【正文】 業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 I 摘要 在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率。因本畢業(yè)設(shè)計（論文）引起的法律結(jié)果完全由本人承擔(dān)。北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 畢業(yè)設(shè)計報告 (論文 ) 論文 (設(shè)計 )題目 齒輪泵加工工藝及夾具設(shè)計 作者所在系 別 機(jī)械工程系 作者所在專業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 作者所在班級 B08111 作 者 姓 名 作 者 學(xué) 號 指導(dǎo)教師姓名 指導(dǎo)教師職稱 講師 完 成 時 間 2020 年 6 月 北華航天工業(yè)學(xué)院教務(wù)處制 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 北華航天工業(yè)學(xué)院 本 科 生 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性及知識產(chǎn)權(quán)聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 齒輪泵加工工藝及專用夾具設(shè)計 是本人在指導(dǎo)教師的指 導(dǎo)下，獨立進(jìn)行研究工作取得的成果。 本畢業(yè)設(shè)計（論文）成果歸北華航天工業(yè)學(xué)院所有。 在機(jī)床上加工工 件時，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對機(jī)床切削成形運(yùn)動和刀具占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。 機(jī)床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)，而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù) 工件加工工藝自行設(shè)計制造。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。 機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 。 。 機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工 工藝過程的工藝文件。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。 、 93177。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的工藝性也是可行的 。 由參考文獻(xiàn)可知，查的該逐漸地尺寸公差等級 CT 為 7～ 9 級，加工余量等級 MA為 10 級，故 CT=9 級， MA 為 G級 表 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 泵體的上端面 86 G ￠ 14 孔 ￠ 14 G ￠ 28 孔 ￠ 28 G ￠ 12 孔 20 G 泵 體 ￠ 32 端面 91 G ￠ 20 孔 20 H M12 孔端面 12 H ￠ 52 凸臺端面 3 H 表 由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 泵體的上端面 86 92 ￠ 14孔 ￠ 14 ￠ 8 ￠ 28孔 ￠ 28 ￠ 23 ￠ 12孔 20 ￠ 15 泵體 ￠ 32端面 91 97 ￠ 20孔 20 ￠ 14 M12 孔端面 12 15 ￠ 52 端面 3 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 5 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 機(jī)械加工工藝設(shè)計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。 工序 12 鉆鉸 ￠ 4mm 銷孔，倒角 45176。 0180 鉆 ￠ 14mm 孔 0190 鉆 M20mm 孔，攻螺紋 0200 銑泵體下端面凸臺外側(cè) 0210 鉆 M28mm 孔，攻螺紋，倒角 45176。 工序 060 銑泵體上端面，選用 XA6132 臥式銑床。 工序 0100 鏜泵體內(nèi)腔大孔，選擇 T618X 臥式鏜床。 工序 0180、 0190 鉆￠ 14 孔，鉆 M20 孔，攻螺紋。 工序 0220 鏜￠ 400+ 孔，選擇 T61X 鏜床。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 1．銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10， 2．鉆￠ 4錐銷孔選直柄麻花鉆 d=3mm，鉆￠ 20孔選直柄麻花鉆鉆頭直徑 d=，鉆￠ 14 孔先直柄麻花鉆，鉆頭直徑 d=。 77 選擇量具 本零件屬 于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 確定工序尺寸 面的加工 根據(jù)加工長度為 86mm，毛坯余量為 3mm，粗加工的量為 2mm，經(jīng)過查詢手冊可知，加工的長度為 100mm，加工寬度 64mm，粗加工后的加工余量為 。 鉆孔：￠ 19mm 2z= 擴(kuò)孔：￠ 2z= 粗鉸：￠ 2z= 精鉸：￠ 20H7 2. ￠ 14mm 毛坯為實心，不沖出孔，孔的精度要求 寸及余量。 鉆孔 :￠ 2z= 5.￠ 4mm 毛坯為實心，不沖出孔，孔內(nèi)精度介于 IT7— IT8 之間，查工藝手冊確定工序尺寸及余 量 鉆孔：￠ 3mm 2z=1mm 精鉸：￠ 4H7 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 9 第 6 章 確定切削用量及基本時間 工序 1 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑泵體下端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。β =45176。則實際切削： Vc=實際進(jìn)給量： fzc== 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 2 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆鉸 2 11工藝孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=， 1. 確定進(jìn)給量 f 查《切削手冊》 f=— ，按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f=。 =12176。 根據(jù)資料所知銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑 d=60mm，耐用度T=180min fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10mm，銑削寬度 ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=98mm/s， n=439r/min， Vf=490mm/s。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 4 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑泵體前端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=ae=，銑削深度為 ap=42mm 故選用 XA6132 臥式銑床。則實際切削： Vc=實際進(jìn)給量： fzc== 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pct==。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min， Vfc=350mm/s。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=，銑削深度為 ap=32mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=73mm/s， n=350r/min， Vf=390mm/s。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r， Ktv= 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 13 Kmv=,Kxv=,K1v=,Kapv =,故 vc15mm/r Ns=1000v/∏ d=差《切削手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實際的切削速度為 vc=π dn/1000=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗成立 . 計算工時 Tm=2（ L+l） /nf=，鉸孔用時約 T= 工序 9 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆￠ 14孔，選用 Z525 鉆床，選擇高速鋼麻花鉆 d= 1. 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)查出 f=— ，按 Z525 機(jī)床，取 f= v 和轉(zhuǎn)速 n 查表取 V=， kmv=,故 Kqpv= 故 V, 1= Nˊ =1000v/π d=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實 際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗成立 計算工時 Tm=（ L+l） /nf= 工序 10 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆、鉸￠ 20孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， do=， f 查《切削手冊》 f=— mm/r，按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f= mm/r。 基本時間 鉆￠ 6mm 螺紋孔，攻絲，基本時間為 45s Tm=6 45=270s= 工序 12 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆、鉸￠ 4mm 錐銷孔，選 擇￠ 3 高速鋼麻花鉆， 1:50 鉸刀，機(jī)床選用 Z525立式鉆床 1. 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進(jìn)給。刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm，以及機(jī)用絲 錐。 1確定每次進(jìn)給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進(jìn)給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。故可知機(jī)床功率滿足要求 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： Tm=2l/ncfz= 工序 19切削用量及基本時間的確定 切削用量的確定 本工序為銑凸臺外側(cè)面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=ae=，銑削深度為 ap=52mm 故選用 XA6132 臥式銑床。則實際切削： Vc=實際進(jìn)給量：