【正文】 合理 . 3 機械加工余量及毛坯確定 確定毛坯尺寸 軸承座材料為 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模機械型砂鑄造方法鑄造毛坯。 粗基準選擇：根據(jù)粗基準選擇原則 ,選擇重要加工面為粗基準 ,以鑄造出的軸承孔為粗基準。這都是互為基準的典型實例。還有浮動鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨外圓等也都是自為基準的實例。例如加工軸類零件時，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準統(tǒng)一原則。 5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 因為粗基準本身都是未經(jīng)機械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。 2) 選擇不加工表面為粗基準 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準。毛坯尺寸通過確定加工余量后確定。 審查圖樣工藝性 本軸承座零件圖樣視圖正確、尺寸完整、公差及技術(shù)要求齊全。 240 ? ? 中心相對底面高度為197 ? ? . 圖 1 軸承座零件圖 零件工藝分析 軸承座的主要加工表面有： (1)底面及孔端面，結(jié)合面，這些可采用龍門銑床進行加工 。 第二章 軸承座的工藝及夾具設(shè)計 1 零件分析 零件的作用 軸承座是機械設(shè)備中常用零件，零件圖如圖 2－ 1（詳圖見附圖），它一般位于軸 的兩端。 （ 4）連接元件 夾具連接元件是指用于確定夾具在機床上具有正確位置并與之連接的元 件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。 專用機床夾具的組成 夾具一般由下列元件或裝置組成 : （ 1）定位元件 定位元件是用來確定工件正確位置的元件。 （ 5）隨行夾具 它是一種在自動線上使用的移動式夾具，在工件進入自動線加工之前， 先將工件裝在夾具中，然后夾具連同被加工工件一起沿著自動線依次從一個工位移到下一個 工位 ，直到工件在退出自動線加工時，才將工件從夾具中卸下。 （ 3）組合夾具 組合夾具是用一套預(yù)先制造好 的標準元件和合件組裝而成的夾具。 （ 4）擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆 床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能?？梢灶A(yù)見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。 目前 ,應(yīng)用最廣泛的是漸開線齒輪 ,對于漸開線齒輪的加工 ,有范成法 ,仿形法等 。 18 世紀工業(yè)革命時 期，齒輪技術(shù)得到高速發(fā)展，人們對齒輪進行了大量的研究。對于的承座除了圓柱度和同軸度外，還應(yīng)注意孔軸線直線度的要求。大量生產(chǎn)時一般選用鋼模鑄造，這樣既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。 2 軸承座零件的介紹 軸承座零件一般都是用鑄鐵、鋼等材料鑄造而成。對一個機械零件而言，基準就是確定該零件上的其它點、線、面所依據(jù)的點線、面。 軸承座是各種機械設(shè)備中常見的部件 ,它的主要作用是支撐軸承，目前常用軸座已經(jīng)標準化，通常在機械產(chǎn)品設(shè)計時只要選取即可，但在許多場合，因為結(jié)構(gòu)和條件的需要，需要非標軸承座，對于軸承座生產(chǎn)廠家，則是要盡力降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。 粗車外圓及端面 鉆中心孔至 50? 粗鏜 ,半精鏜 ,精鏜 ? ?? 插鍵槽 上芯軸，精車外圓，端面 鉆 ? 6 夾具設(shè)計 定位基準選 擇 夾緊裝置設(shè)計及切削力計算 定位誤差分析 夾具簡要操作說明 第四章 設(shè)計總結(jié) 參考文獻 第一章 緒論 機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的的基礎(chǔ)和支柱，是向其它各部門提供工具、儀器和各種機械技術(shù)的裝備部。一個國家的的機械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個國家經(jīng)濟實力的和科學技術(shù)水平的重要標志 之一，在科技飛速發(fā)展的今天 ,機械產(chǎn)品和機械制造技術(shù)的內(nèi)涵正在不斷的發(fā)生變化，工程技術(shù)人員不僅要學習和掌握計算機技術(shù)等多方面的新知識、新技術(shù)、而且要對機械制造和機床夾具等必備的基礎(chǔ)理論知識、運用全新的觀點重新優(yōu)化組合。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。 齒輪是各種機器機械產(chǎn)品中常用的傳動件，由于它傳動效率高，傳動穩(wěn)定性好，噪音低，定比傳動，廣泛應(yīng)用于各種機械設(shè)備中，隨著機械生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展，齒輪應(yīng)用越來越廣 ,對齒輪的精度要求越來越高 . 1 基本概念 工藝過程：改變生產(chǎn)對象的的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 六點定位原理：任何一個自由剛體，在空間都有六個自由度（自由度是完全確定物體在空間幾何位置所需要的獨立坐標數(shù)目），即沿坐標軸的 x、 y、 z移動和繞此三坐標的轉(zhuǎn)動。 軸承座零件的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)。 軸承座零件的主要表面是內(nèi)孔及孔軸心線到底面的距離 ，其主要技術(shù)要求如下 : （ 1）內(nèi)孔 內(nèi)孔是軸承座零件起支承作用或定位作用最主要的表面，它通常與運動著的軸、或軸承相配合。 為保證零件的功能和提高其耐磨性，內(nèi)孔表面粗糙度一般為 ~ RaRa （ 2）孔軸心線到底面的 距離 保證底座與上蓋的平行度和尺寸要求 3 齒輪的介紹 據(jù)史料記載，遠在公元前 400~200 年的中國古代就巳開始使用齒輪，在我國山西出土的青銅齒輪是迄今巳發(fā)現(xiàn)的最古老齒輪，作為反映古代科學技術(shù)成就的指南車就是以齒輪機構(gòu)為核心的機械裝置。 1733 年法國數(shù)學家卡米發(fā)表了齒廓嚙合基本定律； 1765 年瑞士數(shù)學家歐拉建議采用漸開線作齒廓曲線。 3 夾具的作用 夾具在其發(fā)展的 200 多年歷史中，大致經(jīng)歷了三個階 段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當大的提高。 夾具主要有如下作用 : （ 1）保證加工精度 用機床夾具裝夾工件，能準確確定工件與刀具、機床之間的相對位 置關(guān)系，可以保證加工精度。 機床夾具的分類 1．按夾具的應(yīng)用范圍分類 （ 1）通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床 用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。組合 夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計和組裝周期短，夾具零部件能長期重復(fù)使用，適于在多品種單件小 批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場合應(yīng)用。隨行夾具是一種始終隨工件 一起沿著自動線移動的夾具。被加工工件的定位 基面與夾 具定位元件直接接觸或相配合。 （ 5）其它元件及裝置 根據(jù)加工要求，有些夾具尚需設(shè)置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工 件抬起裝置和輔助支承等裝置。主要作用是固定和支撐軸承，承受壓力，使軸及其聯(lián)接部件具有一定的位置關(guān)系；同時，軸承座也有 5個螺栓孔，這兩個螺栓孔是用來和機械備聯(lián)接之用的，這樣，就使軸承、軸承座及軸整個部件在設(shè)備上有一個確定的位置 。 (2)軸承孔的加工，安裝孔的加工，為保證圓度及圓柱度要求，可采用坐標鏜床。零件各表面的加工并不困難。 工藝過程設(shè)計 基準選擇原則 ①粗基準的選擇 選擇粗基準時，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。如果工件上有多個不加工面，則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準，以便保證精度要求，使外形對稱等。 ①精基準的選擇 1)基準重合原則 即選用設(shè)計基準作為定位基準，以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準，均屬于基準統(tǒng)一原則。 4)互為基準原則 當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復(fù)進行加工，以保證位置精度要求。 5)便于裝夾原則 所選精基準應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便。 精基準選擇：精基準的選擇主要需要考慮基準重合問題，當設(shè)計 基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 根據(jù)上述原始資料，確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸如下： （ 1）底面及端面加工 查［ 1］表 ～ 3，底面單面余量為 z=3mm，端面余量 z=2mm。量具用能用游標卡尺。量具用通用游標卡尺。量具用極限內(nèi)徑量百分尺和圓柱塞規(guī)。 機床： X63 臥式銑床。 加工要求：粗銑。 切削工時，粗銑，一次行程，由作圖法 12 1 0 2 1 1 4 3 2 1 9l l l m m? ? ? ? ? ? 則機動工時為： 219 m in63mt ?? 工序五 鉆孔Φ 22及沉孔Φ 40 工件材料： HT200。 加工要 求：粗銑 ,半精銑兩軸承孔端面。 切削工時，粗銑，一次行程，由作圖法 12 3 0 4 1 7 5 5 4 8 4l l l m m? ? ? ? ? ? 則機動工時為： 4844 m in150mt ? ? ? 工序七 粗鏜軸承孔Φ 240,半粗鏜Φ 240,精 鏜Φ 240 工件材料： HT200。 由 [1]表 ，確定單邊余量分別為 1 2z mm? ， 2 mm? ， 3 mm? 每個工步一次鏜去全部余量，則 1 2pa mm? ， 2 mm? ， 3 mm? 進給量 /f mm r? 由 [2]表 由 [1]表 —— 26 機床性能參數(shù)， 300 / minsnr? （ r/mim） 切削工時， 粗鏜： 121 110 3 4 l lt nf?? ??? ? ?? min 半精鏜： 122 1 1 0 3 42 1 .9 53 0 0 0 .2sl l lt nf?? ??? ? ? ?? min 精鏜： 123 11 0 3 4 530 0 l lt nf?? ??? ? ?? min 則總的機動工時為： 1 2 3 5 .8 5mt t t t? ? ? ?min 工序八 鉆孔Φ 32及沉孔Φ 50 工件材料： HT200。 經(jīng)過考慮，決定設(shè)計工序七 —— 粗鏜孔 ? 240，半精鏜孔 ? 240，精鏜孔 ? 240的夾具，刀具為高速鋼 浮動鏜刀，對孔 ? 240 進行加工， 保證其位置精度與形狀精度 . 定位基準選擇 由零件圖知道， 240? 孔其設(shè)計基準為底面，為使定位誤差為零，應(yīng)選擇以底面定位的平面結(jié)構(gòu)，為使軸承孔定心，加用一個定位銷和削邊銷，這樣，便實現(xiàn)了完全定位。 氣缸直徑的選?。? 由上知 39。 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷一削邊銷： 使用夾具加工工件時，加工表面的位置誤差與工件在夾具中的定位的因素密切相關(guān)。夾具想對于刀具的位置誤差 。在夾具設(shè)計時的的正確計算和減小工件在夾具中的定位誤差，是必須解決的重要問題之一。因此，定位銷與其相配合的孔的公差相同，即公差為 h7,其尺寸為 ? ? 。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=DmaxDmin 本工序采用一定位銷，一削邊銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而削邊銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不 在在定位銷正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。本工序由于包括粗加工，切削力較大，為了夾緊元件，勢必增大氣缸直徑，