最新閥體工藝及夾具設(shè)計說明書-wenkub.com
2025-06-22 03:01 本頁面
【正文】 選擇固定式鏜套，布置形式為單面后導向。在滿足加工精度的前提下，夾具結(jié)構(gòu)越簡單、元件標準化程度越高，其制造成本越低和周期越短，就可以爭取到更好的經(jīng)濟性。通過設(shè)計合理的夾具結(jié)構(gòu)，可以簡化操作過程，有效的減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。（3）粗銑后端面式中mm,故（4）精銑后端面式中mm,故輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=（～），取=，則各工序的輔助時間分別為：粗銑上端面的輔助時間：==精銑上端面的輔助時間：==粗銑后端面的輔助時間：精銑后端面的輔助時間：==除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于，故應乘孔深修正系數(shù)，則B、按鉆頭強度決定進給量；當，鉆頭強度允許的進給量?！肚邢饔昧亢喢魇謨浴?，υ=，f=～。半精銑時，～2mm；～1mm或更小。其工序公差不應超過經(jīng)濟加工精度的范圍。（5）要考慮被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。若余量確定的過小，則不能完全切除上道工序留在加工表面上的缺陷層和各種誤差，也不能補償本道工序加工時工件的裝夾誤差，影響零件的加工質(zhì)量，造成廢品；余量確定的過大，不僅增加了機械加工量，降低了生產(chǎn)率，而且浪費原材料和能源，增加了機床與刀具的消耗，使加工成本升高。輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。在粗加工階段，首先將精基準（閥體下端面和后端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求，同時粗鏜內(nèi)孔；在精加工階段主要完成精銑平面和精鏜內(nèi)孔。粗基準的選擇作為粗基準的表面平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。從《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，；，即該毛坯的尺寸為62mm，加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為 mm ，即該毛坯的尺寸為，加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為， mm，即該毛坯的尺寸為， mm，即該毛坯的尺寸為。一般為鄰壁厚度的1/3~1/5，中小鑄件圓角半徑為3~5mm。30′內(nèi)表面1176。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，鑄件的最小壁厚為4mm。由零件圖可知零件材料為HT250，生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復雜，所以選擇金屬型澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。閥體工藝及夾具設(shè)計說明書1 閥體的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定題目所給的零件時閥體，主要作用是通過螺紋與其他零件連接，達到控制流體開關(guān)、方向、壓力及流量。確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量毛坯形狀應力求接近成品形狀，以減少機械加工余量。（3）鑄件的拔模斜度。（4）鑄件圓角半徑。（5）鑄件澆鑄位置及分型面選擇。3 擬定閥體工藝路線定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。選擇閥體上端面和前端面作為粗基準。閥體零件的加工階段如表加工階段加工內(nèi)容
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