最新閥體工藝及夾具設(shè)計說明書(參考版)
2025-06-28 03:01本頁面
【正文】 固定式鏜套結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，中心位置準(zhǔn)確。、引導(dǎo)方式在鏜削加工中，常用鏜套解決刀具的對刀、導(dǎo)向問題。該道工序主要是粗鏜和精鏜內(nèi)孔，由于三個空的中心線相對于后端面有垂直度的要求，所以三個孔粗加工和精加工應(yīng)該在一次裝夾中加工完成，以閥體的下端面和后端面作為定位基準(zhǔn)，鏜孔是應(yīng)該對工件進(jìn)行完全定位，通過下端面的支撐板、短銷和支承釘來限制工件的六個自由度。（4）經(jīng)濟性。（3）具有良好的使用性能。（2）提高勞動生產(chǎn)率。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%～7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%～4%，均取為3%，則各工序的其他時間（+）可按關(guān)系式（3%+3%）（+）計算，它們分別為：粗銑下端面的其他時間：+=6%（+）=精銑下端面的其他時間：+=6%（+）=粗銑后端面的輔助時間：+=6%(+)=精銑后端面的其他時間：+=6%（+）=7 專用夾具的設(shè)計（1）保證被加工要素的加工精度。切削速度的修正系數(shù)為：，故（1）粗銑上端面式中mm,故（2）精銑上端面式中mm,故上下端面相互對稱，所以所用的加工時間是相同的。C、按機床進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量：當(dāng)，機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力為8800N。（1）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削用量A、按加工要求決定進(jìn)給量：當(dāng)加工精度為IT12～I(xiàn)T13精度，時。選擇f=。（2）進(jìn)給量的確定 精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度的限制。（1）背吃刀量的確定 根據(jù)下端面的機械加工余量及粗銑時背吃刀量的確定原則，（2）進(jìn)給量的確定 《切削用量簡明手冊》，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、以及工件直徑為60～100mm時f=～所以選擇 f=（3）銑削速度的計算 《切削用量簡明手冊》，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金銑刀銑削166～181Mpa灰鑄鐵,切削速度υ1=80m/min。粗銑時，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。（7）本道工序余量應(yīng)大于上道工序留下的表面缺陷層厚度（8）本道工序的余量必須大于上道工序的尺寸公差和幾何形狀公差。因為公差決定加工余量的最大尺寸和最小尺寸。因為零件的尺寸增大后，由切削力、內(nèi)應(yīng)力等引起零件變形的可能性也增大。（3）要考慮零件熱處理時引起的變形（4）要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過程中零件的可能變形。所以合理確定加工余量是一項很重要的工作。合理的選擇加工余量，對保證零件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有很重要的意義。綜上所述，該閥體工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。熱處理工序鑄件為了消除殘余應(yīng)力，需在粗加工前、后各安排一次時效處理，在半精加工前、后各安排一次時效處理。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，即閥體的下端面和后端面。機
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