撥叉工藝規(guī)程及銑端面的工裝夾具設計(編輯修改稿)
2025-07-26 13:22 本頁面
【文章內容簡介】 工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序14 銑斷，以D1為基準，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序15 去毛刺；工序16 終檢。 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定:圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大φ50IT12（D2）鑄件CT12粗鏜IT12半精鏜IT10φ20IT7（D1）鉆18IT1118擴IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸：工序號工序內容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件CT1201粗銑φ20孔下端面1202粗銑φ20孔上端面1203粗銑φ50孔上端面1207精銑φ20孔下端面808精銑φ20孔上端面810精銑φ50孔端面28 確定切削用量及時間定額：工序01 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準。1. 加工條件工件材料：HT200,σb =170~240MPa，鑄造。工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm。加工要求：粗銑Φ20孔下端面，加工余量4mm。機床：X51立式銑床；刀具：YG6硬質合金端銑刀。銑削寬度ae≤90,深度ap≤6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》），取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》），選擇刀具前角γ0＝0176。后角α0＝8176。，副后角α0’=10176。，刃傾角：λs=－10176。,主偏角Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副偏角Kr’=5176。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因為余量較小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》，使用YG6硬質合金端銑刀加工，（據(jù)《簡明手冊》，X51立式銑床）時： fz=~故選擇：fz=。3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》，；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》）。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)《切削手冊》，當d0=125mm，Z=12，ap≤，fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。切削速度計算公式為：其中 ，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉速： 。根據(jù)《簡明手冊》，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc==m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》，近似為Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm==Pcc。故校驗合格。最終確定:ap=，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=。6）計算基本工時 tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：tm＝L/ Vf=(176+40)/390=。工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準。 切削用量和時間定額及其計算過程同工序01。工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準刀具：YG6硬質合金端銑刀，機床：X51立式銑床根據(jù)《切削手冊》查得。根據(jù)《簡明手冊》，?。?，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削基本工時：因此，工序04 鉆、擴Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準，,孔的精度達到IT10。1. 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12176。，二重刃長度bε=,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度，176。，176。 （1）確定進給量按加工要求確定進給量：查《切削手冊》，，由《切削手冊》,則： 按鉆頭強度選擇:查《切削手冊》,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構強度選擇：查《切削手冊》，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為。以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求
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