【正文】 、鍛造、焊接、軋制等。毛坯的選擇是否恰當將直接影響機械加工工藝過程、零件質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率，因此必須根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸、技術(shù)要求和生產(chǎn)類型等因素，正確選擇毛坯。 根據(jù)題目知：零件材料為灰鑄鐵（HT150或HT200），具有良好的可鑄性，抗壓性能好，并具有一定的吸振性，在一般情況下，生產(chǎn)批量較大時，采用鑄件就比較經(jīng)濟。由于零件產(chǎn)量為4000件/年，屬于大批量生產(chǎn)，故選擇鑄造毛坯。從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應該的。根椐參考文獻[2]第9頁表23選用金屬模鑄造。 確定機械加工余量及毛坯尺寸本零件材料為HT200,強度較高，耐磨，鑄造性能好。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬模鑄造。各機械加工余量和毛坯尺寸計算如下：1．求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長440mm,寬190,高310mm。故最大尺寸為440mm。2．選取公差等級CT 箱體采用金屬模鑄造，鑄件材料為HT200，根據(jù)參考文獻[2]第119頁表51，可知毛坯鑄件的公差等級CT為8~10級，此處取9級。3．求鑄件尺寸公差 根據(jù)箱體加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，再查參考文獻[2]第120頁表53，除非另有規(guī)定，公差帶應相對于基本尺寸對稱分布。求得各加工表面的鑄件尺寸公差如表21。 表21 機械加工余量及毛坯尺寸項目F面M面H面I面公差等級CT9999加工面基本尺寸F1701008020鑄件尺寸公差機械加工余量等級FFFF要求的鑄件機械加工余量RMA3333毛坯基本尺寸R續(xù)表：項目J面K面L面Q面公差等級CT9999加工面基本尺寸F12170196196鑄件尺寸公差機械加工余量等級FFFF要求的鑄件機械加工余量RMA3333毛坯基本尺寸R4．求機械加工余量等級根據(jù)參考文獻[2]第121頁表55，箱體采用金屬型鑄造，鑄件材料為HT200，知毛坯鑄件的機械加工余量等級范圍為D~F，取F級。5．求要求的鑄件機械加工余量（RMA） 除非另有規(guī)定，要求的機械加工余量適用整個毛坯鑄件，即對所有需機械加工的表面只規(guī)定一個值，且該值應根據(jù)最終機械加工后成品鑄件的最大輪廓尺寸，在相應的尺寸范圍內(nèi)選取。根據(jù)參考文獻[2]第120頁表54，查得最大尺寸為440mm，機械加工余量等級為F級，機械加工余量（RMA）取為3mm。6．求毛坯基本尺寸 軸承端蓋連接螺紋孔M軸承旁連螺栓孔6φ13及锪φ30的孔、箱蓋與箱座連螺栓孔2φ11及锪φ24的孔、視孔蓋連接螺紋孔4M6孔、油標螺孔M12及锪φ30的孔、卸油螺紋孔M1地腳螺栓孔6φ17及锪φ30的孔、箱體起吊孔φ18尺寸較小，鑄成實心。根據(jù)參考文獻[2]第118頁式5553 有：R=F+RMA+CT/2（單側(cè)加工）R=F+2RMA+CT/2（雙側(cè)加工）R=F2RMACT/2（內(nèi)腔加工）式中，R為鑄件鑄件毛坯的基本尺寸；F為最終機械加工后的尺寸；CT為鑄件公差。從而求得各毛坯基本尺寸如下：(F面)該加工表面為單側(cè)加工，根據(jù)公式R=F+RMA+CT/2 =170+3+b. 尺寸為φ100的內(nèi)孔表面（M面）該加工表面為內(nèi)腔雙側(cè)加工，根據(jù)公式R=F2RMACT/2 = = c. 尺寸為φ80的內(nèi)孔表面（H面） 該加工表面為內(nèi)腔雙側(cè)加工，根據(jù)公式R=F2RMACT/2 = =d. 尺寸為20mm的表面(I面) 該加工表面為單側(cè)加工，根據(jù)公式R=F+RMA+CT/2 = =e. 尺寸為12mm的表面(J面) 該加工表面為單側(cè)加工，根據(jù)公式R=F+RMA+CT/2 = =(K面)該加工表面為單側(cè)加工，根據(jù)公式R=F+RMA+CT/2 =170+3+=(L面)該加工表面為單側(cè)加工，根據(jù)公式R=F+RMA+CT/2 =196+3+=(L面)該加工表面為單側(cè)加工，根據(jù)公式R=F+RMA+CT/2 =196+3+=根據(jù)表21繪制出毛坯圖見附圖。 定位基準的選擇正確的選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內(nèi)容，選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，還會造成零件的大批報廢。1．粗基準的選擇 對于零件粗加工而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取工件底面作為粗基準。 本零件為鑄造成形，在最初的工序中只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準。按照上述粗基準的選擇原則，選不需加工的表面、平整且面積較大的表面作粗基準，即：以箱座上表面和箱蓋與箱座的連接螺孔為粗定位基準，箱座上表面限制X軸、Y軸旋轉(zhuǎn)方向和Z軸的直線方向自由度，兩個孔限制Z軸轉(zhuǎn)動、X軸移動、Y軸移動，先加工出箱座下表面。根據(jù)精基準的選擇原則，主要考慮基準重合問題，對于本零件選用箱座下表面和底座對角線上兩地腳螺栓孔作精定位基準。從而避免了基準不重合造成的誤差，從便于裝夾來講也是應該的。 零件表面加工方法的選擇本零件加工表面有：內(nèi)孔、端面、螺孔、及小孔，材料為HT200,按照加工表面的公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，現(xiàn)將各加工表面的加工方法選擇如下：1. 軸承端蓋連接螺紋孔M8 該螺紋孔未標注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT14,根據(jù)參考文獻[2]第128頁表515，采用鉆削→攻絲即可達到要求。2. 軸承旁連螺栓孔6φ13及锪φ30的孔 該螺紋孔未標注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻[2]第128頁表515，采用鉆削→攻絲即可達到要求。3. 箱蓋與箱座連螺栓孔2φ11及锪φ24的孔 該螺紋孔未標注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻[2]第128頁表515，采用鉆削→攻絲即可達到要求。要求的表面粗糙度Rz50μm能達到。4. 視孔蓋連接螺紋孔4M6孔 該螺紋孔未標注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻[2]第128頁表515，采用鉆削→攻絲即可達到要求。要求的表面粗糙度Rz50μm能達到。5. 油標螺孔M12及锪φ30的孔 該螺紋孔未標注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻[2]第128頁表515，采用鉆削→攻絲即可達到要求。要求的表面粗糙度Rz50μm能達到。6. 卸油螺紋孔M16 該螺紋孔未標注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻[2]第128頁表515，采用鉆削→攻絲即可達到要求。7．地腳螺栓孔6φ17及锪φ30的孔 該孔未標注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻[2]第128頁表515，采用鉆削即可達到要求。表面粗糙度能達到Rz50。8. 箱體起吊孔φ18 該孔未標注公差尺寸,屬一般公差，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻[2]第128頁表515，采用鉆削即可達到要求。9．尺寸為170mm的箱座底面(F面) 該表面未標注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該表面的公差等級為IT14,根據(jù)參考文獻[2]第129頁表516。（M面） ，由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT7，再根據(jù)參考文獻[2]第128頁表515，采用粗鏜→半精鏜→精鏜即可達到要求的表面粗。（H面） ，由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT7，再根據(jù)參考文獻[2]第128頁表515，采用粗鏜→半精鏜→。(I面) 該表面未標注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為m,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT13,根據(jù)參考文獻[2]第129頁表516，采用粗銑即可達到要求。(J面) 該表面未標注公差尺寸，為自由尺寸，由參考文獻[4]第33頁表218取公差等級為f,公差尺寸為,再由文獻[4]第12頁表24知該孔的公差等級為IT12,根據(jù)參考文獻[2]第129頁表516，采用粗銑→半精銑即可達到要求。（G面）