減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)二稿畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-24 17:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 橫向筋板。筋板的高度H不應(yīng)超過壁厚t的（34）倍，超過此值對提高剛度無明顯效果。加強(qiáng)筋的尺寸見表23：表23外表面筋厚內(nèi)腔筋厚筋的高度（－）t5t (4) 孔和凸臺 箱體內(nèi)壁和外壁上位于同一軸線上的孔，從機(jī)加工角度要求，單件小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡可能使孔的質(zhì)量相等；成批大量生產(chǎn)時(shí)，外壁上的孔應(yīng)大于內(nèi)壁上的孔徑，這有利于刀具的進(jìn)入和退出。箱體壁上的開孔會降低箱體的剛度，實(shí)驗(yàn)證明，剛度的降低程度與孔的面積大小成正比。 在箱壁上與孔中心線垂直的端面處附加凸臺，可以增加箱體局部的剛度；同時(shí)可以減少加工面。當(dāng)凸臺直徑D與孔徑d的比值D/d≤2和凸臺高度h與壁厚t的比值t/h≤2時(shí)，剛度增加較大；比值大于2以后，效果不明顯。如因設(shè)計(jì)需要，凸臺高度加大時(shí)，為了改善凸臺的局部剛度，可在適當(dāng)位置增設(shè)局部加強(qiáng)筋。見圖23： 圖23（5） 連接和固定 箱體連接處的剛度主要是結(jié)合面的變形和位移，它包括結(jié)合面的接觸變形，連接螺釘?shù)淖冃魏瓦B接部位的局部變形。為了保證連接剛度，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題： 1)，接觸表面粗糙度值越小，則接觸剛度越好。 2)合理選擇聯(lián)結(jié)螺釘?shù)闹睆胶蛿?shù)量，保證結(jié)合面的預(yù)緊力。為了保證結(jié)合面之間的壓強(qiáng)，又不使螺釘直徑太大，結(jié)合面的實(shí)際接觸面積在允許范圍內(nèi)盡可能減小。 3)合理設(shè)計(jì)聯(lián)結(jié)部位的結(jié)構(gòu)。第3章 減速器箱體的數(shù)控加工 立式加工中心立式加工中心的主軸處于垂直位置。它能完成銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯(lián)動，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制，工藝人員可根據(jù)其同時(shí)控制的軸數(shù)確定該加工中心的加工范圍。立式加工中心立柱高度是有限的，確定Z軸的運(yùn)動范圍時(shí)要考慮：①工件的高度；②工裝夾具的高度；③刀具的長度；④機(jī)械手換刀占用的空間。 編程簡介在編制數(shù)控加工程序前，應(yīng)首先了解：數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容，程序編制的工作步驟，每一步應(yīng)遵循的工作原則等，最終才能獲得滿足要求的數(shù)控程序采用數(shù)控機(jī)床加工零件，首先要編寫表示加工零件的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)的加工程序，以控制機(jī)床的運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)零件切削加工。因此必須根據(jù)零件圖紙與工藝方案用數(shù)控機(jī)床規(guī)定的程序格式和指定代碼編制零件加工程序，給出工具運(yùn)動的方向和坐標(biāo)值，以及數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度、主軸起停、正反轉(zhuǎn)、冷卻泵開閉、刀具加緊等加工信息，將之記錄在控制介質(zhì)上，并輸入數(shù)控裝置，從而控制數(shù)控機(jī)床運(yùn)動。在數(shù)控加工中，這種從零件圖紙到制成控制介質(zhì)的過程，稱為程序編制。 減速器機(jī)座的加工3．3．1夾具設(shè)計(jì)銑削加工時(shí)將工件坯料多余的材料切削掉。因此在實(shí)際的加工過程中，刀具與工件必然會因切削材料的動作而產(chǎn)生相當(dāng)大的作用力。同時(shí)，加工刀具的切削運(yùn)動時(shí)以加工坐標(biāo)系統(tǒng)為基準(zhǔn)。進(jìn)行一系列的加工動作。因此工件在整個(gè)加工坐標(biāo)系統(tǒng)中必須維持在一個(gè)固定的位置。所以工件在加工過程中需要使用夾具固定其空間位置，并確保不隨加工過程中的切削力而產(chǎn)生位移或造成破壞。夾具的設(shè)計(jì)與使用會因?yàn)榧庸l件或工件坯料幾何形狀的不同，使用的情形也會隨著改變。 所設(shè)計(jì)夾具如圖31所示圖31 孔程序簡介孔加工固定循環(huán)(G73,G74,G76,G80~G89)應(yīng)用孔加工固定循環(huán)功能，使得其它方法需要幾個(gè)程序段完成的功能 在一個(gè)程序段內(nèi)完成。下表列出了所有的孔加工固定循環(huán)。一般地，一個(gè)孔加工固定循環(huán)完成以下6步操作X、Y 軸快速定位。Z軸快速定位到R點(diǎn)?？准庸た椎讋幼?。Z軸返回R點(diǎn)。Z軸快速返回初始點(diǎn)。 孔加工固定循環(huán)G代碼加工運(yùn)動（Z軸負(fù)向）孔底動作返回運(yùn)動（Z軸正向）應(yīng)用G73分次，切削進(jìn)給－快速定位進(jìn)給高速深孔鉆削G74切削進(jìn)給暫停－主軸正轉(zhuǎn)切削進(jìn)給左螺紋攻絲G76切削進(jìn)給主軸定向，讓刀快速定位進(jìn)給精鏜循環(huán)G80－－－取消固定循環(huán)G81切削進(jìn)給－快速定位進(jìn)給普通鉆削循環(huán)G82切削進(jìn)給暫?？焖俣ㄎ贿M(jìn)給鉆削或粗鏜削G83分次，切削進(jìn)給－快速定位進(jìn)給深孔鉆削循環(huán)G84切削進(jìn)給暫停－主軸反轉(zhuǎn)切削進(jìn)給右螺紋攻絲G85切削進(jìn)給－切削進(jìn)給鏜削循環(huán)G86切削進(jìn)給主軸?？焖俣ㄎ贿M(jìn)給鏜削循環(huán)G87切削進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn)快速定位進(jìn)給反鏜削循環(huán)G88切削進(jìn)給暫停－主軸停手動鏜削循環(huán)G89切削進(jìn)給暫停切削進(jìn)給鏜削循環(huán)在G73/G74/G76/G81~G89后面，給出孔加工參數(shù)，格式 如下： GX___ Y___ Z___ R___ Q___ P___ F___ K___；孔加工方式 G被加工孔位置參數(shù)X、Y以增量值方式或絕對值方式指定被加工孔的位置，刀具向被加 工 孔運(yùn)動的軌跡和速度與G00 的相同?？准庸?shù)Z在絕對值方式下指定沿Z軸方向孔底的位置，增量值方式下指 定從R點(diǎn)到孔底的距離。孔加工參數(shù)R在絕對值方式下指定沿Z軸方向R點(diǎn)的位置，增量值方式下指定從初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離?？准庸?shù)Q用于指定深孔鉆循環(huán)G73和G83中的每次進(jìn)刀量，精鏜循環(huán)G76和反鏜循環(huán)G87中的偏移量（無論G90或G91模態(tài)，總是增量值指令）孔加工參數(shù) P用于孔底動作有暫停的固定循環(huán)中指定暫停時(shí)間，單位為秒。孔加工參數(shù)F用于指定固定循環(huán)中的切削進(jìn)給速率，在固定循環(huán)中，從初始點(diǎn)到R點(diǎn)及從R點(diǎn)到初始點(diǎn)的運(yùn)動以快速進(jìn)給的速度進(jìn)行，從R點(diǎn)到Z點(diǎn)的運(yùn)動以F指定的切削進(jìn)給速度進(jìn)行，而從Z點(diǎn)返回R點(diǎn)的運(yùn)動則根據(jù)固定循環(huán)的不同可能以F指定的速率或快速進(jìn)給 速率進(jìn)行。重復(fù)次數(shù)K指定固定循環(huán)在當(dāng)前定位點(diǎn)的重復(fù)次數(shù)，如果不指令K，NC認(rèn)為K=1，如果指令K0，則固定循環(huán)在當(dāng)前點(diǎn)不執(zhí)行。（高速深孔鉆削循環(huán)）在高速深孔鉆削循環(huán)中，從R點(diǎn)到Z點(diǎn)的進(jìn)給是分段完成的，每段切削進(jìn)給完成后Z軸向上抬起一段距離，然后再進(jìn)行下一段的切削進(jìn)給，Z軸每次向上抬起的距離為d，由531＃參數(shù)給定，每次進(jìn)給的深度由孔加工參數(shù)Q給定。該固定循環(huán)主要用于徑深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削進(jìn)給完畢后Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。(精鏜循環(huán))主軸定向 刀具X、Y軸定位后，Z軸快速運(yùn)動到R點(diǎn)，再以F給定的速度進(jìn)給到Z點(diǎn)，然后主軸定向并向給定的方向移動一段距離，再快速返回初始點(diǎn)或R點(diǎn)，返回后，主軸再以原來的轉(zhuǎn)速和方向旋轉(zhuǎn)。在這里，孔底的移動距離由孔加工參數(shù)Q給定，Q始終應(yīng)為正
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