【文章內(nèi)容簡介】 80 ? 兩孔的位置精度就難以保證 .以上兩方案都是先加工 M87H深 15螺孔和鏜 φ 100 ? 和 φ 80 ?兩孔再銑 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔的端平面 ,這也影響 φ 100 ? 和 φ 80 ? 兩孔的軸心線與此平面的垂直度 .對 于整個(gè)加工工藝路線看來 ,以上兩種加工方案大致看來都是合理的 .但是通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后 ,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題 .因此 ,最后的 加工工藝路線方案如表 。 表 加工工藝路線 序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 鑄 鑄造 2 清砂 清除澆口 ,冒口 ,型砂 ,飛邊 ,飛刺等 3 熱處理 人工時(shí)效 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 劃線 按 圖紙尺寸 ,檢查加工余量 , 劃螺紋 孔及兩銷釘孔中心線 ，剖分線，端面加工線等 劃線平臺 6 粗銑 以分割面定位裝夾工件銑底面，保證工藝尺寸 立式銑床 7 粗銑 以底面定位 ,按線找正 ,裝夾工件 ,刨分割面 立式銑床 8 半精銑 留余量 ,銑底面 立式銑床 9 半精銑 以地面為定位基準(zhǔn) ,銑剖分面 立式銑床 10 精 銑 精 銑 箱座和箱蓋剖分面 426? 196。達(dá)到要求的精度和粗糙度 立式銑床 11 鉆 鉆底平面 6φ 17, M16? , M127H及锪平面和攻螺紋 搖臂鉆床 1 鉆 鉆 6φ 13锪平 φ 30,并锪平各孔上下平面 搖臂鉆床 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 5 2 13 劃線 劃 φ 100和 φ 80兩孔中心線 ,各軸承線及孔端面線 劃線平臺 14 鏜孔 精 ,細(xì)鏜 φ 100和 φ 80兩孔及锪端面 金剛 鏜床 15 銑 銑油槽端面達(dá)到便面精度要求 臥式銑床 16 銑 銑游標(biāo)尺端面達(dá)到表面精度要求 臥式銑床 17 鉆 鉆箱體軸承端蓋上的 6φ 8并 攻螺紋 臥式鉆床 18 鉆 鉆游標(biāo)尺孔 ,M12? 16,锪平面和攻螺紋 立式鉆床 19 鉆 鉆油槽 M16? 臥式鉆床 20 檢 檢查各部件的尺寸及精度 機(jī)械加工余量 、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 減速箱箱體 零件材料為 HT150， 硬度為 137205HBS,生產(chǎn)類型為大批量，采用鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工 工藝 ，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1． φ 100 ? 和 φ 80 ? 孔 端面 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,確定加工余量等級 ,灰鑄鐵 : CT:7~9(選IT9)。MA: :。 故鑄造尺寸為 :196++=203。 2． 426?196平面 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,確定加工余量等級 ,灰鑄鐵 : CT:7~9(選IT9)。MA: :。 3．底面 368?190 查《 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,確定加工余量等級 ,灰鑄鐵 : CT:7~9(選IT9)。MA: : :170+=。 4. 箱蓋頂上斜方孔 100?90 平面 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 ,確定加工余量等級 ,灰鑄鐵 : CT:7~9(選IT9)。MA: :。 5. φ 100 ? 孔 查《機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 表 (),鉆 :第一次 30,第二次 。(用車刀鏜以后 ) 粗鉸 :。精鉸 :100 至尺寸 。 6． φ 80 ? 孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表 (),鉆 :第一次 30,第二次 。 (用車刀第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 鏜以后 ) 擴(kuò)孔鉆 :。 粗鉸 :。精鉸 :80 至尺寸 。 7． 6φ 13锪平 φ 30和 6φ 17锪平 φ 30和 2φ 11锪平 φ 24一次鉆削加工 完成 。 8． 螺孔 3M67H和 M107H 一次加工完成 。 確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 熱處理 , 人工時(shí)效 工序二 按圖紙尺寸 ,檢查加工余量 ,并劃中心十字線 ,剖分線 ,端面線等 工序三 留余量粗 銑底面 工序 四 留余量粗 銑 剖分面 426?196 工零件材料： HT150 鑄件 機(jī)床選用：因床身是較大零件，故選用型號為 X5020B 切削用量的選擇 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表 3— 32可知，取相應(yīng)的切削用量如下： 切削深度 pa? mm 進(jìn)給量 f= mm/r 切削速度 v=45 m/s 計(jì)算切削時(shí)間 ： 查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 —11 可知： .LT fn? (21) 1 2 3L B l l l? ? ? ? (22) ? ?10001 vn LK? ?雙 縱 (23) 121L ??? ? ?縱 (24) 查表 — 10， 取 3 5l? K= 2 35l ? ?? 所以有 : L縱 =426+3+4=433mm n雙 =1000 )](433/[45 ?? =65r/min T1 =L/(f?n)=(197+3+4)/( 65? )= 因?yàn)?是 銑 箱蓋和箱座兩相同平面 ,所以 :T2 = T1 =L/(f? n)== 所以，總切削時(shí)間 T=T1 + T2 = 工序 五 劃線 工序六 半精銑箱體底面 工序七 半精銑 ,精銑剖分面 達(dá)到表面精度要求 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 7 工序 八 鉆底平面 6φ 17及 锪平 1．加 工條件 材料為 HT150,硬度為 137~205HBS,σ b =175/Mpa(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 )2— 3 工藝要求 :孔徑 d=17mm,孔深 20mm,通孔 ,粗糙度要求為 Rz50. 選用鉆床型號為 Z3025 型搖臂鉆床 . (查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 )表 和 主軸轉(zhuǎn)速 : 50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500 進(jìn)給量 : 2．選擇鉆頭： 查《切削用量簡明手冊》 表 ,選用高速鋼麻花鉆鉆削 ,麻花鉆直徑為 d0 =17mm. 鉆頭幾何形狀為： 雙錐修磨橫刃 , 后角 α o＝ 11176。 ，二重刃長度 bε =,橫刃長 b=2mm,弧面長度 l=4mm,棱帶長度 mml ? 1202 ?? 176。 100?? 176。 30?? 3．選擇切削用量 : 1）決定進(jìn)給量 f： 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)（《切削手冊》表 27），因?yàn)椴牧蠟?HT150, 硬度為137~205HBS,σ b =175/Mpa ,d0 =17mm時(shí)，所以 f=~。 由于 20 d ??8,所以 f=。 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 : 根據(jù)（《切削手冊》表 2— 8） ,材料為 HT150,硬度為 137205HB d0 =17mm,鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量是 f=(或 )mm/r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為f=根據(jù) Z3025 鉆床說明書 ,選擇 f=，由于是加工通孔 ,為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷 ,故在孔即將鉆穿的時(shí)候停止自動(dòng)進(jìn)給采用手動(dòng)進(jìn)給 . 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量 查出軸向力在進(jìn)行比較來校驗(yàn)。 由（《切削手冊》表 2— 19）可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，軸向力 Ff = 7260N 軸向力的修正系數(shù)為 (或 ) ,故 Ff =7260N. 根據(jù) Z3025 鉆床說明書 ,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力 Fm 遠(yuǎn)大于 Ff ,由于 Ff Fm 校驗(yàn)成功 .故 f=第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 (1)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 : 查（《切削手冊》表 2— 12） ,當(dāng) d0 =17mm 時(shí) ,鉆頭后刀面最大磨損量 .壽命 T=60min (2)決定切削速度 : 查（ 《切削手冊》表 2—15），由于材料是 HT150，硬度是硬度為 137~205HB，進(jìn)給量 f=, d0 =17mm,.所以取切削速度 Vc =20m/min 查（ 《切削手冊》）切削速度的修正系數(shù)為 : ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 故 20 1 1 1 ? ? ? ? ? ? ?m/min 根據(jù) Z3025 鉆床的實(shí)際鉆速 ,可以考慮選擇 ns =400r/ ,對麻花鉆 ,以及其他方面的影響會(huì)比較小 ,所以可以直接采用 (3)檢驗(yàn)機(jī)床的扭矩及功率 根據(jù)（《切削手冊》表 2— 21） ,當(dāng) f=, d0 時(shí) ,Mt = . 扭矩的修正系數(shù)為 1(或 ),故 ? 根據(jù)（《切削手冊》表 2— 23） ,和以上已經(jīng)的出的相關(guān)數(shù)據(jù)可以查出 ,高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵的時(shí)候消耗 的功率為 PC = 根據(jù) Z525 鉆床說明書 ,PE 遠(yuǎn)大于 PC . 由于 Mc Mm ， Pc PE ，故選擇的切削用量可用，即 f=, n=ns =400r/min, Vc = nfLtm? (25) L=l+y+△ ，入切量及超切量（查《切削手冊》表 229） y+△ =8mm。 故 2 0 8 0 .0 74 0 0 1 .0 0m Lt nf ?? ? ??min 因?yàn)槭?6個(gè)同直徑的孔所以 tm = 6? = 工序 九 鉆 6φ 13 锪平 φ 30 1．加工條件 材料為 HT150,硬度為 137205HBS,σ b =175/Mpa(查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 )2— 3 01000 ( 1 0 0 0 2 0 . 4 9 ) /( 3 . 1 4 1 7 ) 3 8 3 . 8 5 / m ins vnrd?? ? ? ? ?第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 9 工藝要求 :孔徑 d=13mm,孔深 112mm,通孔 ,粗糙度要求為 Rz50. 選用鉆床型號為 Z3025 型 . (查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》 )表 主軸轉(zhuǎn)速 : 50