【文章內容簡介】 床上進行加工時，需要同時完成鏜端面，鏜孔的加工過程。方案一是按照先面后孔的原則，因為由于平面定位比較穩(wěn)定，裝夾方便，一般零件多選用平面為精基準，因此總是先加工平面后加工孔。但有些零件平面小，不方便定位，則應先加工孔。在這里的工序五中，是以加工好的直角面為精基準的。同時，由零件圖上， φ180H7 的兩端面垂直于孔，而不是，孔垂直于面，也就是說，這兩個面是以孔為加工基準的。那么，首先加工一個面，同時完成 孔的加工，這樣就能保證面與孔的垂直度在 之內，然后再以孔為定位基準，加工另一端面，這樣的工藝才是本零件圖上位置度要求的。通過這樣的分析，使用適當?shù)脑瓌t，才能體現(xiàn)出設計的真正意義 —— 靈活，正確的使用已學的知識來指導我們的設計工作。 同時在車床上鏜 φ180H7 孔時，仍要做專用的夾具，而在鏜床上加工，則可不必用，并且更能保證零件圖中的位置度要求。對于鏜床上的經濟性，可利用批鏜的加工方式。 此外方案二中利用鏜床對于加工軸或孔的端面時，不能夠像和方案一利用車床那樣的車端面，而且在鏜床上鏜削端面的過程中，如果 用鏜孔的鏜刀鏜削端面，并不能夠實現(xiàn)自動的擴大鏜削直徑，只能通過人工進刀的方式來擴大鏜削直徑，這樣無疑就增加了操作上的難度和加工上的成本。與之相比較的另一種方案，就是使用直徑較大的盤刀，一次走到即可完成端面的加工，然后換鏜刀進行鏜孔，這樣相比較就節(jié)省了時間和節(jié)約了加工成本。這里的換刀看上去是比較麻煩，但對于 30 多公斤的工件來說，裝夾一次，通過換刀來完成多道加工工序，是經濟可行的！ 因些選擇方案二。 四、機械加工工序的確定 “角形軸承座，零件材料為 HT200，硬度 180～ 200HB，生產類型大批量，金屬型鑄造毛 坯?！睋?jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工工機床如下： 工序號 工序說明 機床 1 銑一直角平面 X61W 立式銑床 2 銑另一直角平面 X61W 立式銑床 3 銑長度為 75mm的凹臺 XA5032 立式銑床 銑另一長度為 75mm的凹臺 XA5032 立式銑床 4 粗鏜加工φ 180H7 的孔 T68 臥式鏜床 精鏜加工φ 180H7 的孔 T68 臥式鏜床 5 銑φ 180H7 的端面 XA5032 立式銑床 銑另一φ 180H7 的端面 XA5032 立式銑床 6 倒角 T68 臥式鏜床 翻 遍倒角 T68 臥式鏜床 7 鉆 6φ 13 的孔 Z525 立式鉆床 8 銑寬度為 50mm的凹槽 XA5032 立式銑床 9 銑另一寬度為 50mm的凹槽 XA5032 立式銑床 10 鉆φ 25 的通孔 Z535 立式鉆床 鉆另一φ 25 的通孔 Z535 立式鉆床 五、確立切削用量及基本工時 鑄造毛坯，如毛坯圖（ CAXA 毛坯圖）。 工序二 人工時效，消除內應力。 工序三 加工條件 工件材料： HT200, 硬度 180～ 200HB，鑄造 。 加工要求：以 φ250 端面為粗基準，定位安裝，銑加工一 直角平面，保證尺寸148mm。 機床：銑床， X62W 臥式萬能銑床。 刀具：高速鋼圓柱形銑刀。銑削寬度 ae=4mm,深度 ap=90mm。根據(jù)《切削手冊》）取刀具外徑 d0=80mm, 選擇刀具前角 γo＝＋ 10176。后角 αo＝ 16176。，副后角αo’=8176。，刀齒斜角 λs=－ 10176。,主刃 Kr=60176。,過渡刃 Krε=30176。,副刃 Kr’=5176。，由于其表面粗糙度值為 ，因為 148mm 無尺寸公差要求，故只需進行一次粗銑即可達到要求。 切削用量 （ 1）確定切削進給量 根據(jù)參考文獻 [2]六 常用銑床的技術資料表 ， X62W 型臥式萬能銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進給量fz=～ ，現(xiàn)取 fz=。 （ 2）銑刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)參考文獻 [2]表 ，用高速鋼盤銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，銑刀直徑 d=80mm，耐用度 T=180min。 （ 3）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 fMZ,，由參考文獻 [2]計算公式 得： Cvdqv v?mxvyvuvpvkv （式 ） Tapfzaez 其中由參考文獻 [2]表 知： Cv=， qv=， xv=， yv=， uv=，pv=， m=， kv=。 將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得 v=n?1000??（式 ） ??100 根據(jù)參考文獻 [2]六 常用銑床的技術資料表 ， X62W 型臥式萬能銑床主軸的轉速表，選擇 n=30r/min=，則實際切削速度 v=，工作臺每分鐘的進給量 fMZ=1230=90mm/min （式 ） 根據(jù)參考文獻 [2]六 常用銑床的技術資料表 ， X62W 型臥式萬能銑床工作臺進給量表，選擇 fMZ=95mm/min，則實際每齒的進給量 fz? （ 4）校驗機床功率 根據(jù)參考文獻 [2]表 中的計算公式，銑削是的功率（ kW）為 Pc? Fc?Fcv （式 ） 100095?。 12?30xFuFCFapfzyFaez dqFnwFkFc(N) （式 ） 式中 CF=30， xF=， yF=， uF=， qF=， ap=90mm， ae=4mm， fz=，z=12， d=80mm， n=30r/min， kFC=。 將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得 Fc= （式 ） V=，則 Pc= 根據(jù)參考文獻 [2]六 常用銑床的技術資料表 ， X62W 型臥式萬能銑床主電動機功率為 ，故所選用切削用量可以采用，所確定的切削用量為 fz=， fMZ=95mm/min， n=30r/min， v=。 基本時間 根據(jù)參考文獻 [1]表 ，三面刃銑刀銑面的基本時間為 Ti?l?l1?l2i （式 ） fMZ 式中， l?246mm,l1?ae(d?ae)?(1～ 3)， ae?4mm， d?80mm。 則 l1=20mm， l2=4mm， fMZ=95mm/min， i=1； Ti== 工序四 加工條件 工件材料： HT200, 硬度 180～ 200HB，鑄造 。 加工要求：以已加工的一直角平面為精基準，加工另一直角平面，保證兩平面垂直度公差小于 。 機床：銑床， X62W 臥式萬能銑床。 刀具：高速鋼圓柱形 銑刀。銑削寬度 ae=4mm,深度 ap=90mm。根據(jù)文獻［ 2］取刀具外徑 d0=80mm, 選擇刀具前角 γo＝＋ 10176。后角 αo＝ 16176。，副后角 αo’=8176。，刀齒斜角 λs=－ 10176。,主刃 Kr=60176。,過渡刃 Krε=30176。,副刃 Kr’=5176。,過渡刃寬 bε=1mm。由于其表面粗糙度值為 ，因為 148mm 無尺寸公差要求，故只需進行一次粗銑即可達到要求。 切削用量 （ 1）確定切削進給量 根據(jù)參考文獻 [2]六 常用銑床的技術資料表 ， X62W 型臥式萬能銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細 齒盤銑刀加工鑄鐵，查得每齒的進給量fz=～ ，現(xiàn)取 fz=。 （ 2）銑刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)參