箱體后面才能完成加工，這是基準發(fā)生了改變，不但對加工精度有較大的影響，同時又增加了輔助時間，所以比較工藝路線一與工藝路線二可以看出選擇工藝路線一更能保證加工精度，而且更經(jīng)濟，所以最后決定采用工藝路線一作為加工工藝路線。以下 是具體工藝路線。 工序Ⅰ 鑄造。 工序Ⅱ 時效處理。 工序Ⅲ 粗銑箱體前面。以箱體后面（限制 3 個自由度）、箱體底面（限制 2 個自由度）、箱體左面（限制 1個自由度）。選用 XK5040 型數(shù)控銑床加專用夾具。 工序Ⅳ 粗、精銑箱體后面。以箱體前面（限制 3 個自由度）、箱體底面（限制 2 個自由度）、箱體左面（限制 1個自由度）。選用 XK5040 型數(shù)控銑床加專用夾具。 工序Ⅴ 精銑前面。以箱體后面（限制 3 個自由度）、箱體底面（限制 2 個自由度）、箱體左面（限制 1個自由度）。選用 XK5040 型數(shù)控銑床加專用夾具。 工序 Ⅵ 粗、精銑箱體上端面。以箱體后面（限制 3 個自由度）、箱體底面（限制 2個自由度）、箱體左面（限制 1 個自由度）。選用 XK5040 型數(shù)控銑床加專用夾具。 工序Ⅶ 粗鏜Ф 72 孔、Ф 62 孔、 2X（Ф 68 孔、Ф 55 孔、Ф 62 孔、Ф 50 孔、Ф 40 孔）。以箱體后面（限制 3個自由度）、箱體底面（限制 2個自由度）、箱體左面（限制 1個自由度）。選用 組合鏜床 加專用夾具。 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 15 頁 共 63 頁 工序Ⅷ 半精鏜Ф 72 孔、Ф 62 孔、 2X（Ф 68 孔、Ф 55 孔、Ф 62 孔、Ф 50 孔、Ф 40孔）。以箱體后面（限制 3個自由度）、箱體底面（限制 2 個自由度）、箱體 左面（限制1個自由度）。選用 組合鏜床 加專用夾具。 工序Ⅸ 精鏜Ф 72 孔、Ф 62 孔、 2X（Ф 68 孔、Ф 55 孔、Ф 62 孔、Ф 50 孔、Ф 40 孔）。以箱體后面（限制 3個自由度）、箱體底面（限制 2個自由度）、箱體左面（限制 1個自由度）。選用 組合鏜床 加專用夾具。 工序 X 鉆Ф 20通孔、 8— Ф 13 孔、 2— Ф 12 錐孔。以箱體后面（限制 3 個自由度）、箱體底面（限制 2個自由度）、箱體左面（限制 1 個自由度）。選用 Z3025 搖臂鉆床加專用夾具。 工序 XI 锪 2— Ф 20 臺階孔。以箱體后面（限制 3個自由度）、箱體底面（限制 2 個自 由度）、箱體左面（限制 1個自由度）。選用 Z3025 搖臂鉆床加專用夾具。 工序 XII 鉆 18— M8 螺紋孔、攻 18— M8 螺紋孔。以箱體后面（限制 3 個自由度）、箱體底面（限制 2個自由度）、箱體左面（限制 1 個自由度）。選用 Z3025 搖臂鉆床加專用夾具。 工序 XIII 鉆 12— M6 螺紋孔、攻 12— M6 螺紋孔。以箱體后面（限制 3個自由度）、箱體底面（限制 2個自由度）、箱體左面（限制 1 個自由度）。選用 Z3025 搖臂鉆床加專用夾具。 工序 XIV 配鉆 4— M6 螺紋孔、攻 4— M6 螺紋孔。以箱體后面（限制 3 個自由度）、箱體 底面（限制 2個自由度）、箱體左面（限制 1 個自由度）。選用 Z3025 搖臂鉆床加專用夾具。 工序 XV 去毛刺、清洗。 工序 XVI 檢驗、入庫。 確定零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設計、繪制毛坯圖 確定毛坯余量（機械加工總余量）、毛坯尺寸及公差，設計、繪制毛坯圖 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 16 頁 共 63 頁 本零件“傳動箱體”材料為 HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型機器造型，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 — 5 選取鑄件尺寸公差等級為 9 級，機械加工余量等級為 G，表 — 6 得最小鑄出孔孔徑為 30mm。 傳動箱體的前面與 后面、箱體后面上頂面的毛坯余量。查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 — 4得單邊余量為 Z=，另查， — 1 得毛坯尺寸公差 T 毛坯 =177。 。 其余面由于并不是加工面，要求也不是多高，所以在鑄造時采用直接鑄出保證其尺寸，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 — 1 得毛坯尺寸公差為 T 毛坯 =177。 。 箱體前面Ф 72 孔、 2XФ 68 孔、 2XФ 50孔、Ф 62孔與箱體后面 2XФ 55 孔、 2XФ 62 孔、2XФ 40 孔毛坯余量。查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 — 4 得單邊余量 Z=，查 表 — 1 得箱體前面Ф 72孔、 2XФ 68 孔、 2XФ 50孔、Ф 62 孔與箱體后面 2XФ 55孔、2XФ 62 孔、 2XФ 40孔毛坯尺寸公差 T 毛坯 =177。 ，即毛坯尺寸為Ф 72177。 、 2XФ 68177。、 2XФ 50177。 、Ф 62177。 、 2XФ 55177。 、 2XФ 62177。 、 2XФ 40177。 。 Ф 20 通孔、 8— Ф 13 孔、 2— Ф 20 臺階孔、 2— Ф 12 錐孔的加工余量。查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 — 6 得最小鑄出孔孔徑為 30mm，即毛坯Ф 20通孔、 8— Ф 13孔、2— Ф 20 臺 階孔、 2— Ф 12 錐孔為實心的，未鑄出孔。 18— M8 螺紋孔、 12— M6 螺紋孔的毛坯余量。由于孔徑太小所以該螺紋孔為實心，未鑄出孔。 4— M6螺紋孔毛坯余量。因為零件圖中說明該孔為配鉆所以也為實心，未鑄出孔。 最后設計，繪制傳動箱體毛坯圖。 確定工序余量、工序尺寸及其公差 確定工序 (或工步 )尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序 (或工步 )往前推算，最后工序 (或工步 )的工序 (或工步 )尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序 (或工步 )尺寸只與工序 (或工步 )的加工余量有關(guān)。當基準不 重合時，工序(或工步 )尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 17 頁 共 63 頁 前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的總余量 (即毛坯余量 )，應將加工總余量分配給各工序 (或工步 )加工余量，然后由后往前計算工序 (或工步 )尺寸。 本零件各加工表面的加工方法 (即加工工藝路線 )已在前面根據(jù)有關(guān)資料確定。本零件的各加工表面的各工序 (或工步 )的加工余量出粗加工工序 (或工步 )的加工余量之外，其余工序 (或工步 )的加工余量可根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 等確定，粗加工工序 (或工步 )的加工余量不是由表中查出確定，而 是加工總余量 (毛坯余量 )減去其余 (后續(xù) )工序 (或工步 )各加工余量之和。 本零件各加工表面的工序 (或工步 )的經(jīng)濟精度、表面粗糙度的確定，除最后工序 (或工步 )是按零件要求確定外，其余工序 (或工步 )主要是根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表 、表 、表 及參考表 ～表 等來確定公差等級 (即 IT)和表面粗糙度。公差等級確定后，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 得出公差值，然后按“入體”原則標注上下偏差。 本零件的各加工表面的工藝路線、工序 (或工步 )余量，工序 (或工步 )尺寸及其公差，表面粗糙度如表 21所示。 表 21 工序 (或工步 )尺寸及其公差、表面粗糙度 (未注單位 :mm) 加工 表面 工序 (工步 ) 名稱 工序 (工步 ) 余量 工序 (工步 ) 基本 尺寸 工序 (或工步 ) 經(jīng)濟精度 工序 (或工步 )尺寸及其偏差 表面粗糙度 (μ m) 公差 等級 極限 偏差 傳動箱體前面、后面 粗銑 Z=2 IT13 Ra25 半精銑 Z=1 IT9 0 7 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 18 頁 共 63 頁 精銑 Z= 20 IT7 0 200 毛坯 Z= 177。 177。 — Φ 7 2Φ 6 3Φ 6 2Φ 55孔 粗鏜 2Z=3 Φ 70、Φ 6 Φ 60、Φ 53 IT11 Φ 70+ 0、Φ 0、Φ 0、Φ 0 半精鏜 2Z= Φ Φ Φ 、Φ IT9 Φ + 0 Φ 0 Φ 0 Φ 0 精鏜 2Z= Φ 7Φ 6 Φ 6Φ 55 IT7~IT8 Φ 72+ 、 Φ62+ Φ 55+ Φ 62+ 毛坯 2Z=5 Φ 6Φ 6 Φ 5Φ 50、 177。 Φ 67177。 、Φ 63177。 、Φ 57177。、Φ 50177。 、 — Φ 40孔、Φ 50孔 精鏜 2Z= Φ Φ 50 IT7～IT8 Φ 400+、Φ500+ 半精鏜 2Z= Φ 、Φ IT9 Φ 0、Φ 0 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 19 頁 共 63 頁 粗鏜 2Z=3 Φ 3Φ 48 IT11 Φ 38+ 0、Φ48+ 0 毛坯 2Z=5 Φ 3Φ 45 177。 Φ 35177。 、Φ 45177。 — 8Φ13mm 孔、Φ 20通孔 、 2—Φ 12錐孔 鉆孔 2Z=13 2Z=20 2Z=12 Φ 1Φ Φ 12 IT13 Φ 13+ 0Φ20+ 0、Φ12+ 0 Ra25 毛坯 實心 — — — — — 2— Φ 20臺階孔 锪孔 2Z=8 Φ 20 IT13 Φ 20+ 0 Ra25 毛坯 2Z=8 Φ 13 Φ 13+ 0 18— M8螺紋孔 攻螺紋 M8 6H M86H 鉆底孔 2Z=6 Φ 6 IT12 Φ 6177。 毛坯 實心 — — — — — 12— M6螺紋孔 攻螺紋 M6 6H M66H 鉆底孔 2Z=4 Φ 4 IT12 Φ 4177。 毛坯 實心 — — — — — 4— M6 螺 攻螺 Φ 6 6H M66H 四川職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 第 20 頁 共 63 頁 紋孔 紋 鉆底孔 2Z=4 Φ 4 IT12 Φ 4177。