【正文】 的勞動量最小。通過對零件零件的初步分析，了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準，從而制定出零件加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計專用夾具。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。1設(shè)計（論文）題 目 支架零件的機械加工工藝及夾具設(shè)計所屬系部 機械工程系 所屬專業(yè) 機械設(shè)計與制造所屬班級 學 　號學生姓名 指導教師起訖日期2摘 要本文是對支架零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計磨中心孔夾具。而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。2 零件的分析 零件的工藝分析支架是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有支架端面要求加工，對精度要求也很高。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。⑴ 以平面為主有：① 零件底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是6；?Ra② 支架小端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是。上面主要是對零件零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計提供了必要的準備。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：零件的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在單件小7批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。⑵ 由參考文獻 [3]表 ～11 確定，Φ40H7 孔的表面粗糙度要求為 ，則選擇孔的加方案序為：粗鏜——精鏜。粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：⑴ 粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證零件在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。這樣可以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。自為基準原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。但用一個平面和一個孔定位限制工件自由度不夠，如9果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。零件的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。確定工序數(shù)的基本原則：⑴ 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。對工人的技術(shù)要求水平不高。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。mg2 工序的集中與分散制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。對工人的技術(shù)水平要求不高。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：⑴ 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。⑵ 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為 IT6～IT7，表面粗糙度為 Ra10～。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂三個加工工藝路線方案。這樣鉆孔后導致孔內(nèi)的粗糙度受到影響。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求零件為鍛造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求：⑴ 由于鑄造件尺寸精度較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面。⑸ 工藝基準以設(shè)計基準相一致。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。參照參考文獻[3]表 3～2，3～25,～13 和參考文獻[15]表 1～8，可以查得：鉆孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 。精鏜孔的精度等級： ，表面粗糙度 ，尺寸偏差是8T??。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，由于C620—1 機床的中心高為 200 （表 ） ，故選刀桿尺寸 = ，刀mHB?m2516片厚度為 。maxFN根據(jù)表 ，當強度在 174～207 時， ， ， =HBSp4?時，徑向進給力： =950 。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》表 ，當 硬質(zhì)合金刀加工硬度 200～2196YG的鑄件， ， ，切削速度 = 。由《切削用量簡明使用手冊》表 ， = ～ ， ，HBS160245pam3?f，切削速度 時，? =切削功率的修正系數(shù) =， =，故實際切削時間的功率為：krcPcr0 = = （33.?6）根據(jù)表 ，當 = 時，機床主軸允許功率為 = ， ，故nmi125r ?EP所選切削用量可在 C620—1 機床上進行，最后決定的切削用量為：= ， = ， = = ， =⑥.倒角 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 ?換車刀手動進給。因此確定進給量m2rmf/?切削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取Vin/15/.0s?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取in/??? in/60r?實際切削速度 ： ? smn/2.?工作臺每分鐘進給量 ：mf in/??被切削層長度 ：l19刀具切入長度 ： mtgtgkarp )3~2(?????19刀具切出長度 ： 取2lm5~3?ml42?行程次數(shù) ：i1機動時間 ：jt ????mjfl工序 11：鉆小端頂部孔 φ6 沉頭孔機床：臺式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表 ～9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度 ：pa3?根據(jù)參考文獻[3]表 查得：進給量 ,??。4?機床：立式鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表 ～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。片型號：E403切削深度 ：?進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 ～52，取 。?20D?進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 ～58， 取f rmf/~1。設(shè)每天的產(chǎn)量為 21 件。⑵ 鉆、擴、鉸 孔209H?機動時間 ： ???輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 ～41，取工步輔助時間為 。精鏜 孔到要求尺：機動時間 ：??精輔助時間 ：參照參考文獻[3]表 ～37，取工步輔助時間為 。f 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 ，mi則 i75..?ft：根據(jù)參考文獻[3]表 ～43， 。本零件屬于大量生產(chǎn)，零件外形也不適于使用通用夾具，為了保證工件精度，提高生產(chǎn)效率，設(shè)計專用夾具就顯得非常必要。夾具結(jié)構(gòu)盡量簡單，操縱力小而夾緊可靠，力爭造價低 定位基準的選擇我們采用已經(jīng)加工好的孔及其端面作為定位基準，孔和端面共限制 5 個自由度，這樣還有一個旋轉(zhuǎn)的自由度沒有限制，為了保證空間工件定位準確，我們需要限制 6 個自由度，因此我們采用一擋銷來限制旋轉(zhuǎn)方向的自由度。因此進行夾緊力計算無太大意義。能提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。夾具的主要定位元件為一平面和兩 V 型塊，間隙配合。工件的定位基準為孔心。即：故 WD..② 夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。由于本夾具是對工件進行鉆削加工面，因此工件的主要受力是鉆削力，因為鉆削力是向下的，我們采用的是鉸鏈壓板壓緊，壓緊力也是向下的，鉆削力和壓緊力方向相同。 夾具設(shè)計 定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。2K —刀具鈍化系數(shù) , 。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。在這次的設(shè)計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。[3] 李洪，機械加工工藝手冊[M] ，北京：機械工業(yè)出版社， 1990。[7] 吳宗澤，機械設(shè)計實用手冊[M] ，北京：化學工業(yè)出版社， 2022。 [11] 黃如林，切削加工簡明實用手冊[M] ，北京：化學工業(yè)出版社， 2022。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量[M] ，中國計量出版社， 2022：9～19。通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我的專業(yè)知識在原有的基礎(chǔ)上得到更加的鞏固和提高，這離不開老師和同學們的幫助。我今天認真地進行課程設(shè)計，學會腳踏實地地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。通過畢業(yè)設(shè)計，使我深深體會到，干任何事都必須耐心、細致。想到這里，我真的有點心急了。但我相信方向才是最重要的，因為方向確定了，就會用最少的精力做好事情，這對于我以后的工作至關(guān)重要。但一想起老師平時多耐心的教導，想到今后自己應(yīng)當承擔的社會責任，想到世界上因為某些細小失誤而出現(xiàn)的令世人無比震驚的事故，我不禁時刻提醒自己，一定要養(yǎng)成一種高度負責、一絲不茍的良好習慣。然而一著手清理自己的設(shè)計結(jié)果，仔細回味畢業(yè)設(shè)計的心路歷程，一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)知識綜合應(yīng)用的實踐訓練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。[17] 王先逵，機械機械制造工藝學，機械工業(yè)出版社，2022 。[13] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊[M] ，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1980。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M] ，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1984。[5] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M] ，上海科學技術(shù)出版社， 2022。參考文獻[1] 楊叔子，機械加工工藝師手冊[M] ，北京：機械工業(yè)出版社， 2022。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，以提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。此時雖然有過定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。 定位誤差的分析制造誤差 ZZ? （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取 .m05.~???（2）V 型塊同軸度誤差（查表 P297）故， mDW ..