減速器箱體工藝工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 19:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 軸孔渡端面加工線。劃上平面加工線（檢查孔）工序60 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，刨頂部斜面，保證尺寸3mm工序70 以已加工頂斜面做定位基準(zhǔn)裝夾工件（專用工裝），刨分割面保證尺寸12mm。（注意周邊尺寸均勻），~工序80 以分割面及外形定位，鉆10XΦ14mm孔，10XΦ28mm孔，鉆攻2XM127H工序90 以分割面定位，鉆攻頂斜面上6XM67H螺紋工序100 以頂斜面及一側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面至圖樣尺寸12mm工序110 檢查各部分尺寸及精度工藝方案一：工序10 鑄造工序20 去應(yīng)力退火工序30 粗精銑側(cè)面工序40 鉆孔并攻絲注油孔M12.工序50 粗精銑下底面和精銑對合面工序60 加工結(jié)合面處兩銷錐孔Φ10和底座四個定位孔Φ28以及輸出軸旁六個連接孔Φ14工序70 鉆孔和攻絲輸出軸和輸入軸端面孔M10工序80 檢查方案二：工序10 鑄造工序20 清除澆口、冒口、型砂、飛邊、飛刺等工序30 人工時效處理工序40 非加工面圖防銹漆工序50 劃分割面加工線。劃三個軸承孔端面加工線，底面線，照顧壁厚均勻工序60 以底面定位，按線找正，裝夾工件，~（注意尺寸12mm和62mm）工序70 以分割面定位裝夾工件刨底面，保證高度尺寸工藝尺寸）工序80 鉆底面4XΦ17mm孔，（工藝用），4XΦ35mm，深1mm工序90 鉆10XΦ14mm孔，10XΦ28mm，深1mm工序100 鉆、鉸Φ12mm測油孔，Φ20mm，深2mm 工序110 以兩個Φmm孔及底面定位，裝夾工件，，锪Φ20mm，深2mm工序120 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸mm工序130 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)工序140 檢查各部尺寸及精度上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一以端面為基面加工其它面，面和孔加工順序比較混亂；方案一則與二有所不同，兩端面分開加工，先加工面再以面為基準(zhǔn)加工孔；兩者比較可以看出，第一方案比第二方案合理，位置精度也較易保證，定位及夾緊等都比較方便；所以采用方案一：新方案 ：工序10 鑄造工序20 清除澆口、冒口、型砂、飛邊、飛刺等工序30 人工時效處理工序40 非加工面圖防銹漆工序50 劃分割面加工線。劃三個軸承孔端面加工線，底面線，照顧壁厚均勻工序60 以底面定位，按線找正，裝夾工件，~（注意尺寸12mm和62mm）工序70 以分割面定位裝夾工件刨底面，保證高度尺寸工藝尺寸）工序80 鉆底面4XΦ17mm孔，（工藝用），4XΦ35mm，深1mm工序90 鉆10XΦ14mm孔，10XΦ28mm，深1mm工序100 鉆、鉸Φ12mm測油孔，Φ20mm，深2mm 工序110 以兩個Φmm孔及底面定位，裝夾工件，，锪Φ20mm，深2mm工序120 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸mm工序130 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)工序140 檢查各部尺寸及精度工藝方案一：工序10 將箱蓋、箱體對準(zhǔn)合箱，用10個M12螺栓、螺母緊固工序20 鉆、鉸2XΦ10mm，1：10錐度銷孔，裝入錐銷工序30 將箱蓋、箱體做標(biāo)記，編號工序40 以底面定位，按底面一起找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑兩端面工序50 以合箱后的分割面為基準(zhǔn)，劃Φmm和2Φmm三軸承孔加工線工序60 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜Φmm和2XΦmm三軸承孔，留加工余量1~。保證中心距150177。177。，工序70 定位夾緊同工序6，按分割面精確對刀（）工序80 拆箱、清理飛邊，毛刺工序90 合箱，裝錐銷、緊固工序100 檢查各部尺寸及精度工序110 入庫方案二：工藝方案一：工序10 將箱蓋、箱體對準(zhǔn)合箱，用10個M12螺栓、螺母緊固工序20 鉆、鉸2XΦ10mm，1：10錐度銷孔，裝入錐銷工序30 將箱蓋、箱體做標(biāo)記，編號工序40 以底面定位，按底面一起找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑兩端面，保證尺寸mm工序50 以合箱后的分割面為基準(zhǔn)，劃Φmm和2Φmm三軸承孔加工線工序60 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜Φmm和2XΦmm三軸承孔，留加工余量1~。保證中心距150177。177。，工序70 定位夾緊同工序6，按分割面精確對刀（），精度三軸承孔至圖樣尺寸。保證中心距150177。 100177。，深3mm，距端面7mm環(huán)槽工序80 拆箱、清理飛邊，毛刺工序90 合箱，裝錐銷、緊固工序100 檢查各部尺寸及精度工序110 入庫上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一以加工內(nèi)容不具體；方案一則與二有所不同；兩者比較可以看出，第一方案比第二方案合理，位置精度也較易保證，定位及夾緊等都比較方便；所以采用方案一：新方案 ：工序10 將箱蓋、箱體對準(zhǔn)合箱，用10個M12螺栓、螺母緊固工序20 鉆、鉸2XΦ10mm，1：10錐度銷孔，裝入錐銷工序30 將箱蓋、箱體做標(biāo)記，編號工序40 以底面定位，按底面一起找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑兩端面，保證尺寸mm工序50 以合箱后的分割面為基準(zhǔn)，劃Φmm和2Φmm三軸承孔加工線工序60 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜Φmm和2XΦmm三軸承孔，留加工余量1~。保證中心距150177。177。，工序70 定位夾緊同工序6，按分割面精確對刀（），精度三軸承孔至圖樣尺寸。保證中心距150177。 100177。，深3mm，距端面7mm環(huán)槽工序80 拆箱、清理飛邊，毛刺工序90 合箱，裝錐銷、緊固工序100 檢查各部尺寸及精度工序110 入庫、工序尺寸及毛坯尺寸的確定查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》，確定以下機(jī)械加工余量、毛坯尺寸工序60 刨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨3工序70 刨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨12工序80 鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆1414锪1428鉆IT712工序90 鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆IT76工序100 磨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸磨頭橫向進(jìn)給連續(xù)進(jìn)給（m/min） —4工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差磨12工序60 刨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 數(shù)據(jù) 滑枕往復(fù)次數(shù)（次/min） 工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨—工序70 刨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差刨工序80 鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆锪35工序90 鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆1414锪1428工序100 鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆12鉸12锪8IT720工序110 鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆1616鉆016锪1228工序100 磨 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸磨頭橫向進(jìn)給連續(xù)進(jìn)給（m/min） —4工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差磨160工序20鉆 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差鉆10鉸10工序40銑 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差銑3230工序60 鏜 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差粗鏜2149粗鏜288粗鏜288工序80 鏜 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸工序名稱工序余量(mm)工序經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸偏差精鏜1150精鏜190精鏜190
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