【文章內容簡介】 該表面未標注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為f,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT11,根據(jù)參考文獻[2]第129頁表516，采用粗銑→半精銑即可達到要求。15．尺寸為170mm的箱座上表面(K面) 該表面未標注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT14,根據(jù)參考文獻[2]第129頁表516，采用粗銑→。16．尺寸為196mm的軸承座端面左、右表面(Q、L面)該表面未標注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該加工表面的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻[2]第129頁表516，采用粗銑→。 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,針對題目所給零件為大批量生產,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。同時箱體應有足夠的剛度、可靠的密封及便于傳動件潤滑和散熱、箱體應有良好的結構工藝性、箱體形狀應力求勻稱和美觀。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降，提高生產率、保證加工質量、減輕工人勞動強度。1. 工藝路線方案一 工序一 熱處理, 人工時效。 工序二 按圖紙尺寸,檢查加工余量，對箱體各加工表面劃線。工序三 以368190的箱座底面定位，粗銑尺寸為20mm的表面(I面)至尺寸。工序三 以428196的箱座上表面(K面)定位，粗銑尺寸為368190的箱座底面(F面)，留余量。工序四 以368190的箱座底面定位，粗銑尺寸為428196的箱座上表面(K面)，留余量。工序五 以368190的箱座底面定位，精銑尺寸為170mm的箱座上表面(K面)到尺寸。工序六 以368190的箱座底面定位，鉆地腳螺栓孔6φ17及锪φ30的孔到尺寸。工序七 以368190的箱座底面定位，鉆定位銷孔2φ8箱蓋與箱座連螺栓孔2φ11及锪φ24的孔到尺寸。工序八 以368190的箱座底面定位，鉆軸承旁連螺栓孔6φ13及锪φ30的孔到尺寸。工序九 粗銑→半精銑尺寸為12mm的表面(J面)至尺寸。工序十 以368190的箱座底面及地腳螺栓孔φ17定位，粗鏜→半精鏜→精鏜尺寸為φ100和φ80的內孔表面至尺寸。工序十一 以368190的箱座底面定位，鉆視孔蓋連接螺紋孔4M6工序十二 以φ100和φ80的內孔兩端面定位，粗銑尺寸為196mm的軸承座端面左端面(Q面)，留余量。工序十三 以加工后的φ100和φ80的內孔兩端面定位，粗銑尺寸為196mm的軸承座端面右端面(L面)，留余量。工序十四 以加工后的φ100和φ80的內孔兩端面定位，半精銑尺寸為196mm的軸承座端面左端面(Q面)至尺寸。工序十五 以加工后的φ100和φ80的內孔兩端面定位半精銑尺寸為196mm的軸承座端面右端面(L面)至尺寸。工藝路線方案二工序一 熱處理, 人工時效。工序二 按圖紙尺寸,檢查加工余量，對箱體各加工表面劃線。工序三 以368190的箱座底面定位，粗銑尺寸為20mm的表面(I面)至尺寸。工序四 以428196的箱座上表面(K面)定位，粗銑尺寸為368190的箱座底面(F面)，留余量。工序五 以粗銑后的368190的箱座底面定位，粗銑→精銑尺寸為428196的箱座上表面(K面)。鉆地腳螺栓孔6φ17及锪φ30的孔、定位銷孔2φ8箱蓋與箱座連螺栓孔2φ11及锪φ24的孔、鉆軸承旁連螺栓孔6φ13及锪φ30的孔。工序六 粗銑→半精銑尺寸為12mm的表面(J面)至尺寸。工序七 以368190的箱座底面及地腳螺栓孔φ17定位，粗鏜→半精鏜→精鏜尺寸為φ100和φ80的內孔、鉆視孔蓋連接螺紋孔4M6。工序八 以φ100和φ80的內孔兩端面定位，粗銑尺寸為196mm的軸承座端面左端面(Q面)，留余量。鉆M8螺孔。工序九 以加工后的φ100和φ80的內孔兩端面定位，粗銑尺寸為196mm的軸承座端面右端面(L面)，留余量。工序十 以加工后的φ100和φ80的內孔兩端面定位，半精銑尺寸為196mm的軸承座端面左端面(Q面)至尺寸。工序十一 以加工后的φ100和φ80的內孔兩端面定位半精銑尺寸為196mm的軸承座端面右端面(L面)至尺寸。工序十二 鉗工去毛刺。工序十三 終檢并入庫。工藝方案的比較與分析 一個零件的機械加工工藝過程，往往可以擬定出幾個不同的方案，這些方案都能滿足該零件的技術要求，但它們的經濟性是不同的，因此要進行經濟性比較分析，選擇一個在給定的生產條件下最為經濟的方案。 兩種工藝路線方案的工序大體上差不多，工藝路線方案一中，在一次裝夾中，只加工了一個工序，目的在于形成流水線生產，可以擔高生產率，而方案二中，在一次裝夾中，盡量完成多個加工工序，比如，以368190的箱座底面定位，加工了428196的箱座上表面、鉆地腳螺栓孔6φ17及锪φ30的孔、定位銷孔2φ8箱蓋與箱座連螺栓孔2φ11及锪φ24的孔、鉆軸承旁連螺栓孔6φ13及锪φ30的孔等。減少了裝夾時間，裝夾誤差、定位誤差，也可提高生產效率，但是在一道工序中要完成這么多工序必須要專門設計的組合機床。根據(jù)題目知，生產綱領為大批量，而在成批生產中，在能保證加工精度下，應盡量不選用專用組合機床。對于整個加工工藝路線看來,最后的加工工藝路線方案如下：工序一 熱處理, 人工時效。工序二 按圖紙尺寸,檢查加工余量工序三 以428196的箱座上表面(K面)定位，粗銑尺寸為368190的箱座底面(F面)，留余量。工序四 以粗銑后的368190的箱座底面定位，粗銑→精銑尺寸為428196的箱座上表面(K面)。工序五 以尺寸為428196的箱座上表面定位，鉆地腳螺栓孔工序六 以箱蓋上尺寸為12mm的平面定位，粗銑、半精銑尺寸為428196的箱蓋下表面工序七 以加工后的428196的箱蓋下表面定位，粗銑箱蓋上斜方孔10090表面工序八 以加工后的428196的箱蓋下表面定位，鉆吊耳孔、斜方孔平面上4孔及攻工序九 以368190箱座底面定位，鉆箱蓋與箱座連接螺栓孔及锪24的孔、軸承旁連螺栓孔锪30的孔工序十 以368190箱座底面定位，連接箱蓋與箱座，打入定位銷，粗鏜、半精鏜、精鏜尺寸為100和80的內孔工序十一 以100和80的內孔右端面定位，粗銑尺寸為196的軸承座左端面，留余量，翻轉粗銑另一面。再以加工后的右端面定位半精銑左端面，翻轉半精銑右端面工序十二 分別以加工后的尺寸為196的軸承座左、右端面定位，鉆兩端面上的螺紋底孔及攻工序十三 鉗工去毛刺工序十四 終檢入庫 工序設計 根據(jù)不同的工序選擇機床如下：a. 工序三、四、六、七、十一是銑削加工表面，用直柄立式銑刀，應選立式銑床，考慮到箱體的尺寸及該零件的生產綱領為大批量生產，所選機床使用范圍較廣為宜，根據(jù)參考文獻[2]第150頁表571選常用的X52K立式銑床。、八、九、十二是鉆削及攻螺紋，考慮加工尺寸及經加工經濟性，根據(jù)參考文獻[2]第150頁表564選常用的Z535立式鉆床。，考慮本次所設計的夾具及工件尺寸，根據(jù)參考文獻[6]第3頁，選用T68型臥式鏜床。本零件各工序需要專用夾具，工序三、四、六、七、十一是銑削中工表面，采用銑床專用夾具，工序五、八、九、十二是鉆削及攻螺紋，采用鉆床專用夾具，工序十是鏜孔，采用鏜床專用夾具。銑床上加工的工序:主要有工序三、四、六、七、十一，根據(jù)參考文獻[2]第168頁表5100選用硬質合金莫氏錐柄立銑刀50200 GB/T 。 工序五 選用莫氏錐柄麻花鉆17 GB/T （參考文獻[2]第156頁表584）工序八、十二 選用莫氏錐柄麻花鉆18 GB/T （參考文獻[2]第156頁表584）細柄機用和手用絲錐M6 GB/T （參考文獻[2]第166頁表597）。工序九 帶導柱直柄平底锪鉆30 GB/T 42601984（參考文獻[2]第160頁表590），帶導柱直柄平底锪鉆24 GB/T 42601984（參考文獻[2]第160頁表590），直柄麻花鉆11 GB/T （參考文獻[2]第156頁表583），直柄麻花鉆13 GB/T （參考文獻[2]第156頁表583）。工序十 本工序是鏜兩個φ100和φ80的內孔，考慮到箱體材料是鑄鐵，選用硬質合金鏜刀。工序十二 選用直柄麻花鉆18 GB/T （參考文獻[2]第156頁表583），直柄麻花鉆7 GB/T （參考文獻[2]第156頁表583）細柄機用和手用絲錐M8 GB/T （參考文獻[2]第166頁表597）。 本零件屬成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，根據(jù)參考文獻[2]第173頁表5105109選擇如下：（一）選擇加工孔用量具,[2]第128頁表515，采用粗鏜→半精鏜→精鏜三次加工即可。（a）粗鏜，、測量范圍50～175mm的內徑千分尺即可。（b）半精鏜, 、測量范圍100～160mm的內徑百分表即可。（c）精鏜，由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT7， 由于精度要求高且該零件是大批量生產,故宜選用極限量規(guī)。 按表5109，根據(jù)加工孔孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB/T 63221986),[2]第128頁表515，采用粗鏜→半精鏜→精鏜三次加工即可。（a）粗鏜，、測量范圍50～175mm的內徑千分尺即可。（b）半精鏜, 、測量范圍50～100mm的內徑百分表即可。（c）精鏜mm，由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT7， 由于精度要求高且該零件是大批量生產,故宜選用極限量規(guī)。 按表5109，根據(jù)加工孔孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)(GB/T 63221986)(二)選擇加工平面用量具a）尺寸為170mm的箱座上表面(K面)上文已述該表面的公差等級為IT14,根據(jù)參考文獻[2]第129頁表516，采用粗銑→精銑即可?？紤]到公差等級較低, 、測量范圍0～200mm的兩用/雙面游標卡尺即可。b）尺寸為196mm的軸承座端面左、右表面(Q、L面)上文已述該加工表面的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻[2]第129頁表516，采用粗銑→半