【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)；若零件上有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 ）依照此原則，選擇 φ55mm 的端面作為第一道工序的基準(zhǔn)。2. 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇原則主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。．加工階段的劃分 該零件加工質(zhì)量要求較高，可以加工劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，然后粗銑右端面，叉腳內(nèi)表面，叉腳兩端面的粗銑，操縱槽內(nèi)表面和低面。在半精加工階段，完成叉腳兩端面的精銑加工。 ．工序的集中與分散該零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，以提高生產(chǎn)效率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。．工序順序的安排1. 遵循“先基準(zhǔn)后其它”原則，首先加工精基準(zhǔn)左端面2. 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序3. 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左端面和孔，后加工次要表面兩小端面。 4. 遵循“先面后孔”原則 鑄造成型后進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為 421—258HBS。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因托碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響。吊耳兩端面的精加工之前進(jìn)行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 粗加工 φ15 與 兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序。 綜上所述，該撥叉工序的安排循序?yàn)橹饕婕庸ぜ耙恍┯嗔看蟮谋砻娲旨庸ぶ饕砻姘刖庸ず痛我砻婕庸ぶ饕砻婢庸?。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的尺寸精度與位置精度等技術(shù)要求能夠妥善的得到保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的前提下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案： 鑄造 熱處理（正火） 粗銑 φ32 mm 孔左端面粗銑 φ32 mm 孔右端面半精銑 φ32 mm 孔左端面半精銑 φ32mm 孔右端面鉆、擴(kuò)、鉸 φ32 mm 孔，倒角粗銑 mm 孔端面粗銑 M8 端面鉆 通孔1鏜 φ32 mm 孔，內(nèi)孔倒角1φ32 mm 孔另一頭倒角1去毛刺1終檢第四章 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 在中批量生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專用組合機(jī)床，也可以選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)床特征。 工藝裝備的選用主要包括刀具，夾具和量具。在工藝卡中應(yīng)簡(jiǎn)要寫出它們的名稱，如“鉆頭”，“百分表”，“機(jī)床夾具”等。本零件屬大量生產(chǎn)，一般均采用量具，選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量具的測(cè)量方法極限誤差選擇。A，選擇加工孔用量具，可選內(nèi)徑百分尺，選分度植為 。B，選擇加工槽所用量具，選用分度植為 ,測(cè)量范圍為 0~150mm 游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量。第五章 毛坯余量及工序余量的確定 合理確定加工余量合理確定加工余量，對(duì)確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要的意義。余量確定過(guò)小，不能完全切除上道工序留在表面的缺陷和各種誤差，也不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)工件的裝夾誤差；余量確定過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工量降低了生產(chǎn)率，而且浪費(fèi)原材料和能源，增加刀具等工具消耗，使加工成本升高。確定加工余量的方法： 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 查表法 分析計(jì)算法。機(jī)械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量（零件的表面如務(wù)須機(jī)械加工，則該表面上即無(wú)加工余量） 。加工余量的大小，取決于加工過(guò)程中各個(gè)工步應(yīng)切除的金屬層厚度的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值。另外，第一個(gè)粗切削工步的加工余量，還取決于毛坯需要加工處的表面層狀況。因?yàn)楸砻鎸悠矫娑炔顒e較大，有時(shí)甚至?xí)邢喈?dāng)大的表面凹陷。此外，表面的金屬層往往不同于表皮內(nèi)部的金屬。在鍛件上，有較內(nèi)部為硬的外殼（白口鐵） ；鍛件的表面層（外皮）有氧化層和脫碳層。由此可知，表面層是有缺陷的，它的特點(diǎn)是有較高的硬度。如果刀具的刀刃切在表面層，將使刀具加劇磨損。因此刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層的厚度。查文獻(xiàn)【1】表 121，鍛件中碳素鋼的表面層厚度為 1～4mm。這里采用查表法，為了防止余量不夠而產(chǎn)生廢品，在查表所得的數(shù)的基礎(chǔ)上加大一些。此零件材料為 HT1533,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，2 級(jí)精度。．鑄件機(jī)械加工余量下面為機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定毛坯采用砂型鑄造，其制造精度在 13 級(jí)以下，加工余量大，原材料為HT1533，適合各種尺寸和生產(chǎn)類型的復(fù)雜工件，而且成本較低。鑄件機(jī)械加工余量（GB/TIJ35189，代號(hào)“MA” ）分為A、B、C、D、E、F、G、H、和 G 9 個(gè)等級(jí)。加工余量的數(shù)值見(jiàn)文獻(xiàn)【1】表。對(duì)成批和大量生產(chǎn)的鍛件加工余量等級(jí)按表 選取。選定鍛件機(jī)械加工余量的說(shuō)明：1. 基本尺寸應(yīng)按有加工要求的表面上最大基本尺寸和該表面距它的加工基準(zhǔn)間尺寸中較大的尺寸確定旋轉(zhuǎn)體基本尺寸取其直徑或高度（長(zhǎng)度）中較大尺寸。2. 表 中每欄有兩個(gè)加工余量數(shù)值，上面的數(shù)值是以一側(cè)為基準(zhǔn)、進(jìn)行單側(cè)加工的加工余量值。下面的數(shù)值為進(jìn)行雙側(cè)加工時(shí)每側(cè)加工余量值。 基本尺寸〈100mm，IT 為 13 級(jí)時(shí)，最大單側(cè)加工余量為 ,雙側(cè)為。在加工余量的選取中，采用精度等級(jí)為 11 級(jí)的毛坯。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表 122 的鍛件機(jī)械加工余量表，查得：零件公稱尺寸≤50 時(shí)，加工余量為 ； ＞50～120 時(shí)，加工余量為 8/6。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表 124 的鍛件尺寸公差表，查得：零件公稱尺寸≤18 時(shí)，極限偏差值為 2； ＞18～30 時(shí)，為 ； ＞30～50 時(shí)，為 3； ＞50～80 時(shí)，為 ； ＞80～120 時(shí)，為 4； ＞120～180 時(shí)，為 。根據(jù)文獻(xiàn)【1】表 126 的合格鍛件許重量偏差表，查得： 鑄件公稱重量≤100，等級(jí)為 3 時(shí)，重量偏差為 7%。根據(jù)以上原始材