【文章內容簡介】 銑刀（參考文獻〈4〉表7—4）專用夾具和游標卡尺。銑分割面，選擇X53K型的立式銑床（參考文獻〈3〉—2）選擇直徑D為200mm的的C類可轉位面銑刀（參考文獻〈2〉—40）工序110，鉆4φ11孔，锪4φ18孔，鉆8φ14孔，锪8φ24孔，選用搖臂鉆床Z3025（參考文獻〈2〉—30）選用錐柄麻花鉆（參考文獻〈2〉—9）選用1811帶可換導柱錐柄平底锪鉆（參考文獻〈3〉—47）。專用夾具，快換夾頭，游標卡尺及塞規(guī)。工序120，鉆攻M10螺紋孔，M10螺紋底孔采用階梯麻花鉆（參考文獻〈2〉—3）及絲錐夾頭。采用專用夾具，用螺紋塞規(guī)測量。工序130，鉆2φ14孔，選擇鉆床Z3025（參考文獻〈2〉—30）選用錐柄麻花鉆（參考文獻〈2〉—9），專用夾具及塞規(guī)。工序140，選擇Z3025B搖臂鉆床（參考文獻〈3〉—14）螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆（參考文獻〈2〉—16）攻螺紋采用機用絲錐（參考文獻〈2〉—3）及絲錐夾頭，采用專用夾具，用螺紋塞規(guī)測量。工序150，選擇M7120A磨床磨削分割面（參考文獻〈3〉—6）專用夾具，游標卡尺。工序170中，采用鉆床Z3205（參考文獻〈2〉—30）選擇錐柄麻花鉆（參考文獻〈2〉—9）錐柄機用1：50錐度銷子鉸刀，專用夾具及塞規(guī)。工序190，粗銑銑端面采用臥式雙面組合銑床。因切削功率較大，（參考文獻〈2〉—43）選擇直徑為φ125mm的C類可轉位面銑刀（參考文獻〈2〉—40），專用夾具，游標卡尺。工序200，銑刀具類型與粗銑相同，采用專用夾具。工序210，2—M8—7H深15均布選用搖臂鉆床，采用機用絲錐（參考文獻〈2〉—3）絲錐夾頭，專用夾具和螺紋塞規(guī)。工序230，粗鏜φ47H7，φ52H7， φ72H7三軸承孔采用臥式雙面組合鏜床，（參考文獻〈2〉—44）。選擇粗鏜通孔的鏜刀，專用夾具，游標卡尺。工序240，半精鏜φ47H7，φ52H7， φ72H7三軸承孔采用臥式雙面組合鏜床，（參考文獻〈2〉—44）。選擇半精鏜通孔的鏜刀，專用夾具，游標卡尺。工序250，精鏜φ47H7，φ52H7， φ72H7三軸承孔采用臥式雙面組合鏜床，（參考文獻〈2〉—44）。選擇精鏜通孔的鏜刀，專用夾具，游標卡尺。工序60和80，粗刨和精刨頂斜面 查文獻〈5〉表14—14平面加工余量，得精加工余量Z精為1mm。已知斜頂面總余量Z粗=31=2mm 。如圖所示，半精銑頂斜面是以箱頂面定位，頂斜面到箱頂面的工序尺寸即為設計尺寸X精=2mm，則粗銑面的工序尺寸X粗為3㎜。查文獻〈2〉—6得粗加工公差等級為IT11～IT14，取公差等級IT=11，其公差T粗=㎜，所以X粗=3+㎜。校核半精銑余量：Z精 Z精min=X粗minX精max =（）2 =故余量足夠。參考文獻〈2〉—，取半精銑的進給量1mm/r，粗銑走刀一次，ap=，半精銑走刀一次，ap=1mm。參考文獻〈2〉—74，取粗銑的主軸轉速為150r/mm，取半精銑的主軸轉速為300r/min。又前面已選定銑刀直徑D為φ25mm，故相應的切削速度分別為： v粗= =m/min = v半精= =m/min =校核機床功率（一般只校核粗加工工序）參考文獻〈2〉—96得切削功率Pm為： Pm=105取z=10個齒，n==，ae=98mm，ap=，fZ=，kpm=1將它們代入式中得： Pm=105098101 =又有文獻〈2〉—，則 =＞故機床功率足夠。工序70和90，粗精銑分割面查文獻〈6〉表7—42平面加工余量，得精加工余量Z分精為2㎜，因還需留有磨削余量，㎜。已知分割面總余量Z分總=5mm，故粗加工余量Z分粗=52=3㎜。如圖所示，分割面以分割面上部定位，其工序尺寸即為設計尺寸，X分精=㎜，則粗銑分割面的工序尺寸為14㎜。 查文獻〈2〉—6。得粗加工公差等級為IT11～IT14，取IT=11，其公差T分粗=，所以X分粗=14+。校核精銑余量Z分精 Z分精min=Z分粗min－X分精max = =㎜故余量足夠。參考文獻〈2〉—73，取粗銑的每齒進給量fZ=㎜/z，取精銑的每轉進給量f=㎜，粗銑走刀一次ap=㎜,精銑走刀一次，ap=㎜。參考文獻〈2〉—74，取粗銑的主軸轉速為150r/min,取精銑的主軸轉速為300r/min,又前面已選定銑刀直徑D為φ200㎜。故相應切削速度分別為：V粗==m/min= m/minV精==m/min= m/min校核機床功率（一般只校核粗加工工序）參考文獻〈2〉—96，得切削功率Pm為 Pm=取z=10個齒，n=150/60=,ae=184mm,ap=,fz=,kpm=1將它們帶入公式中得：Pm =105184101 =105184101 =又有文獻〈3〉—，=＞故機床功率足夠。工序110，120，130，140 鉆4φ11孔，锪平4φ18孔，鉆8φ14孔，锪平8φ24孔，鉆攻M10，鉆2φ14孔，鉆4—M8—7H。鉆4φ11孔，因一次鉆出，故其鉆削余量為z鉆φ11=11/2=锪4φ18孔因在孔4φ11孔的基礎上锪平的，所以其锪鉆余量為 z锪φ18=18/211/2=同理，z鉆φ14=14/2=7mm Z锪φ24=24/214/2=3mm攻鉆M10孔的鉆攻余量參考文獻〈3〉—13取 Z鉆：9/2=，z攻=10/29/2=鉆φ14孔為一次鉆出，故其鉆削余量為z鉆=14/2=7mm攻鉆4—M8—7H的鉆攻余量參考文獻〈3〉—13取z鉆=7/2=z攻=8/27/2=表五各工步的余量和工序尺寸及公差列于表如下加工表面加工方法加工余量公差等級工序尺寸及公差4φ11鉆孔—φ114φ18锪孔H108φ14鉆孔7—φ148φ24锪孔3—φ24M10鉆孔—φ9M10攻螺紋—φ10M8鉆孔—φ7M8攻螺紋H7φ80+孔和孔之間的位置尺寸如110，32，38，75，38，44，105，55，50，56，39，4—M8—7H孔的位置度要求均由鉆模保證。參考文獻〈3〉—1，并參考z3025機床說明書。取鉆4φ11孔的進給量f1=，取8φ14孔的進給量f2=，取鉆φ9孔的進給量f3=，取鉆φ7孔的進給量f4=。參考文獻〈3〉—9，由鉆孔的切削速度公式v=[ Cvd0zv/（Tmapxvfyv）]Kv得出鉆φ11mm孔的切削速度v=，由此算出轉速為：n= =r/min 449r/min按機床實際轉速取n=440r/min，則實際切削速度為 V=m/min =同理可以算出φ14mm切削速度為：v=16m/min，由此可以算出轉速為： V= = 364r/min按機床的實際轉速取n=360r/min，則實際切削速度為： V=m/min 同理，φ9的切削速度為：算出轉速：n=r/min 478r/min按機床實際轉速取n=480r/min，則實際切削速度為： V=m/min =φ7的切削速度v=，由此算出轉速 V= =m/min =1187r/min按機床實際轉速取n=1000r/min，則實際切削速度為： V=m/min 22m/min參考文獻〈2〉—69，得： Ff= （N） M= （）分別求出鉆φ11mm孔的Ff和M 。φ14mm孔的Ff和M。φ9mm孔的Ff和M。φ7mm的孔的Ff和M 。 Ffφ11=111 =1990N Mφ11=1121 = Ffφ14=141 = Mφ14=1421 = Ffφ9=91 = Mφ9=921 = Ffφ7=71 =1119 Mφ7=721 =，故機床剛度足夠參考文獻〈3〉—15取M101切削速度為12m/min。由此算出轉速：n= =r/min =按機床實際轉速取n=360r/min，則實際切削速度為： V= =參考文獻〈1〉—15取M81切削速度為12m/min，由此算出轉速： n=r/min =477r/min按機床實際轉速取n=480r/min，則實際切削速度為 V= =工序150，磨分割面查文獻〈6〉表7—43平面加工余量。已知分割面總余量z總=。如圖所示，精磨分割面工序中，以分割面上端面到分割面的尺寸為設計尺寸X分精=12mm，則粗磨分割面的尺寸X粗=。查文獻〈6〉表7—43，得粗加工公差，取其公差T粗=，所以X粗= 校核粗加工余量Z精 Z精=X粗minX精 =（）12