zdy150減速器機(jī)體工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-06 11:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工序Ⅹ 鉆攻螺紋孔15?M166H，鉆攻螺塞孔M16—6H；鉆攻M27—6H 的油標(biāo)孔并锪平Φ30，選用Z35搖臂鉆床加專用夾具。 工序Ⅺ 修銼毛刺，清洗，打標(biāo)記。 工序Ⅻ 檢驗(yàn)。 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片” （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 該減速器底殼的材料為HT200，硬度200220HBS，毛坯重量約為1430Kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始材料及加工工藝，查《機(jī)械加工余量手冊》（以下簡稱《余量手冊》）表4—2，由于材料為灰鑄鐵切選用砂型手工造型，故選擇尺寸公差等級為CT11級，加工余量底，側(cè)面（鑄件相對澆注位置而言，切本殼體以機(jī)體嚙合面為澆注底面，機(jī)體下底面為澆注頂面）。為MAG級，頂面為MAH級?，F(xiàn)分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下： （1）機(jī)體結(jié)合面的尺寸公差及加工余量 查《余量手冊》表14，《余量 7 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明 手冊》表41，選擇加工余量等級為G級，故嚙合面加工余量數(shù)值選擇10mm。 粗銑結(jié)合面時(shí)z=6mm 精銑結(jié)合面時(shí)z=4mm （2）機(jī)體下底面的尺寸公差及加工余量 查《余量手冊》表14，選擇下底面尺寸公差數(shù)值為8mm，加工余量查《余量手冊》表41，故下底面的加工余量數(shù)值選擇11mm。 粗銑下底面z=7mm。 半精銑下底面z=4mm。 (3)放油孔端面的尺寸公差及加工余量 查《余量手冊》表14，,加工余量查《余量手冊》表41。 6Φ26孔的尺寸公差及加工余量 （4） 查《余量手冊》表44，砂型鑄造成批生產(chǎn)鑄造孔的最小尺寸為40mm,由于該六個(gè)孔中有兩個(gè)鏜孔工序中的定位孔（精度為H7），四個(gè)為非定位孔（精度為H12H13），因此選用： 非定位孔： 鉆：Φ24mm 定位孔： 鉆：Φ24mm 擴(kuò)： 鉸：Φ26H7mm （5）Ⅰ軸Φ150孔端面的尺寸公差及加工余量 查《余量手冊》表14，選擇Ⅰ，加工余量查《余量手冊》表41，故Ⅰ。 粗銑軸承孔端面z=4mm 精銑軸承孔端面z=2mm (6)Ⅰ軸Φ150孔的尺寸公差及加工余量 查《余量手冊》表14，加工余量查《余量手冊》表41。 粗鏜孔2z=7mm 精鏜孔2z=4mm （7）Ⅱ、Ⅲ，加工余量查《余量手冊》表41，故Ⅱ、Ⅲ。 粗銑孔端面2z=10mm 精銑孔端面2z=4mm (8)Ⅱ軸Φ125孔的尺寸公差及加工余量 查《余量手冊》表14，選擇Ⅱ，加工余量查《余量手冊》表41，故Ⅱ。 粗鏜Φ121 2z=7mm 精鏜Φ125 2z=4mm （9）Ⅲ軸Φ200孔的尺寸公差及加工余量 8 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明 查《余量手冊》表14，選擇Ⅲ，加工余量查《余量手冊》表41，故Ⅲ。 粗鏜Φ196 2z=10mm 精鏜Φ200 2z=4mm ,6Φ17孔的加工余量 由于該Φ22孔精度不是很高，因此采用直接鉆孔，采用鉆頭直徑：d0=22mm，同樣，Φ17孔精度也不是很高，因此采用直接鉆機(jī)，采用鉆頭直徑：d0=17mm （五）確定切削用量及基本工時(shí) 工序II：粗銑機(jī)體的結(jié)合面和下底面 工步一：粗銑機(jī)體結(jié)合面至尺寸29 177。 加工條件 工件材料：HT200，硬度200220HBS，鑄件。 工件尺寸：寬度ae =520mm,長度l=1190mm的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑機(jī)體的嚙合面至29177。，以厚度為25的結(jié)合面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=6mm。 機(jī)床：選用X53T立式銑床加專用夾具。 選擇刀具 （1）、根據(jù)《切削用量簡明手冊》以下簡稱《切削用量》，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，如下圖12所示： 根據(jù)《切削用量》，由于銑削寬度太大（ap=520mm），故分兩塊銑削，即：ae1=ae2=260mm，由于銑削寬度ae≤350mm，故選擇d0=400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) z=28，《切削用量》。 （2）、《切削用量》：由于鑄件硬度HBS≤250HBS故選擇Kr=450, Krε=250，Kr’=50,α0=70，（假定acmaxamp。gt。），α0=9?，λs=20?，γ0=0?amp。39。 9 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明 圖12 選擇切削用量 （1）選擇切削深度ap：由于粗加工余量太大，故分兩次走刀完成，則ap=3mm。 （2）決定每齒進(jìn)給量fz 由于采用不對稱端銑來提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量》，當(dāng)使用YG6刀片、鏜銑床功率10kw時(shí)，有fz=~，但因采用不對稱端銑，故可取大 值fz=㎜/z。 （3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量》，；由于銑刀直徑d0=400㎜,故刀具壽命T=420min（《切削用量》）。 (4)決定切削速度VC和每分鐘進(jìn)給量Vf 切削速度VC可根據(jù)《切削用量》（兩次走刀的切削用量參數(shù)相同），當(dāng)d0=400mm，z=28，ap≤，fz≤，有 vf=66m/min、 n=62r/min t vft=230mm/min。 各修正系數(shù)為：KMV=KMn=KMvf= KSv=KS=KSvf= 故 vc=vft?Kv =66?? = n=nt?Kn .0r/min =62??1 = vf=vft?Kvt =230?? = 根據(jù)X53T立式銑床說明書選擇nc=56r/min，Vfc=220mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc=πdn01000=?400?56 1000m/min = （5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 vfcz=22056?28mm/z = 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明 ap1 根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄件硬度為200~220HBS，ae≤350mm，≤，ap2≤=12，fz≤，vf≤230mm/min時(shí)，近似為 根據(jù)X53T立式銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 Pcm=10kw Pcc1= Pcc2= ap1 故Pcc1amp。lt。pCM,Pcc2amp。lt。PCM,，因此所選擇的切削用量可以采用，即 =3mm,ap2=3mm，vf=220m/min,，nc=56r/min，vc=，（6）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式：tm= Lvf fz=。 式中L=l+y+?，l=1190mm，根據(jù)《切削用量》， 不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y1+?1=117mm,y2+?2=117mm，則算得 L1=L2=(1190+117)=1307mm, 故tm1=tm2= 1307220 min= 則有 tm=tm1+tm2=+= 該工步（粗銑機(jī)體的結(jié)合面）總工時(shí)：2?= 工步2：粗銑機(jī)體的下底至尺寸408 177。 加工條件 工件材料：HT200，硬度200230HBS，鑄件。 工件尺寸：寬度ae =520mm,長度l=950mm的平面。 加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑機(jī)體的下底面至408 177。，以機(jī)體嚙合面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=7mm。 機(jī)床：選用X53T立式銑床加專用夾具。 選擇刀具 （1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》以下簡稱《切削用量》，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片，如1
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