【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)X2012C龍門銑床說明書選擇 因此，實際切削速度和每齒進給量為 （5）檢驗機床功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄件硬度為，，Z=20，時，近似為根據(jù)X2012C龍門銑床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即，。（6）計算基本工時根據(jù)公式：，式中，根據(jù)《切削用量》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故工序Ⅳ 精銑機體結(jié)合面至1．加工條件工件材料：HT200，硬度，鑄件工件尺寸：寬度，長度的平面加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為9mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=2mm機床：選用X2010C龍門銑床加專用夾具2．選擇刀具（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》），選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。根據(jù)《切削用量》，由于銑削寬度≤180mm,故選擇=250mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=20（《切削用量》）。（2）銑刀幾何形狀（《切削用量》）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：，，（假定），。3．選擇切削用量（1）決定銑削深度：由于精加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=h=（2）決定每齒進給量由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率15kw時，有但因采用不對稱端銑，故取（3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量》，；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》）。（4）決定切削速度和每分鐘進給量切削速度可根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，z=20，時，有各修正系數(shù)為：故 根據(jù)X2012C龍門銑床說明書選擇 因此，實際切削速度和每齒進給量為 （5）檢驗機床功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄件硬度為，，Z=20，時，近似為根據(jù)X2010C龍門銑床說明書，機床主軸允許的功率為 故，因此所選擇的切削用量可以采用，即，。（6）計算基本工時根據(jù)公式：式中，根據(jù)《切削用量》，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得故工序Ⅴ 鉆孔1． 加工條件 加工材料: HT200，硬度，鑄件工藝要求：孔徑d=17mm，孔深，通孔，精度,用乳化液冷卻．機床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具2．選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》）：雙錐修磨橫刃，，后角，橫刃長度，弧面長度。圖2 高速鋼鉆頭切削部分的尺寸3．選擇切削用量（1）決定進給量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS，時，有?！∮捎冢詰?yīng)乘孔深修整系數(shù)，則2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度 ，鉆頭強度允許的進給量。3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度，機床進給機構(gòu)允許的軸向力8830N時，進給量為。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），選擇。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。,當(dāng)時,故根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為所以選擇.（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量》，當(dāng)時，壽命。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度時，加工性屬于6類.。，加工性屬于6類，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進給量。切削速度的修正系數(shù)為：，，故 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》）可選擇，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取。（4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書，當(dāng)時。根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度，進給量，時。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》）.由于，故選擇的切削用量可用，即。4．計算基本工時根據(jù)公式式中，，入切量及超切量由《切削用量》，則算得故 工序Ⅵ 鉆孔工序Ⅶ 鉆孔工步1：鉆結(jié)合面的孔 加工條件 加工材料: HT200，硬度，鑄件工藝要求：孔徑d=13mm，孔深，通孔，精度,用乳化液冷卻．機床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具2．選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，后角，橫刃長度，弧面長度。3．選擇切削用量（1）決定進給量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS，時，有?！∮捎?，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS，鉆頭強度允許的進給量。3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度，機床進給機構(gòu)允許的軸向力8830N時，進給量為。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），選擇。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。,當(dāng)時,故根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為所以選擇.（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量》，當(dāng)時，壽命。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度時，加工性屬于6類。，加工性屬于6類，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進給量。切削速度的修正系數(shù)為：，，故 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取。（4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書，當(dāng)時。根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度=，進給量，時。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》）.由于，故選擇的切削用量可用，即。4．計算基本工時根據(jù)公式式中，，入切量及超切量由《切削用量》，則算得故 工步Ⅱ： 鉆孔2． 加工條件 加工材料: HT200，硬度，鑄件工藝要求：孔徑d=10mm，孔深，通孔，精度,用乳化液冷卻．機床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具2．選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》）：雙錐修磨橫刃，，后角，橫刃長度，弧面長度。3．選擇切削用量（1）決定進給量1）按加工要求決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度200HBS，時，有?！∮捎?，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則2）按鉆頭進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS ，鉆頭強度允許的進給量。3）按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：根據(jù)《切削用量》，當(dāng)灰鑄鐵硬度，機床進給機構(gòu)允許的軸向力5880N時，進給量為。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），選擇。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。,當(dāng)時,故根據(jù)Z3025鉆床說明書（按《工藝手冊》），機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為所以選擇.（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削用量》，當(dāng)時，壽命。（3）決定切削速度根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度時，加工性屬于6類.。，加工性屬于6類，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進給量。切削速度的修正系數(shù)為：，，故 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》，但因所選轉(zhuǎn)速較計算轉(zhuǎn)速高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取。（4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書，當(dāng)時。根據(jù)《切削用量》，當(dāng)鑄鐵硬度，進給量，時。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說明書（見《工藝手冊》）.由于，故選擇的切削用量可用，即，4．計算基本工時根據(jù)公式式中，，入切量及超切量由《切削用量》，則算得故 工序Ⅷ：粗精銑齒輪孔的外端面及粗精鏜齒輪孔 工步Ⅰ：粗銑齒輪孔的外端面至1．加工條件工件材料：HT200，硬度，鑄件工件尺寸：寬度，長度的端面加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為9mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=8mm機床：選用X62臥式銑床加專用夾具2．選擇刀具（1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削用量》），選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖2所示）。根據(jù)《切削用量》，由于銑削寬度≤120mm,故選擇=200mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=16（《切削用量》）。（2）銑刀幾何形狀（《切削用量》）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：，，（假定），。3．選擇切削用量（1）決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=h=8mm（2）決定每齒進給量由于采用不對稱端銑刀來提高進給量，根據(jù)《切削用量》，當(dāng)使用YG6刀片、有但因采用不對稱端銑，故?。?）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量》，；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》）。（4）決定切削速度和每分鐘進給量切削速度可根據(jù)《切削用量》，當(dāng)，z=16，時，有各修正系數(shù)為：