【文章內(nèi)容簡介】 t=6t=6?= （ 2） 鉆 2 HM 610?? 底孔Φ f=v=13m/min 所以 n=?? v=487r/min 按機床選取 min/500rnw ? 實際切削速度 m i n/ mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 15? ， mml 41 ? ， mml 32 ? 則： fn lllt w ??? 21= m 1534 ?? ?? m ???? tt （ 3） 4 HM 610?? 深 20，孔深 24，底孔Φ f=v=13m/min 所以 n= ?? v =487r/min 按機床選取 min/500rnw ? 實際切削速度 m i n/ mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 24? ， mml 41 ? ， mml 02 ? 則： fn lllt w ??? 21= m 0 2404 ???? m . 3 ???? tt （ 4） 攻螺紋孔 2 HM 610?? r=所以 min/382rns ? 按機床選取 min/315rnw ? 則 實際切削速度 min/ 315101000 mndv ww ????? ?? 計算工時 mml 15? ， mml 31 ? ， mml 32 ? 則： fn lllt w ??? 21= m 3315 ???? m . 4 ???? tt （ 5） 攻螺紋 4M10 r=所以 min/382rns ? 按機床選取 min/315rnw ? 則 實際切削速度 min/ 315101000 mndv ww ????? ?? 計算工時 mml 20? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： fn lllt w ??? 21= m 0320 ???? m . 5 ???? tt 工序Ⅴ： 精車Φ 65mm 的外圓及與Φ 80mm相接的端面 車床： C616 （ 1） 精車端面 Z= mmap ? rmmf /? 計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=90min） m in)/( mkfyxaT cv vvvpm vc ? 式中 158?vc ， ,?vx ?vy ， ?m 修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 所以 m i n/ 158 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? m i n/10238025710001000 rd vn w cs ????? ?? 按機床說明書（見《工藝手冊》表 ）與 1023r/min。如果選 995r/min，則速度損失較大。 所以實際切削速度 m in/3011000 801200 mv ???? ? 計算切削工時 按《工藝手冊》表 mml 6580 ??? ， mml 21 ? ， mml 02 ? ， 0?sl 則： ifn llllt w s ????? 21 = m ??? ??? （ 2） 精車Φ 65外圓 2Z= f=m in)/( mkfyxaT cv vvvpm vc ? 式中 158?vc ， ,?vx ?vy ， ?m 修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 所以 m i n/ 158 mkfaT cv vyxpmvcvv ?????????? min/1200 rn w ? 所以實際切削速度 m in/2451000 651200 mv ???? ? 計算切削工時 mml 17? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0 0317 ????? （ 3） 精車外圓Φ 100mm 2Z= Z= f=min/257 mvc ? 取 min/1200 rn w ? 實際切削速度 m i n/ 1001200 mv ???? ? 計算切削工時 mml 30? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0330 ????? 工序 Ⅵ ：精、粗、細鏜 )(860 ?? H mm孔 （ 1） 粗鏜孔至Φ 2Z= 則 Z= m i n/18560 3510001000 rd vn w ?? ??? ?? 查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min， f=軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時 使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 mml 78? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0378 ??? ?? （ 2） 精鏜孔至Φ 2Z=， Z= f=v=80m/min m i n/ 8010001000 rd vn w ????? ? 計算切削工時 mml 78? ， mml 31 ? ， mml 02 ? 則： ifn lllt w ???? 21 = m 0378 ??? ?? （ 3） 細鏜孔至 )(860 ?? H mm 由于細鏜與精鏜孔時共用一個鏜桿，利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及工時均與精樘相同。 mmap ? f=wn =425r/min V=80m/min 工序 Ⅶ ：銑Φ 60 孔底面 銑 床： X63 銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù) Z=4 切削速度：參照有關(guān)手冊，確定 v=15m/min mmaw 7? 1015100 0100 0 ? ??? ?? ws d vn=采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》表 ） 取 wn =475r/min 故實際切削速度為： m i n/ 475101000 mndv ww ????? ?? 當 min/475rnw ? 時，工作 臺的每分鐘進給量 mf 應為 m i n/ mmznff wzm ????? 查機床說明書，剛好有 min/150 mf m ? 故直接選用該值。 計算切削工時 L=（ 60mm30mm） =30mm m ??mt 倒角 1x45176。采用 90176。锪鉆 工序 Ⅷ ：磨Φ 60 孔底面 ①．選擇磨床： 選用 MD1158（內(nèi)圓磨床） ②．選擇砂輪： 見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 A36KV6P 20x6x8mm ③．切 削用量的選擇： 砂輪轉(zhuǎn)速 min/1500 rn ?砂 ， ?砂v m/s 軸向進給量 mmfa 3? 徑向進給量 mmfr ? ④．切削工時計算： 當加工一個表面時 rab frfklbzt 1000021 ? （見《工藝手冊》表 ） 式中 L：加工長度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm bz ： 單位加工余量 bz = K： 系數(shù) K= r： 工作臺移動速度（ m/min） af ：工作臺往返一次砂輪軸向進給量 vf ： 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 則 m i ???? ????t 工序Ⅸ： 鏜Φ 60mm 孔底溝槽 內(nèi)孔車刀 保證 t=， d=2mm 工序Ⅹ： 研 磨Φ 60mm孔底面 采用手工研具進行手工研磨： Z= 3 專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計第 6道工序 —— 鉆 12孔的鉆床專用夾具。 本夾具將用于 Z3025 搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。 問題的指出 本夾具主要用來鉆 12 孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 夾具設計 定位基準的選擇 由零件圖可知， 12 孔中， 6— ? 在圓周上均勻分布 ,2— M10， 4— M10 也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設計基準統(tǒng)一，只能以 ? 65 外圓面作為定位基準。 為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對 12 孔進行加工。同時，為了縮短輔助時間，準備采用氣動夾緊。 切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為 ? 。 則軸 向力 ：見 《工藝師手冊》表 F=CF d0 Fz fFy kF ?????????????? 式中： CF =420， ZF =, yF =, f= kF =( )190200()190 ??FnHB F=420 )(2 1 2 N???? 轉(zhuǎn)矩 T=CT d0 TZ fTy kT 式中 : CT =, ZT =, yT = T= )( MN ????? 功率 Pm = KWdT V 0 ???? 在計算切削力時 ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=K1 K2 K3 K4 式中 K1 — 基本安全系數(shù)， 。 K2 — 加工性質(zhì)系數(shù)， 。 K3 — 刀具鈍化系數(shù) , 。 K4 — 斷續(xù)切削系數(shù) , 則 F/ =KF= )(4 2 3 92 1 2 N????? 氣缸選用 mm100? 。當壓縮空氣單位壓力 P= ,夾緊拉桿 mmD 25?? 。 N= )(44 164 )25100( 22 N???? NF 鉆削時 T= N M? 切向方向所受力 : F1 = NLT 2671065 3 ??? ? 取 ?f Ff =4416 )( N?? Ff F1 所以 ,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動 ,故本夾具可安全工作。 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為 止口 ，而該定位元件的尺寸公差為 ? ，而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加工要求。 夾具設計及操作的簡要說明 如 前所述，在設計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應首先著眼于機動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。因此，應設法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（由 aP 增至 MaP ）以增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。 鉆床夾 具的裝配圖及零件圖分別見附圖 3及附圖 4。 參考資料 1.《機床夾具設計》 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2.《機械制造工藝及專用夾具設計指導》 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 3.《機械制造工藝學》周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社 4. 《機械制造工藝設計簡明手冊》李益民 主編 機械工業(yè)出版社 5. 《工藝師手冊》 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社 6. 《機床夾具設計手冊》 王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔? 7. 《機床專用夾具設計圖冊》南京市機械 研究所 主編 機械工業(yè)出版社 8. 《機械原理課程設計手冊》 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社 9.《金屬切削手冊》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上海科學技術(shù)出版社 10.《幾何量公差與檢測》第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術(shù)出版社 11． 《機械 制造工藝水學》、 《 機床夾具設計》 （教材） 12． 《 機械零件設計手冊》 13． 《 機械制造工藝學課程設計指導書》， 機械工業(yè)出版社 14．《機床夾具設計》 王啟平主編 哈工大 出版社 15 《汽車制造工藝學》 侯家駒 主編 機械工業(yè)出版社 16． 《 汽車構(gòu)造與修理圖解》 唐藝 主編 機械工業(yè)出版社 17． 《 汽車傳動與行使部分檢修問答》 劉文舉 主編 人民郵電 出版社 致謝 經(jīng) 何鶴林、 鄧興貴兩位教授的悉心指教。為期 3 個月的畢業(yè)設計終于結(jié)束了 ,在此要感謝老師的辛勤指導。 通過這次走向工作實踐前的最后一次綜合練兵。使我們對自己的專業(yè)有了更進一步的認識 ,清楚了自己在今后工作中的努力方向 ,熟悉了所學的基礎技術(shù)知識 ,加 深了解了自己在專業(yè)工作中一般工作方法 ,了解解決問題的一般常規(guī)程序 ,基本上具備了一定的分析和解決問題的能力 ,鍛煉了設計計算 ,繪圖的能力 ,