【正文】 要求：1）保證重要的加工表面有足夠的加工余量；2）裝入箱體內(nèi)的齒輪和其他回轉(zhuǎn)零件與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙，不致發(fā)生干擾。所以在箱蓋上精加工面只剩下了分割面。（2）精基準(zhǔn)的選擇在精基準(zhǔn)的選擇上，主要考慮基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題，本次選擇以頂斜面及一側(cè)面定位，精加工分割面，符合基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：兩端面：粗銑—精銑；φ47H7孔： 粗鏜—精鏜；φ52H7孔：粗鏜—精鏜； φ72H7孔：粗鏜—精鏜。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將頂斜面，底面，φ47H7φ52H7φ72H7的粗加工放在前面，精加工放在后面，每個(gè)階段中有首先加工面后加工孔。90磨分割面100精鏜φ47，φ52，φ72110鉆φ11孔120鉆8φ14孔130鉆2φ14孔140鉆φ7孔150鉆φ18孔160鉆M10螺紋底孔170孔4φ11锪平φ18180孔8φ14锪平φ24190鉸2φ18錐銷孔200攻螺紋4—M8—7H210攻螺紋2—M8—7H深15均布220攻螺紋M10230檢驗(yàn)240入庫 上述方案遵循的工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序有些問題還值得進(jìn)一步討論：工序50由于中批量生產(chǎn)，故為銑削完成4φ11锪平φ18有較高的同軸度要求，故應(yīng)放在同一工步中完成。裝入錐銷。60以已加工頂斜面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件（專用工裝）粗銑分割面，留有精銑加工余量。160鉆鉸2φ8，1：50錐度銷孔，裝入錐度銷170將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào)。3）如果磨削加工分割面達(dá)不到平面度要求時(shí)，可采用箱蓋與箱體對(duì)研的方法，最終在安裝使用時(shí)，一般加密封膠密封。7）三孔平行度檢查，可用三根心軸分別裝入三個(gè)軸承孔中，測(cè)量三根心軸的兩端距離差，即可得出平行度誤差。、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水作業(yè)生產(chǎn)線。銑分割面，選擇X53K型的立式銑床（參考文獻(xiàn)〈3〉—2）選擇直徑D為200mm的的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻(xiàn)〈2〉—40）工序110，鉆4φ11孔，锪4φ18孔，鉆8φ14孔，锪8φ24孔，選用搖臂鉆床Z3025（參考文獻(xiàn)〈2〉—30）選用錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)〈2〉—9）選用1811帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆（參考文獻(xiàn)〈3〉—47）。工序130，鉆2φ14孔，選擇鉆床Z3025（參考文獻(xiàn)〈2〉—30）選用錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)〈2〉—9），專用夾具及塞規(guī)。工序190，粗銑銑端面采用臥式雙面組合銑床。工序230，粗鏜φ47H7，φ52H7， φ72H7三軸承孔采用臥式雙面組合鏜床，（參考文獻(xiàn)〈2〉—44）。工序250，精鏜φ47H7，φ52H7， φ72H7三軸承孔采用臥式雙面組合鏜床，（參考文獻(xiàn)〈2〉—44）。如圖所示，半精銑頂斜面是以箱頂面定位，頂斜面到箱頂面的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸X精=2mm，則粗銑面的工序尺寸X粗為3㎜。參考文獻(xiàn)〈2〉—74，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/mm，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。如圖所示，分割面以分割面上部定位，其工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸，X分精=㎜，則粗銑分割面的工序尺寸為14㎜。參考文獻(xiàn)〈2〉—73，取粗銑的每齒進(jìn)給量fZ=㎜/z，取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=㎜，粗銑走刀一次ap=㎜,精銑走刀一次，ap=㎜。鉆4φ11孔，因一次鉆出，故其鉆削余量為z鉆φ11=11/2=锪4φ18孔因在孔4φ11孔的基礎(chǔ)上锪平的，所以其锪鉆余量為 z锪φ18=18/211/2=同理，z鉆φ14=14/2=7mm Z锪φ24=24/214/2=3mm攻鉆M10孔的鉆攻余量參考文獻(xiàn)〈3〉—13取 Z鉆：9/2=，z攻=10/29/2=鉆φ14孔為一次鉆出，故其鉆削余量為z鉆=14/2=7mm攻鉆4—M8—7H的鉆攻余量參考文獻(xiàn)〈3〉—13取z鉆=7/2=z攻=8/27/2=表五各工步的余量和工序尺寸及公差列于表如下加工表面加工方法加工余量公差等級(jí)工序尺寸及公差4φ11鉆孔—φ114φ18锪孔H108φ14鉆孔7—φ148φ24锪孔3—φ24M10鉆孔—φ9M10攻螺紋—φ10M8鉆孔—φ7M8攻螺紋H7φ80+孔和孔之間的位置尺寸如110，32，38，75，38，44，105，55，50，56，39，4—M8—7H孔的位置度要求均由鉆模保證。φ14mm孔的Ff和M。由此算出轉(zhuǎn)速：n= =r/min =按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=360r/min，則實(shí)際切削速度為： V= =參考文獻(xiàn)〈1〉—15取M81切削速度為12m/min，由此算出轉(zhuǎn)速： n=r/min =477r/min按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=480r/min，則實(shí)際切削速度為 V= =工序150，磨分割面查文獻(xiàn)〈6〉表7—43平面加工余量。參考文獻(xiàn)〈6〉表7—44，取粗磨Vs=16m/s，取精磨Vs=20m/s參考文獻(xiàn)〈3〉—30取粗磨Vw=16m/s，取精磨Vw=20m/s，取粗磨ap=，取精磨ap=。查文獻(xiàn)〈2〉—6，得粗加工公差等級(jí)為IT11～I(xiàn)T14，取IT=11，其公差T=，所以X粗=校核精銑余量Z精 Z精min=X粗minX精max = =故余量足夠。，在垂直方向上，它由A面以及兩定位銷孔之間的位置精度來保證，經(jīng)誤差計(jì)算和公式校核，可滿足精度要求。 查文獻(xiàn)〈2〉—180取：v=，取f= 半精鏜： n1= = =490r/min n2= = =443r/min n3 = = =319r/min精鏜時(shí)： n1= = =488r/min n2= = =441r/min n3= = =318r/min根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)只要求只需計(jì)算指定設(shè)計(jì)夾具的工序時(shí)間。由題目已知生產(chǎn)批量為3000件，則： Te/n=（33+1+10+1）/3000 =（7）單件時(shí)間 Tp=Tb+Ta+Ts+Tr =+++ =（8）單件計(jì)算時(shí)間 Tc=Tp+Tp/n =+ =，工藝文件祥見附表第2章本次設(shè)計(jì)的夾具為60道工序—粗銑分割面，該夾具適用于立式銑床。但考慮到支承面為毛坯面，用支承面會(huì)增大分割面至上頂面的誤差。參考文獻(xiàn)〈10〉表1—2—11得，設(shè)壓板處的加緊力相同，則2由于加工面的加工精度主要要求是分割面的平面度，而平面度的要求則主要是靠銑床本身保證加工完畢后，松開螺母，掀開鉸鏈壓板，取出工件。 這道工序所加工的孔在分割面上，且與端面垂直，按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前只有分割面經(jīng)過加工，為了避免使用粗基準(zhǔn)，應(yīng)以分割面和兩吊孔定位。從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以分割面朝下放置在支撐板上，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，但這樣會(huì)增加鉆都的長度，降低了孔的加工精度。夾具以夾具體安裝面和定位孔、定位銷定位，用T型槽螺栓連接。參考文獻(xiàn)〈10〉表1—2—11得，因?yàn)閵A具的加緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需加緊力F夾與切削力關(guān)系為F夾=KF式中K為安全系數(shù)。由于鉆孔精度主要有鉆套精度和夾具體精度決定，夾緊時(shí)，扳動(dòng)壓板，用扳手?jǐn)Q緊螺母，將工件加緊。將夾具體翻轉(zhuǎn)1800。多次向司老師詢問研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。他們細(xì)心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)與研究，在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬。參考文獻(xiàn) 鄭修本、馮冠大主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》；機(jī)械工業(yè)出版社。2005 許毓潮《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》水利電力出版社。2003 王小華主編《機(jī)械夾具零件圖冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社200110東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、第一汽車制造廠職工大學(xué)編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》上海科學(xué)技術(shù)出