【正文】 2 時效 時效 3 涂底漆 涂底漆 4 粗銑 粗銑下底面至尺寸 5 粗銑 粗銑上端面至尺寸， 6 粗銑 粗銑Φ 35 上端面至尺寸 7 粗銑 粗銑右端面 8 粗鏜 粗鏜Φ 35 孔至Φ 34 9 半精鏜 半精鏜Φ 35至Φ 10 精鏜 精鏜Φ 35 至尺寸 第 5 頁 共 31 頁 11 粗銑 粗銑上端左孔 12 粗銑 粗銑上端右孔 13 鉆 鉆 2*M87H孔 14 攻絲 鉆 2*M87H螺紋孔 15 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 16 入庫 入庫 表 1–2 工藝過程 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效 時效 3 涂底漆 涂底漆 4 銑 銑下底面至尺寸 5 銑 銑上端面至尺寸， 6 銑 銑Φ 35上端面至尺寸 7 銑 銑右端面 10 鏜 鏜Φ 35至尺寸 11 銑 銑上端左孔 12 銑 銑上端右孔 13 鉆 鉆 2*M87H孔 14 攻絲 鉆 2*M87H螺紋孔 15 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 16 入庫 入庫 第 6 頁 共 31 頁 工藝方案一和工藝方案二比較：方案一粗加工和精加工分開加工，這樣更好的保證加工精度要求，可以更好的達(dá)到粗糙度要求，而方案只有一步加工，沒有分粗加工和 精加工，工藝安排比較粗糙。 擬定工藝過程 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 通用型和專用型 機(jī)床配以專用工夾具 ,并盡量使工序 分散 來提高生產(chǎn)率。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 下底 面作為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 確定毛坯類型 該零件材料為 HT150, 零件結(jié)構(gòu) 屬于中等復(fù)雜程度 ， 零件重要的和輪廓尺寸不是很大，故根據(jù)《鑄造手冊》第六卷 表 1–1 查得采用熔模鑄造。 該零件屬于 叉架類 零件，需要加工的各個表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。該夾具的設(shè)計還考慮到了工件的拿放問題，提高了加工效率、保 證工件加工的精度。其中機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂必須可靠地保證所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)；通過兩種工藝方案的對比選擇最合理的方案。 夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全，提高勞動生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加 工和產(chǎn)品的裝配。第 1 頁 共 31 頁 托腳 機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計 序 言 機(jī)械加工工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn) 、規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。而使用了分度鉆的好處在于，可采用多工位加工，能使加工工序集中，從而減輕工人的勞動強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。充分利用條件、創(chuàng)造條件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。 畢業(yè)設(shè)計 培養(yǎng) 了 我們分析和解決機(jī)械加工技術(shù)相關(guān)問題的能力，使我們進(jìn)一步掌握機(jī)制工藝規(guī)程制訂和機(jī)床夾具設(shè)計的基本方法，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識，深一步培養(yǎng)我們熟悉和運(yùn)用設(shè)計圖冊、圖表等技術(shù)資料的能力，訓(xùn)練我們識圖、制圖、運(yùn)算及編制技術(shù)文件的基本技能，培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作能力。其中 A 面對 216。這對提高生產(chǎn)率，保證加 工質(zhì)量也是有利的。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。綜合考慮我們選擇方案一。 選擇刀具 結(jié)合各個加工表面的特點(diǎn)以及其加工方法，綜合考慮這兩者選用刀具如表 1–5 刀具的選擇所示。 托腳 底面 由于 托腳底面要與其他接觸面 接觸， 粗糙度要求為 ，查相關(guān)資料知余量留 比較合適 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 8 8 4 / m in45s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 900 min/r 4 5 9 0 0 1 2 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 900r/min 時 第 10 頁 共 31 頁 0 .2 4 9 0 0 7 2 0 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 720 /mf mm r? 3） 計算工時 切削工時： 55l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 12 5 5 9 3 0 . 3 7 m i n9 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 5： 粗銑上端面至尺寸 1. 選擇刀具 刀具選取 鑲齒套式面銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 50d mm? ， min/150mv? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 8 8 4 / m in45s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 900 min/r 4 5 9 0 0 1 2 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 900r/min 時 0 .2 4 9 0 0 7 2 0 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 720 /mf mm r? 9） 計算工時 切削工時： 55l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 12 5 5 9 3 0 . 3 7 m i n9 0 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 7： 粗銑右端面 1. 選擇刀具 刀具選取 鑲齒套式面銑刀 ，刀片采用 YG8, 第 12 頁 共 31 頁 mmap ? ， 0 18d mm? ， 25 / minvm? ， 4?z 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 2 5 6 6 3 / m in12s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 750 min/r 第 15 頁 共 31 頁 1 2 7 5 0 2 8 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 750r/min 時 0 .2 4 7 5 0 6 0 0 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 600 /mf mm r? 15） 計算工時 切削工時： 15l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 12 1 5 9 3 0 . 1 8 m i n7 5 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 12：粗銑上端右孔 同上 工序 13: 鉆 2*M87H 孔 選用 6mm? 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 － 6） 由《切削》表 和《工藝》表 － 16查得 mm/ ?機(jī) min/m8Vc ? （《切削》表 ） c1 0 0 0 v 1 0 0 0 x 8 4 2 4 r / m inD x 6n ? ? ?機(jī)機(jī) π π 按機(jī)床選取 500 / minnr?機(jī) Dn x 6 x 5 0 0 9 .4 2 m / m in1 0 0 0 1 0 0 0cV ? ? ?機(jī)機(jī) π π 基本工時： 12 1 3 3 3 0 . 1 3 6f 5 0 0 0 . 2 8l l lt nx?? ??? ? ?機(jī) 機(jī)min 工序 14：鉆 2*M87H螺紋孔 選擇 M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 /f mm r? / mincVm?機(jī) 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m in )8cVnrD?? ?? ? ??查 按機(jī)床選取 272 / minnr?機(jī) 第 16 頁 共 31 頁 / mincVm?機(jī) 基本工時： 12 1 3 3 3 0 . 0