通用減速器箱體加工工藝及組合機床設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-13 14:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 高了面1的精度。從工序1中我們可以看出其加工順序不和理，因為它們所用的機床都不同，這樣影響了加工精度，裝夾延長了工作時間降低了工作效率。方案二是以面2為基準(zhǔn)加工端面1，大概方案是先在銑床加工再在鉆床加工但在工序2， 8不太合理。油槽不能與銑面一起同時加工，而工序8則銷孔不能和鉆孔一起加工的。方案三是綜合工藝路線1 2所得其大體方安比較和理，但也存在一些問題。例如工序九應(yīng)該以面1和兩錐孔為基準(zhǔn)這樣配合精度高些。另外銑面7，6時應(yīng)該以兩個面為基準(zhǔn)，這樣才能保證加工精度，綜上所述我們總結(jié)前面的的不合理的地方不斷改進最中得到方案四：工序一 以端面1為基準(zhǔn)銑端面2。工序二 以端面2為基準(zhǔn)銑端面1。 工序三 以端面1為基準(zhǔn)銑油槽。 工序四 以端面1，6為基準(zhǔn)對面7進行銑削加工。工序五 以端面1，7為基準(zhǔn)對面6進行銑削加工。工序六 將零件翻轉(zhuǎn)后以面1，6為基準(zhǔn)對面5進行銑削加工。工序七 。將零件翻轉(zhuǎn)后以面2，7為基準(zhǔn)鉆4216。15孔，然后锪平216。32。 工序八 合箱后以面1，6為基準(zhǔn)，先用D= 機用1：。 工序九 合箱后以面1和兩錐箱孔為基準(zhǔn)，鉆削加工10216。11孔再锪 216。25孔 工序十 以端面2， 锪216。28最后攻螺紋M16。 工序十一 以端面2，6為基準(zhǔn)鉆孔216。17 后攻螺紋M20。工序十二 將上下箱體和箱后，以面1，176。 工序十三 和箱后以端面1及2銷孔為基準(zhǔn)，并倒兩處2X45176。 工序十四 檢查。 機械加工余量、工序尺寸的確定 圖2—3（毛坯圖）1. 如圖23所示 “減速器箱體”零件材料HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。 在設(shè)計工序時，需要具體選定所用的機床、夾具、切削工具和量具。先具體各個工序裝備選擇如下：工序1： 銑334mm的端面2，以尺寸288的底面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工序2： 銑288mm的端面 ，以尺寸344的端面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇X53K立式銑床；根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50mm,Z=16；根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工序3： 銑油槽，以尺寸288的底面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇X53K立式銑床；查根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50mm,Z=16；根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工序4： 銑端面7。以面1，6的端面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇X53K立式銑床；根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50mm,Z=16；根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工序5： 銑的端面6 以端面1，7為粗基準(zhǔn)。根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇X53K立式銑床；根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50mm,Z=16；根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用專用夾具夾緊加工工序6： 銑端面5以面1，6底面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇X53K立式銑床；根據(jù)加工表面為大面積平面選擇套式面銑刀D=160mm,d=50mm,Z=16；根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工序7： 鉆孔4216。15孔，再锪平216。32以面2，7為粗基準(zhǔn)。根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 根據(jù)加工孔為15所以選擇直柄麻花鉆d=；根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工序8： ，以面1，6為粗基準(zhǔn)根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 根據(jù)加工孔為15所以選擇直柄麻花鉆d=?直柄錐面锪鉆；根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工序9： 鉆孔10216。11的直孔和锪216。25，以面和兩錐孔為粗基準(zhǔn)。根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 根據(jù)加工孔為15所以選擇直柄麻花鉆d=?直柄錐面锪鉆；根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工序10： ，以面2，6為粗基準(zhǔn)。根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇，根據(jù)加工孔為15所以選擇直柄麻花鉆d=?直柄錐面锪鉆粗牙普通螺紋用絲錐；根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工序11： 鉆孔216。17的直孔和再攻螺紋，以面2，6為粗基準(zhǔn)。根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 根據(jù)加工孔為15所以選擇直柄麻花鉆d=17和粗牙普通螺紋用絲錐；根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工序12： ，以面1，6為粗基準(zhǔn)。根據(jù)刀桿直徑、主軸孔徑及主軸端面與工作臺面距離選擇 Z35；根據(jù)加工孔為15所以選擇直柄麻花鉆d=；根據(jù)加孔現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；使用通用夾具夾緊加工工序13：粗、半精鏜孔φ72H7 ，以尺寸為288mm面及；兩銷孔為定位基準(zhǔn)。根據(jù)最大加工孔徑及工作臺寬度，選擇T612臥式鏜床；根據(jù)加工孔的大小情況頂選取硬質(zhì)合金鏜刀，B=12，H=12,d=12；根據(jù)加工面為平面現(xiàn)選取量具為多用游標(biāo)卡尺，；采用專用夾具夾緊加工。 確立切削用量及基本工時 工序
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