最新閥體工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書-閱讀頁
2025-07-10 03:01本頁面
【正文】 金硬質(zhì)合金高速鋼銑平面采用的量具為游標(biāo)卡尺鏜孔采用的量具為塞規(guī)和游標(biāo)卡尺5加工余量、工序尺寸的確定為保證零件質(zhì)量，一般要從毛坯上切除一層材料。若余量確定的過小，則不能完全切除上道工序留在加工表面上的缺陷層和各種誤差，也不能補(bǔ)償本道工序加工時工件的裝夾誤差，影響零件的加工質(zhì)量，造成廢品；余量確定的過大，不僅增加了機(jī)械加工量，降低了生產(chǎn)率，而且浪費(fèi)原材料和能源，增加了機(jī)床與刀具的消耗，使加工成本升高。（1）為縮短加工時間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量（2）加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。（5）要考慮被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。（6）選擇加工余量時，還要考慮工序尺寸公差的選擇。其工序公差不應(yīng)超過經(jīng)濟(jì)加工精度的范圍。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)手冊表537——556確定孔、表面、螺紋的加工余量如下表：加工工序粗加工余量精加工余量下端面上端面后端面前端面6 切削用量、時間定額的計(jì)算根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量。半精銑時，～2mm；～1mm或更小。切削速度的修正系數(shù)為（《切削用量簡明手冊》），故選擇這時實(shí)際切削速度（1）背吃刀量的確定 取?！肚邢饔昧亢喢魇謨浴?，υ=，f=～。（3）銑削速度的計(jì)算 ，當(dāng)時，切削速度的修正系數(shù)為1，故。由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則B、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量；當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。（2）選擇高速鋼麻花鉆頭的切削速度《切削用量手冊》，HBS=161～181MPa的灰鑄鐵。（3）粗銑后端面式中mm,故（4）精銑后端面式中mm,故輔助時間與基本時間之間的關(guān)系為=（～），取=，則各工序的輔助時間分別為：粗銑上端面的輔助時間：==精銑上端面的輔助時間：==粗銑后端面的輔助時間：精銑后端面的輔助時間：==除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。采用合理的定位、夾緊方案，選擇適當(dāng)?shù)亩ㄎ?、夾緊元件，確定合適的的尺寸、形位公差，是從夾具設(shè)計(jì)角度來保證被加工要素加工精度的基礎(chǔ)。通過設(shè)計(jì)合理的夾具結(jié)構(gòu)，可以簡化操作過程，有效的減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。簡單的總體結(jié)構(gòu)、合理的結(jié)構(gòu)工藝性、加工工藝性，使加工、裝配、檢驗(yàn)、維修和使用更加簡便、安全、可靠。在滿足加工精度的前提下，夾具結(jié)構(gòu)越簡單、元件標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，其制造成本越低和周期越短，就可以爭取到更好的經(jīng)濟(jì)性。由于實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)可知，鏜削時的主要切削力為鏜刀的切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,在上端面用移動壓板與壓緊螺釘配合就可以保證良好的夾緊。選擇固定式鏜套，布置形式為單面后導(dǎo)向。參考資料[1] 熊良山，嚴(yán)曉光，2007[2] ，2008[3] ，2006 15
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