【正文】 長三爪支承釘 圖 長三爪卡盤 用一般的三爪卡盤夾持不夠牢固 ,所以把 卡 爪加長以避免工件在切削力作用下產(chǎn)生傾斜 ,工件的初始位置由支承釘確定軸向位置 ,而被加工的止口和端面 的 最終位置由裝在刀架的長桿決定 。 環(huán)槽的加工 在零件圖的技術(shù)要求中對環(huán)槽側(cè)面 的垂直度 。 影響尺寸精度和位置精度 ,故而應(yīng)增加環(huán)槽的切削次數(shù) 。 為了保證槽寬的尺寸精度 ,必須將切槽刀寬度的浮動嚴(yán)格限制在 以內(nèi) ,為了保證槽的側(cè)面和裙部的軸心線垂直 ,除了刀架溜板的運動方向應(yīng)與活塞 裙部的軸心線垂直外 ,還必須將切槽刀安裝 得與裙部軸心線垂直 。 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到 ，平行度高達(dá) 。；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5μm 以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá) 177。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。 為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用 1～ 2 秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。采用美國Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)， 1 分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù) 開發(fā)的基點。模塊化設(shè)計為夾具的計算機輔助設(shè)計與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用 CAD 技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設(shè)計，為用戶三維實體組裝夾具。組合夾具分會與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設(shè)計與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和 經(jīng)營電子商務(wù)化。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應(yīng)用的價值。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國組合夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。當(dāng)然同時也要考慮到夾緊機構(gòu)的 可靠、簡單、方便、省力和安全等基本要求。 止口內(nèi)孔和內(nèi)端面是輔助精基面，利用輔助精基面定位，有下列好處： 符合 “基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ”即若干道工序都可以使用它定位。 有利于工序的集中。 便于配件生產(chǎn)和成組夾具的運用。 當(dāng)然，采用輔助精基面定位也有一些不足之處。 在工藝過程中，要增加一些專門的工序，如加工止口，打中心孔等，因此使用的設(shè)備和工時也有所增加。 另外，止口在夾具上定位時，為了保證最小間隙和提高定位精度，以及以后各工序加工表面之間的位置精度和加工余量的均勻性等，要求止口孔徑與夾具配合達(dá)到 76Hh 。如圖 夾具的主體由連桿 卡爪 和夾具體組成，當(dāng)液壓機構(gòu)推動連桿 1 向前運動時，由于卡爪 2 上的斜槽的導(dǎo)向，使得兩卡爪繞銷 3 轉(zhuǎn)動一定的角度，從而 使 得卡爪前端張開，在活塞的凹坑上施加夾緊力，夾緊活塞。 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 20 圖 車削活塞外圓夾具 夾具體的設(shè)計 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，在夾具體上要安裝組成各種元件，設(shè)計時應(yīng)該滿足以下基本要求： 保證在加工過程中夾具體在夾緊力 /切削力等外力作用下不產(chǎn)生變形和震動。 便于排屑。 精鏜活塞銷孔夾具的設(shè)計 工序加工要求及工藝分析 本工序為精鏜活塞的銷孔，工序的精度要求為 0 ?? ，表面粗糙度 Ra= m? ，活 塞兩銷孔的同軸度值為 ，銷孔中心線與裙部軸心線的垂直度為 100： ，銷孔中心線距頂面距離尺寸為 ? mm。 圖 定位銷 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 21 夾具工作原理 如圖 ，定位后，接通油路，活塞 4 上升，壓縮液性塑料使薄壁套筒 3 的內(nèi)孔收縮，通過中間卡 2 爪將工件夾緊， 然后可以退出定位銷，進行加工。 較核液壓缸主要零件的強度和剛度 夾緊缸采用 45 鋼制造，由夾緊缸內(nèi)徑與尺度較小，一般主要按厚壁筒強度計算公式來估計必需的壁厚，有由公式： δ=2D （][ ][ ????1） （ ） 當(dāng)額定壓力 Pn 時 取 : [? ]鋼 = nb? = 64500 =750kgf/cm2 （ ） Pp =Pn 150%=150%= 將 [? ]鋼 、 Pp 的值及夾緊缸的直徑 D 代入計算公式 可得： δ≥212 （ ??? ???1） == （ ） 由此可知 夾? =10mm 在設(shè)計時是合理可以滿足要求的。 1． 計算塞規(guī)工作尺寸 計算過程如下： （ 1） 畫出被檢銷孔及塞規(guī)公差帶圖 圖 （ 2）查出 工作量規(guī)的制造公差 T 和位置要素 Z 由《 幾何量公差 與測量 技術(shù) 》 表 查 得 ： 塞規(guī)制造公差 T= mm 塞規(guī)位置要素 Z= mm 塞規(guī)形狀公差 T/2= mm （ 3）計算工作量規(guī)的極限偏差及工作尺寸 “通規(guī) ”（ T）： 上偏差 =EI+Z+T/2=++= mm 下偏差 =EI+ZT/2=+= mm 工作尺寸為 ： “止規(guī) ”（ Z）： 上偏差 =ES=+ mm 下偏差 =EST=+=+ mm 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 24 工作尺寸為 ： 2．選擇塞規(guī)結(jié)構(gòu)類型 根據(jù)基本尺寸由《幾何量公差與測量技術(shù)》 表 選出量規(guī)所適用形式。 滾壓加工的介紹 滾壓加工是一種無屑光整加工方法，它在常溫下，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而把表面的微觀起伏壓平。 專用刀具（滾壓頭）的結(jié)構(gòu) 該滾壓頭的結(jié)構(gòu)如圖 ， 由心軸、滾針、隔離套 、導(dǎo)向套等組成。 6 個滾針的錐度為 1： 200 的圓錐滾子，錐度方向和心軸相反，這樣，裝配以后個滾針的外母線平行于心軸的軸線，且在與之同軸的圓柱面上，隔離套用于隔離各滾針并防止?jié)L針從滾壓頭上掉落。然后，以滾壓頭的導(dǎo)向套筒 7 導(dǎo)向，將滾壓頭插入活塞銷孔 中，使?jié)L針 4 與兩段銷孔接觸，并使導(dǎo)向套筒 7 上的中心孔與固定在夾具底座上的頂尖接觸，開動機床，使主軸帶動滾壓頭回轉(zhuǎn)，然后下壓機床主軸，由于頂尖的作用，通過套筒 7 推動滾針 4 相對于心軸向上（進錐柄端）移動，由于心軸錐面半徑變大，六個滾針同時向外脹開，以相當(dāng)大的徑向壓力作用于銷孔表面上，在心軸的摩擦力矩作用下，各滾針沿銷孔表面滾動進行滾壓。 以上述連續(xù)式滾壓頭滾壓活塞銷孔時，由于滾針是連續(xù)工作的，因而生產(chǎn)率很高。其次，由于滾壓頭的心軸與滾針都有錐度，而且要求很高，因而不容易制造。 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 28 致 謝 為期十八周的畢業(yè)設(shè)計終于結(jié)束了 ,在老師的辛勤指導(dǎo)和自己積極的學(xué)習(xí)下，順利地完成了本次設(shè)計。 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 29 參考文獻 [1] 侯家駒 汽車制造工藝學(xué) 機械工業(yè)出版社 1986 [2] 劉維展 汽車制造工藝學(xué) 人民交通出版社 1989 [3] 蔡光起 機械制造工藝學(xué) 東北大學(xué)出版社 1994 [4] 王先逵 機械制造工藝學(xué) 機械工業(yè)出版社 1995 [5] 東北重型機械學(xué)院等 機床夾具設(shè)計手冊 上海科學(xué)技術(shù)出版社 1988 [6] 徐發(fā)壬 機床夾具設(shè)計 重慶大學(xué)出版社 1993 [7] 戴曙 金屬切削機床 機械工業(yè)出版社 1994 [8] 孫本緒 機械加工余量手冊 國防工業(yè)出版社 1999 [9] 李慶壽 機械制造工藝裝備設(shè)計實用手冊 寧夏人民出版社 [10] 蔡春源 機械零件設(shè)計手冊 冶金工業(yè)出版社 1992 [11] 馬先貴 潤滑與密封 機械工業(yè)出版社 1985 [12] 叢莊遠(yuǎn) 液壓技術(shù)基本理論 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1989 [13] 章宏甲 機床液壓傳動 機械工業(yè)出版社 1987 [14] 莫雨松 幾何量公差 與 測量 技術(shù) 中國計 量出版社 1981 [15] 陸劍中 金屬切削原理與刀具 機械工業(yè)出版社 1998 [16] 陳兆年 金屬切削機床設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社 1998 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 30