底座的夾具課程設計---底座零件的工藝規(guī)程及銑φ40端面的工裝夾具設計(編輯修改稿)
2025-02-12 15:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 材料為 HT150，硬度選用200HBS。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下： 1. Φ112端面Φ112端面，,只需要一步加工即可滿足要求，查《機械工藝手冊》表28得：Z=2：銑12088端面 12088端面, ,只需要一步加工即可滿足要求，查《機械工藝手冊》表28得：Z=3：Φ112端面上4Φ11孔，因孔尺寸不大，所以采用實心鑄造。4：12088端面上4Φ11孔，因孔尺寸不大，所以采用實心鑄造。5：銑Φ40端面，,只需要一步加工即可滿足要求，查《機械工藝手冊》表28得：Z=6：銑D向視圖面，,只需要一步加工即可滿足要求，查《機械工藝手冊》表28得：Z=7：鉆Φ20孔，因孔的尺寸不大，所以采用實心鑄造。8：鉆Φ14孔、因孔的尺寸不大，所以采用實心鑄造。 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，底座零件還算比較規(guī)則，所以粗基準容易選擇。選擇底座12088端面及R24孔作為粗基準。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來，方案如下：工序00：鑄造工序05：時效處理工序10：銑Φ112端面工序15：銑120X88端面工序20：鉆Φ112端面上4Φ11孔工序25：鉆120X88端面上4Φ11孔工序30：銑Φ40端面工序35：銑D向視圖面工序40：鉆Φ20孔工序45：鉆Φ14孔、工序50：檢驗至圖紙要求工序55：入庫 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定底座零件材料為HT150，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。1. Φ112端面Φ112端面，,只需要一步加工即可滿足要求，查《機械工藝手冊》表28得：Z=2：銑12088端面 12088端面, ,只需要一步加工即可滿足要求，查《機械工藝手冊》表28得：Z=3：Φ112端面上4Φ11孔，因孔尺寸不大，所以采用實心鑄造。4：12088端面上4Φ11孔，因孔尺寸不大，所以采用實心鑄造。5：銑Φ40端面，,只需要一步加工即可滿足要求，查《機械工藝手冊》表28得：Z=6：銑D向視圖面，,只需要一步加工即可滿足要求，查《機械工藝手冊》表28得：Z=7：鉆Φ20孔，因孔的尺寸不大，所以采用實心鑄造。8：鉆Φ14孔、因孔的尺寸不大，所以采用實心鑄造。 確定切削用量及基本工時工序30：銑Φ40端面 1. 選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選?。?50當＝750r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：
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