最新閥體工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-wenkub
2023-07-10 03:01:24 本頁(yè)面
【正文】 說(shuō) 明基準(zhǔn)面加工粗銑上端面以下端面和后端面為基準(zhǔn)，精加工各個(gè)端面粗銑下端面精銑下端面精銑上端面粗銑前端面粗銑后端面精銑后端面精銑前端面粗加工粗鏜孔、孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 粗鏜、孔鉆螺紋孔精加工精鏜孔、孔相對(duì)于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 精鏜、孔選用工序分散原則安排閥體的加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的下端面和后端面。綜上所述，該閥體工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。所以合理確定加工余量是一項(xiàng)很重要的工作。因?yàn)榱慵某叽缭龃蠛?，由切削力、?nèi)應(yīng)力等引起零件變形的可能性也增大。（7）本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度（8）本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。（1）背吃刀量的確定 根據(jù)下端面的機(jī)械加工余量及粗銑時(shí)背吃刀量的確定原則，（2）進(jìn)給量的確定 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、以及工件直徑為60～100mm時(shí)f=～所以選擇 f=（3）銑削速度的計(jì)算 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金銑刀銑削166～181Mpa灰鑄鐵,切削速度υ1=80m/min。選擇f=。C、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8800N。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%～7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%～4%，均取為3%，則各工序的其他時(shí)間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計(jì)算，它們分別為：粗銑下端面的其他時(shí)間：+=6%（+）=精銑下端面的其他時(shí)間：+=6%（+）=粗銑后端面的輔助時(shí)間：+=6%(+)=精銑后端面的其他時(shí)間：+=6%（+）=7 專用夾具的設(shè)計(jì)（1）保證被加工要素的加工精度。（3）具有良好的使用性能。該道工序主要是粗鏜和精鏜內(nèi)孔，由于三個(gè)空的中心線相對(duì)于后端面有垂直度的要求，所以三個(gè)孔粗加工和精加工應(yīng)該在一次裝夾中加工完成，以閥體的下端面和后端面作為定位基準(zhǔn)，鏜孔是應(yīng)該對(duì)工件進(jìn)行完全定位，通過(guò)下端面的支撐板、短銷和支承釘來(lái)限制工件的六個(gè)自由度。固定式鏜套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，中心位置準(zhǔn)確。、引導(dǎo)方式在鏜削加工中，常用鏜套解決刀具的對(duì)刀、導(dǎo)向問(wèn)題。（4）經(jīng)濟(jì)性。（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。切削速度的修正系數(shù)為：，故（1）粗銑上端面式中mm,故（2）精銑上端面式中mm,故上下端面相互對(duì)稱，所以所用的加工時(shí)間是相同的。（1）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量A、按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)加工精度為IT12～I(xiàn)T13精度，時(shí)。（2）進(jìn)給量的確定 精加工進(jìn)給量主要受加工表
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