【文章內(nèi)容簡介】 量的焊接工藝和方法，如單面焊雙面成行， 高效率鐵粉焊條和重力焊條電弧焊、氬弧焊封底 焊條電弧焊聯(lián)合實用法，采用燒結(jié)焊劑和快速焊劑的埋弧焊、窄間隙埋弧焊、藥芯焊絲氣體保護電弧焊、旋轉(zhuǎn)電弧加熱焊等。這些高效率、高質(zhì)量的焊接方法在低碳鋼結(jié)構(gòu)中獲的了日益廣泛的應(yīng)用，下面主要從經(jīng)濟效益、效率、設(shè)備復(fù)雜程度、操作方便等方面來選擇焊接方法： 10 首選：手工電弧焊 手工電弧焊的 焊接參數(shù) 包括 焊條種類和牌號 、 焊條直徑 、 焊接電流 、電弧電壓、焊接速度 焊條電弧焊的優(yōu)點 （ 1）工藝靈活、適應(yīng)性強 對于不同的焊接位置、接頭形式，只要焊條所能達到的任何 位置，均能進行方便的焊接。 （ 2）應(yīng)用范圍廣 焊條電弧焊的焊條能夠與大多數(shù)金屬性能相匹配，因而接頭的性能可以達到被焊金屬的性能。 （ 3）易于分散焊接應(yīng)力和控制焊接變形 由于焊接是局部的不均勻加熱，所以在焊接過程都存在著焊接應(yīng)力和變形。采用焊條電弧焊，可以通過改變焊接工藝，如采用跳焊、分段退焊、對稱焊等方法來減少變形和改善焊接應(yīng)力的分布。 （ 4）設(shè)備簡單成本低 焊條電弧焊所用的設(shè)備結(jié)構(gòu)都比較簡單，維護保養(yǎng)也方便，設(shè)備輕便而且易于移動，且焊接中不需要輔助氣體保護，并具有較強的抗風(fēng)能力。投資少 ，成本相對較低。 （ 1）焊條種類和牌號的選擇 焊條的選擇因考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分，焊接構(gòu)件使用性能和工作條件，焊接結(jié)構(gòu)特點及受力條件以及施工條件和經(jīng)濟效益。 低碳鋼 Q235A 是一種普通結(jié)構(gòu)鋼，它要求焊縫金屬和母材等強度，而從使用性能和工作條件考慮，支架要承受動載荷和沖擊載荷，除強度要滿足外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，所 11 以要選抗裂性好、工藝性好的酸性焊條。焊條牌號等如表 33 牌號 國標 藥皮類型 焊接電流 主要用途 J422 E4303 鈦鈣型 交直流 焊接重要的低碳鋼 結(jié)構(gòu)和同強度等級的低合金鋼 （ 2）焊條直徑的選擇 根據(jù)焊件厚度選擇焊條直徑 ， 焊條直徑焊件厚度的關(guān)系 如表34 焊件厚度 /mm 2 3 45 612 13 焊條直徑 /mm 2 45 416 在板厚相同的條件下，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些，立焊，橫焊和仰焊應(yīng)選用較細的焊條，一般不超過 。第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度選用較大的焊條。 T 形接頭、搭接接頭都選用較大直徑的焊條。 （ 3）焊接電流的選擇 a 根據(jù)焊條 直徑選擇焊接電流。每種直徑的焊條都有合適的 電 流范圍。 表 35 就是各種直徑焊條合適的焊接電流參考值 焊條直徑/mm 1.6 2.0 2.5 4 5 6 焊接電流254406508100130 160210 200270 260300 12 /A 0 5 0 b 根據(jù)焊接位置選擇焊接電流。平焊可選擇較大的電流焊接，橫焊、立焊、仰焊，其焊接電流較平焊位置小 10%20%。 （ 4）電弧電壓的選擇 選擇電弧電壓，主要由電弧長度決定。電弧的長度一般等于焊條直徑的 1/2 倍至 1 倍， 相應(yīng)的電弧電壓則為 1625v。酸性焊條弧長等于焊條直徑，堿性焊條弧長則為焊條直徑的 1/2。 （ 5） 焊接速度的選擇 焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿，同時還要使焊縫寬度和高度符合圖樣設(shè)計要求。 13 手工電弧焊焊接工藝卡 減速器 箱體 焊接工藝卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件圖號 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 主要組成件 序號 圖號 名稱 材料 件數(shù) 1 1 蓋板 Q235A 1 2 2 軸承座 Q235A 1 3 3 軸承座 Q235A 1 4 4 肋板 Q235A 1 工序號 工序 名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝 裝備 焊接電流 電弧 電壓 氣體流量 焊條 焊接速度 工時 型號 直徑 00 焊前清理 清理待焊處工件表面的鐵銹、油、水等 鋼絲刷 10 焊前預(yù)熱 將焊件待焊處預(yù)熱至 250左右 20 定位焊 工件按零件圖裝配好后施定位焊，定位焊長度 58mm,間距 3050mm BX3300 工作平臺 裝配工具 焊鉗 面罩 鐵錘 90120A 1620V E4303 25m/h 30 焊接 BX3300 工作平臺 裝配工具 焊鉗 面罩 鐵錘固定夾具 100130A 1625V E4303 25m/h 40 焊后處理 清除焊縫邊緣的焊渣等 50 檢驗 檢驗焊縫是否符合技術(shù)要求 14 次選： CO2氣體保護焊 CO2氣體保護焊的特點 CO2 氣體來源廣、價格低廉，而且消耗的焊接電能少，所以 CO2焊的成本低，僅為埋弧焊及電弧焊的 30%50%。 產(chǎn)率高 由于 CO2焊的焊接電流密度大，使焊縫厚度增加，焊絲的熔化率提高，熔敷速度加快；另外，焊絲又是連續(xù)送進，且焊后沒有焊渣，特別是多層焊接時，節(jié)省了清潔時間。所以生產(chǎn)率比焊條電弧焊高 14 倍。 由于電弧熱量集中，焊件加熱面積小，同時 CO2氣體具有較強的冷卻作用，因此，焊接應(yīng)力和變形小。 ，適用范圍廣 焊絲 型號 送氣速度 電壓 送絲速度 ER491 612L/min 1730V δ= 拉絲式 焊絲 R= 伸長長度 8mm 短路過度 δ= 12 拉絲式 焊絲 R= 伸長長度 12mm 短路過度 焊接參數(shù) 包括 焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、電源極性、氣體流量、裝配間隙與坡口尺寸、噴嘴到焊件的距離。 （ 1）焊絲直徑 焊絲 型 號： ER491 焊絲直徑一般根據(jù)焊件 厚度、焊接空間位置及生產(chǎn)率的要求來 選擇。 當(dāng)焊接薄板或中厚板的立、橫、仰 焊時，多采用直徑 以 15 下的焊絲；在平焊位置焊接中厚板時，可以采用直徑 以上的焊絲，焊絲直徑的選擇如表 36： 焊絲直徑 /mm 熔滴過渡形式 焊件厚度 /mm 焊縫位置 短路過渡 全位置 顆粒過渡 平焊 短路過渡 全位置 顆粒過渡 平焊 顆粒過渡 全位置 顆粒過渡 平焊 （ 2）焊接電流。它的大小主要由送絲速度決定，送絲速度越快，則焊接電 流越大。電流為： 60250A （ 3）電弧電壓。短路過 渡 時，電弧電壓計算式如下： V=+20+/(A) 焊接電流和電弧電壓最佳配合值如 表 37 （ 4）焊接速度。半自動焊時，熟練焊工 的焊接速度為 1836m/h；自動焊時，焊接速度可高達 150m/h。 （ 5）焊絲伸出長度。焊絲伸出長度一般約為焊絲直徑的 10 倍，且隨焊接電流的增加而增加。 （ 6）電 源 極性。焊接一般結(jié)構(gòu)用直流反極性。 （ 7）氣體流量。 CO2氣體 流量 因根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸出 平焊 立焊 仰焊 焊接電流（ A） 70 130 180 220 18 20 21 18 18 18 電弧電壓（ V） 120 170 210 260 23 24 25 19 21 22 16 長度及噴嘴直徑等選擇。在細絲 CO2焊時，氣體流量約為 815L/min,粗絲 CO2焊時，氣體流量約為 1525L/min。 （ 8）裝配間隙及坡口尺寸。由于 CO2焊焊絲直徑比較細，電流密度大，電弧穿透力強，電弧熱量集中，對于 8mm 的焊件不開坡可 焊透，對于必須開坡口的焊件，一般坡口角度可由焊條電弧焊的 60176。左右減至3040176。，鈍邊可相應(yīng)增大 23mm，根部間隙可相應(yīng)減少 12mm。 （ 9） 噴嘴到焊件的距離 噴 嘴 與 焊 件 間 的 距 離 應(yīng) 根 據(jù) 焊 接 電 流 來 選 擇 ， 如 下 圖 17 CO2氣體保護焊焊接工藝卡 減速器 箱體 焊接工藝卡片 產(chǎn)品型號 零件名稱 零件圖號 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 主要組成件 序號 圖號 名稱 材料 件數(shù) 1 1 蓋板 Q235A 1 2 2 軸承座 Q235A 1 3 3 軸承座 Q235A 1 4 4 肋板 Q235A 1 工序號 工序 名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝 裝備 焊接電流 電弧 電壓 氣體流量 焊絲 焊接速度 工時 型號 直徑 00 焊前