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正文內(nèi)容

渦輪減速器箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-09-02 23:59 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 45176。,粗鏜132孔。工序8 精銑98凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面。工序9 精鏜孔和132的孔。工序10 鉆M126H螺紋底孔,孔口倒角245176。,攻螺紋M126H。工序11 鉆4M107H螺紋底孔,攻螺紋4M107H。工序12 鉆4M87H螺紋底孔,攻螺紋4M87H。3. 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:兩個(gè)方案都是按先粗后精,加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工74孔、45176。,132孔。然后以底面為基準(zhǔn)經(jīng)過(guò)尺寸鏈換算找正的中心線再來(lái)加工孔孔,而方案二則與此相反,先鉆、擴(kuò)、鉸孔,倒角45176。,然后以孔的中心線為基準(zhǔn)找正孔的中心線來(lái)加工孔,這時(shí)的垂直度和精度容易保證,并且定位和裝夾都很方便。因此,選擇方案二是比較合理的。4. 確定工藝過(guò)程方案該零件擬定工藝過(guò)程見表23所示:表23擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明010020030040050060070080090010001100120013001400150一箱多件砂型鑄造進(jìn)行人工時(shí)效處理涂漆銑底面鉆414锪平24的孔粗銑98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面精銑98凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面銑前后65的凸臺(tái)面銑36凸臺(tái)面鉆擴(kuò)鉸18孔,孔口倒角145176。粗鏜74孔、45176。,粗鏜132孔精鏜74孔和132孔鉆M126H螺紋底孔,孔口倒角245176。,攻螺紋M126H鉆4M107H螺紋底孔,攻螺紋4M107H鉆4M87H螺紋底孔,攻螺紋4M87H檢驗(yàn)入庫(kù)消除內(nèi)應(yīng)力防止生銹先加工面先粗加工后精加工后加工孔 加工工藝過(guò)程的分析1. 保證相互位置精度多道工序的加工都是以大孔、小孔以及平面組合定位,這種方法減少了工件的安裝誤差,能獲得很高的相互位置精度,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造精度容易保證的主要是孔定位基準(zhǔn)的夾具是心軸和定位銷。以孔定位其定心精度很高。2. 防止變形的工藝措施前機(jī)體在加工過(guò)程中,常由于夾緊力、切削力和切削熱、熱處理等因素的影響而產(chǎn)生變形,使加工精度降低,防止變形注意以下幾點(diǎn):(1)與減少切削力和切削熱的影響。粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行,使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中可以得到糾正,也可以采用輔助支撐,增加安裝剛性,減少切削力影響。(2)減少夾緊力的影響,工藝上可采取一些措施。可以分散應(yīng)力,減少變形。夾緊力不應(yīng)集中于工件的某一點(diǎn),使應(yīng)力分布在比較大的面積上,以使工件單位面積上所受力較小,從而減少變形。還可以采用夾緊工件的夾具。 選擇加工設(shè)備與工藝裝備由于生產(chǎn)類型為中批量,故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。1. 選擇夾具本零件除銑、鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外,其它各工序使用通用夾具即可。2. 選擇刀具,根據(jù)不同的工序選擇刀具(1)銑刀選擇硬質(zhì)合金銑刀。(2)鉆孔、攻螺紋選用高速鋼麻花鉆、機(jī)用絲錐。3. 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求,尺寸和形狀特點(diǎn),根據(jù)參考文獻(xiàn)[23]選擇如下:(1)選擇加工面的量具 。測(cè)量范圍100mm~125mm的外徑千分尺。(2)選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7~IT9之間。測(cè)量范圍50mm~125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 確定工序尺寸1. 確定面的加工(所有面)根據(jù)加工長(zhǎng)度的為60mm,毛坯的余量為3mm,粗加工的量為2mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[24]、加工的寬度為60mm。對(duì)精度要求不高的面,在粗加工就是一次就加工完。2. 確定孔的加工(1)mm毛坯為空心,通孔,孔內(nèi)要求精度介于IT7~IT8之間。由參考文獻(xiàn)[24]。粗鏜:mm 2Z=精鏜:mm(2)mm毛坯為空心,通孔,孔內(nèi)要求精度介于IT7~IT8之間。由參考文獻(xiàn)[24]。粗鏜:mm 2Z=精鏜:mm(3)mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT6~IT7之間。由參考文獻(xiàn)[24]。鉆孔:mm 2Z=2mm擴(kuò)孔:mm 2Z=鉸孔:mm(4)鉆414mm锪平24mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8~IT9之間。由參考文獻(xiàn)[24]。鉸孔:414mm 锪平:424mm(5)鉆M126H螺紋底孔,孔口倒角245176。,攻螺紋M126H毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8~IT9之間。由參考文獻(xiàn)[24]。鉆孔: 2Z=孔口倒角:245176。攻絲:: M126H(6)鉆4M107H螺紋底孔,攻螺紋4M107H毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8~IT9之間。由參考文獻(xiàn)[24]。鉆孔: 2Z=攻絲:M10(7)鉆4M87H螺紋底孔,攻螺紋4M87H毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8~IT9之間。由參考文獻(xiàn)[24]。鉆孔:4 2Z=攻絲:4M87H 確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定ap和f,再確定v。1. 工序40切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂姷酌妗R阎ぜ牧蠟镠T200,銑削寬度ae=60mm,銑削深度ap=3mm,根據(jù)參考文獻(xiàn)[25]。選擇硬質(zhì)合金YG8端面銑刀直徑d=200mm,齒數(shù)z=10。機(jī)床選用X62W型臥式萬(wàn)能銑床。(1)切削用量1)確定每齒進(jìn)給量fz,根據(jù)參考文獻(xiàn)[26],工藝系統(tǒng)剛性為中等。硬質(zhì)合金端面銑刀加工灰鑄鐵,查得每齒進(jìn)給量fz=~,現(xiàn)取fz=。2)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26],用硬質(zhì)合金端面銑刀粗加工灰鑄鐵。根據(jù)參考文獻(xiàn)[26],銑刀直徑d=200mm,耐用度T=300min。3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fM根據(jù)參考文獻(xiàn)[26],依據(jù)銑刀直徑d=200mm,齒數(shù)z=10,銑削深度ap=3mm,耐用度T=300min時(shí),故相應(yīng)的切削速度為:式中 d——銑刀直徑,mm; T——耐用度,mm; ap——銑削深度,mm; fz——每齒進(jìn)給量,mm/r; ae——銑削寬度,mm; z——銑刀齒數(shù)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[26],查取=203,qv=,m=,=,=,uv=,pv=0,kv=1。則切削速度為:=再根據(jù)公式: =根據(jù)X62W型臥式萬(wàn)能銑床主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=95r/min,則實(shí)際切削速度為:=60m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為:fMz=fzzn=1095=190mm/min4)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[27]:式中z=10,n=150/60=,=60mm,ap=3mm,=,kpm=1。將它們帶入上式中得:kW又根據(jù)參考文獻(xiàn)[28],=>故機(jī)床功率足夠。(2)基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)[28],銑底面的基本時(shí)間為:式中 Tj——基本時(shí)間,s; ——切削加工長(zhǎng)度,mm; ——刀具切入長(zhǎng)度,mm; ——刀具切出長(zhǎng)度,mm;fM——工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量,mm。其中,=1~3。工時(shí)定額是指完成零件一道工序的時(shí)間定額,也稱為單件時(shí)間定額。可按下式計(jì)算:式中 ——單件時(shí)間定額; ——輔助時(shí)間,一般?。?5%~20%)Tj,Tj與之和稱為作業(yè)時(shí)間; ——布置工作時(shí)間,約為作業(yè)時(shí)間的2%~7%; ——休息及生理需要時(shí)間,約為作業(yè)時(shí)間的2%~4%; ——準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間,大量生產(chǎn)時(shí)可忽略不計(jì),中小生產(chǎn)時(shí)按作業(yè)時(shí)間的3%~5%(在本工藝中可忽略不計(jì))。則銑底面的基本時(shí)間為:==輔助時(shí)間為:=== 其它時(shí)間為:+=2[()]=2[(+)]=總單件時(shí)間定額:Td=+++=++=2. 工序50切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@414mm的孔和锪424的沉頭孔。選用硬質(zhì)合金刀具,機(jī)床為Z3025搖臂鉆床,工件裝卡在專用夾具中,使用切削液。(1)確定鉆孔414mm的切削用量1)確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[26],查取進(jìn)給量f=。2)確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]:式中=,=0,=,=,m=,T=60,=。=再有公式:初步算出:=448r/min根據(jù)機(jī)床Z3025主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=500r/min,所以實(shí)際速度:=22m/min(2)確定锪424的沉頭孔的切削用量1)確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)[26],查取進(jìn)給量f=。2)確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)[26],v=20m/min,再由公式:=根據(jù)機(jī)床Z3025主軸轉(zhuǎn)速表,選擇n=315r/min,所以實(shí)際切削速度:=(3)基本時(shí)間1)鉆414mm孔的基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)[28],鉆削的基本時(shí)間為:式中 Tj——基本時(shí)間,s; L——總切削長(zhǎng)度,mm; ——切削加工長(zhǎng)度,mm; ——刀具切入長(zhǎng)度,mm; ——刀具切出長(zhǎng)度,mm;——刀具進(jìn)給量,mm/r;n——機(jī)床轉(zhuǎn)速,r/min;i——進(jìn)給次數(shù)。其中=,D為孔的直徑(mm),得=3mm,i=4,=1~4mm,當(dāng)鉆中心孔或盲孔時(shí)=0,所以取=0。所以:==2)锪424mm沉頭孔的基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)[28],鉆削的基本時(shí)間為:其中=5mm,=2mm,i=4==單件總基本時(shí)間:=+=輔助時(shí)間:==其它時(shí)間:+=[(+)]2=4s總單件時(shí)間定額:Td =+++=++4=3. 工序60切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)榇帚?8凸臺(tái)的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面,精銑98凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面,根據(jù)參考文獻(xiàn)[切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)]。所選擇的刀具為硬質(zhì)合金YG8端面銑刀,其直徑=100mm,齒數(shù)z=10,mm,齒數(shù)z=10。機(jī)床選用X61W型臥式銑床。(1)切削用量1)確定每齒進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[26],查得粗銑和精銑每齒進(jìn)給量=~,現(xiàn)取粗銑=,精銑=。2)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]。根據(jù)參考文獻(xiàn)[26],查取耐用度T=130min。3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fM依據(jù)上述參數(shù),按照參考文獻(xiàn)[26],得 v=85mm/s,n=246r/min。根據(jù)X61W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表,查取n=255r/min,則實(shí)際切削速度:===粗銑工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fM= fzzn=10255=510mm/min精銑工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fM= fzzn =10255=612mm/min根據(jù)X61W型臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表,選擇粗銑fM=510mm/min,精銑fM=620mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為粗銑=, 精銑=。4)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)[27],得切削功率為: 取z=10,n=255/60=,=100mm,=,=,=1將它們帶入上式中得:kW又由參考文獻(xiàn)[28],若取效率為:=>故機(jī)床功率足夠。(2)基本時(shí)間1)粗銑98mm凸臺(tái)左右側(cè)面基本時(shí)間:==27s2)粗銑工件的左側(cè)面基本時(shí)間:Tj===3)精銑98mm凸臺(tái)左側(cè)面基本時(shí)間:==4)精銑工件左側(cè)面基本時(shí)間:==總基本時(shí)間:=27+++=輔助時(shí)間:==其它時(shí)間:+=2[(+)]=單件時(shí)間定額:Td =+++=++=4. 工序70切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂娗昂?5的凸臺(tái)面。已知銑削寬度=65mm,銑削深度ap=3mm。所選擇的刀具為硬質(zhì)合金YG8端面銑刀,銑刀直徑 d=80mm,z=10。故機(jī)床選用X62W臥式銑床。(1)切削用量1)確定每齒進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[26],查得每齒進(jìn)給量=~,現(xiàn)取=。2)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)[26],用端面銑刀加工鑄鐵,根據(jù)參考文獻(xiàn)[26],查取耐用度T=120min。3)確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fM根據(jù)參考文獻(xiàn)[26]所知,依
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