【正文】 ??? 13 工序 11切削用量及基本時間的確定?????????????????? 14北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 工序 12切削用量及基本時間的確定?? ???????????????? 14 工序 13切削用量及基本時間的確定?????????????????? 15 工序 14切削用量及基本時間的確定?????????????????? 15 工序 15切削用量及基本時間的確定?????????????????? 15 工序 16切削用量及基本時間的確定?????????????????? 16 工序 17切削用量及基本時間的確定?????????????????? 16 工序 18切削用量及基本時間的確定 ?????????????????? 16 工序 19切削用量及基本時間的確定?????????????????? 17 工序 20切削用量及基本時間的確定?????????????????? 17 .???????????????????????????????? 18 定位基準的選擇??????????????????????????? 18 切削力和夾緊力計算????????????????????????? 18 定位誤差分析???????????? ???????????????? 19 夾具設(shè)計及操作的簡要說明?????????????????????? 19 .?????????????????????????????????? 20 致謝 .??????????????????????????????????? 21 參考文獻 .????????????????????????????????? 22 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 1 第 1 章 緒論 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會 的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。 機械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原 材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。 機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè) 計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。 、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。 。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。 機械加工工藝規(guī)程的種類 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。 機械加工工藝過程卡片是說明零件加工 工藝過程的工藝文件。 機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 2 制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料： ，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及 精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。 。包括有關(guān)的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 3 第 2 章 零件的分析 零件的作用 齒輪泵是在潤滑系統(tǒng)中，可迫使機油自油底殼送到引擎運動件的裝置。用來使機油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強制供油的部件，內(nèi)燃機廣泛采用齒輪式和轉(zhuǎn)子式油泵，齒輪式油泵結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，工作可靠，使用壽命長，泵油壓力高，得到廣泛應(yīng)用 零件的工藝分析 有零件圖可知，其材料為鑄鋁，具有良好的塑性，變形抗力低，散熱性能好，耐腐蝕，但變性溫度低，范圍窄 由零件圖可知，￠ 20mm 孔的中心線、泵體上端面是主要的設(shè)計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組； 泵體上端面端面為加工表面 這一組加工表面包括，上端面及內(nèi)腔大孔、 6M6 的內(nèi)螺紋， 2 M20 內(nèi)螺紋及倒角、￠14mm 內(nèi)孔、銷孔 ￠ 20mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括；兩個￠ 20mm 內(nèi)孔及端面、 2G1/2 內(nèi)螺紋、由兩個￠ 34mm 孔組成的內(nèi)腔面、 6M6內(nèi)螺紋及倒角 這兩組的加工表面有著一 定的位置要求，主要是； 泵體下端面孔的直徑要求為￠ 62177。 、 93177。 兩個￠ 20 孔間距要求為 30177。 距離上端面的距離為 28mm，￠ 14 孔直徑要求為￠ 140+。 有以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組在加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的工藝性也是可行的 。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 4 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄鋁，通過計算和查詢資 料可知，毛坯的重量約 ，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于￠ 40孔和型腔需要鑄造出來，股還需要安防型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人進行時效處理。 由參考文獻可知，查的該逐漸地尺寸公差等級 CT 為 7～ 9 級，加工余量等級 MA為 10 級，故 CT=9 級， MA 為 G級 表 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 泵體的上端面 86 G ￠ 14 孔 ￠ 14 G ￠ 28 孔 ￠ 28 G ￠ 12 孔 20 G 泵 體 ￠ 32 端面 91 G ￠ 20 孔 20 H M12 孔端面 12 H ￠ 52 凸臺端面 3 H 表 由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 泵體的上端面 86 92 ￠ 14孔 ￠ 14 ￠ 8 ￠ 28孔 ￠ 28 ￠ 23 ￠ 12孔 20 ￠ 15 泵體 ￠ 32端面 91 97 ￠ 20孔 20 ￠ 14 M12 孔端面 12 15 ￠ 52 端面 3 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 5 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 機械加工工藝設(shè)計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，是生產(chǎn)無法進行。 粗基面的選擇 按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工表面作為粗基準，當(dāng)零件有很多不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng) 選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準，從零件的分析可知，殼體應(yīng)以殼體外壁作為粗基準。 精基面的選擇 精基面的選擇主要考慮基準重合問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選￠ 20 的孔作為精基準。 制定機械加工工藝路線 工藝路線方案 工序 1 銑泵體下端面 工序 2 鉆鉸 2 ￠ 11 工藝孔 工序 3 銑泵體上端面 工序 4 銑泵體前端 ￠ 30mm 端面 工序 5 銑泵體后端 ￠ 32mm 端面 工序 6 銑 M12mm 端面 工序 7 鏜泵體上端內(nèi)腔 工序 8 鉆鉸 ￠ 20 孔 工序 9 鉆 ￠ 140+ 孔 工序 10 鉆、鉸 ￠ 20 孔 工序 11 鉆 6 M6mm 孔，攻螺紋，倒角 45176。 工序 12 鉆鉸 ￠ 4mm 銷孔，倒角 45176。 工序 13 鉆 ￠ 7mm 孔 工序 14 鉆 M12 孔，攻螺紋，倒角 45176。 工序 15 鉆 M20mm 孔，攻螺紋 工序 16 銑泵體下端面凸臺外側(cè) 工序 17 鉆 M28mm 孔，攻螺紋，倒角 45176。 工序 18 鏜 ￠ 400+ 孔 工序 19 鉆 2 ￠ 11mm 孔 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 6 工序 20 锪 4 ￠ 25mm 沉頭孔 工序 21 去毛刺 工序 22 檢驗 工序 23 入庫 確定工藝過程方案 表 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 010 一箱多件砂型鑄造 020 進行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑泵體下端面 先加工面 050 鉆鉸 2 ￠ 11 工藝孔 工藝孔，作為定位基準 060 銑泵體上端面 070 銑泵體前端 ￠ 32mm 端面 080 銑泵體后端 ￠ 32mm 端面 090 銑 M12mm 端面 0100 鏜泵體上端內(nèi)腔 0110 鉆鉸 ￠ 20 孔 0120 鉆 ￠ 140+ 孔 0130 鉆、鉸 ￠ 20 孔 0140 鉆 6 M6mm 孔，攻螺紋，倒角 45 0150 鉆鉸 ￠ 4mm 銷孔，倒角 45 01