【正文】 00? 90 表面工序八 以加工后的 428? 196 的箱蓋下表面定位，鉆吊耳孔 18? 、斜方孔平面上4 6? 孔及攻 HM 764 ?? 工序九 以 368? 190 箱座底面定位，鉆箱蓋與箱座連接螺栓孔 114 ?? 及锪 ? 24 的孔、軸承旁連螺栓孔 136 ?? 锪 ? 30 的孔 工序十 以 368? 190 箱座底面定位，連接箱蓋與箱座，打入定位銷，粗鏜、半精鏜、精鏜尺寸為 ? 100 和 ? 80 的內孔 工序十一 以 ? 100 和 ? 80 的內孔右端面定位，粗銑尺寸為 196 的軸承座左端面，留余量，翻轉粗銑另一面。 四川理工學院 畢業(yè)設計（論文） 13 、八、九、十二是鉆削及攻螺紋，考慮加工尺寸及經(jīng)加工經(jīng)濟性， 根據(jù)參考文 獻 [2]第 150 頁表 564選常用的 Z535 立式鉆床。 本零件各工序需要專用夾具， 工序三、四、六、七、十一是銑削中工表面，采用銑床專用夾具， 工序五、八、九、十二是鉆削及攻螺紋，采用鉆床專用夾具， 工序十是鏜孔，采用鏜床專用夾具。 工序五 選用莫氏錐柄麻花鉆 17 GB/T （ 參考文 獻 [2]第 156 頁表584） 工序八、十二 選用莫氏錐柄麻花鉆 18 GB/T （ 參考文 獻 [2]第 156頁表 584） 細柄機用和手用絲錐 M6 GB/T （ 參考文 獻 [2]第 166 頁表 597） 。 工序十 本工序是鏜兩個 φ 100 和 φ 80 的內孔，考慮到箱體材料是鑄鐵，選用硬質合金鏜刀。 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 （ a） 粗 鏜 ， 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 50～ 175mm 的內徑千分尺即可。 （ c） 精鏜 ?? ，該內孔表面公差尺寸為 ，由文獻 [4]第 12 頁表 24知該孔的公差等級為 IT7， 由于精度要求高且該零件是大批量生產(chǎn) ,故宜選用極限量規(guī)。 （ a） 粗 鏜 ， 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 50～ 175mm 的內徑千分尺即可。 （ c） 精鏜 ?? mm，該內孔表面公差尺寸為 ，由文獻 [4]第 12頁表 24 知該孔的公差等級為 IT7， 由于精度要求高且該零件是大批量生產(chǎn) ,故宜選用極限量規(guī)?？紤]到公差等級較低 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 0～200mm 的兩用 /雙面游標卡尺即可。考慮到公差等級較低 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為、測量范圍 0～ 200mm 的兩用 /雙面游標卡尺即可。確定順序是先確定 pa 、 f，再確定 ? ，經(jīng)與指導老師協(xié)商，只對工序九 —— 鏜兩個 φ 100 和 φ 80 的內孔 進行計算，該兩個加工表面的切削用量及基本工時計算如下： 四川理工學院 畢業(yè)設計（論文） 15 加工條件 : 工件材料： HT200 金屬模鑄造 硬度 200HBS 加工要求：鏜兩個 φ 100和 φ 80的內孔，表面粗造度分別為 機 床： T68 型臥式鏜床 刀 具：硬質合金鏜刀，主偏角 ??45?? 鏜孔 Φ 100 mm內孔的切削用量及基本工時 所鏜孔已鑄出毛坯孔 Φ ，可直接進行鏜削，本工序中，鏜孔涉及粗鏜、半精鏜和精鏜。 （ 1）粗鏜孔至 Φ 根據(jù)參考文獻 [6]第 45 頁表 ，選取切削用量如下： 切削深度 mmap 52 ? ；切削速度 ? =80m/min；進給量 f=。 L—— 刀具或工作臺行程長度， mm。 l —— 切削加工長度， mm。 2l —— 刀具切出長度， mm。 mdn ????? ??ifn llllifnLT j 321 ?????第三章 零件的工藝規(guī)程設計 16 2l =3～ 5 取 4mm 輔助時間： 根據(jù) 參考文獻 [2]第 37頁式 27 取 fT 為（ 15～ 20） %jT 有： 取 fT = （ 2） 半精鏜孔至 Φ 根據(jù)參考文獻 [6]第 45 頁表 ，選取切削用量如下： 切削深度 ?pa mm；切削速度 ? =100m/min；進給量 f=。 L—— 刀具或工作臺行程長度， mm。 mdn ????? ??ifn llllifnLT j 321 ?????四川理工學院 畢業(yè)設計（論文） 17 f —— 主軸每轉刀具的進給量， mm/r； n—— 機床主軸轉速 ， r/min。 1l —— 刀具切入長度， mm。 3l —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 i —— 進給次數(shù)。 查參考文獻 [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床 T68 主軸進給量，選取主軸進給量為： f=則機床主軸轉速： 查參考文獻 [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床主軸轉速，選取主軸轉速為： n=250r/min 則實際切削速度： 基本工時 T: 根據(jù) 參考文獻 [2]第 38 頁表 224 車削和鏜削機動時間計算公式有： sifn llllifnLT j 04355321 ???? ?????????mml p 3)32(45t a n )32(t a n1 ?????? ? —???sT f ）—（）— %T2020( j ??m in/25 410 8010 0010 00 rdn ?????? ? ?m in/ 39。 L—— 刀具或工作臺行程長度， mm。 l —— 切削加工長度， mm。 2l —— 刀具切出長度， mm?？偧庸び嗔繛?Z=。 查參考文獻[7]第 152 頁表 臥式銑鏜床主軸進給量，選取主軸進給量為： f= 則機床主軸轉速： 查參考文獻 [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床主軸轉速，選取主軸轉速為： n=315r/min sifn llllifnLT j 40m 04355321 ???? ?????????mml p 3)32(45t a n )32(t a n1 ?????? ? —???sT f ）—（）— 86%T2020( j ??fTm in/ 8010001000 rdn ?????? ? ?四川理工學院 畢業(yè)設計（論文） 19 則實際切削速度： 基本工時 T: 根據(jù) 參考文獻 [2]第 38 頁表 224 車削和鏜削機動時間計算公式有： 式中 jT —— 機動時間， min。 f —— 主軸每轉刀具的進給量， mm/r； n—— 機床主軸轉速， r/min。 1l —— 刀具切入長度， mm。 3l —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 2l =3～ 5 取 4mm 輔助時間： 根據(jù) 參考文獻 [2]第 37頁式 27 取 fT 為（ 15～ 20） %jT 有： 取 fT =2s （ 2） 半精鏜孔至 Φ 根據(jù)參考文獻 [6]第 45 頁表 ，選取切削用量如下： 切削深度 mmap ? ；切削速度 ? =100m/min；進給量 f=。 mdn ????? ??ifn llllifnLT j 321 ?????sifn llllifnLT j 12m 04555321 ???? ?????????5)32(45t a n )32(t a n1 ?????? ? —??? plsT f ）—（）— %T2020( j ??fTm in/40 10 010 0010 00 rdn ?????? ? ?第三章 零件的工藝規(guī)程設計 20 查參考文獻 [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床 T68 主軸轉速，選取主軸轉速為： n=400r/min 則實際切削速度： 基本工時 T: 根據(jù) 參考文獻 [2]第 38 頁表 224 車削和鏜削機動時間計算公式有： 式中 jT —— 機動時間， min。 f —— 主軸每轉刀具的進給量， mm/r； n—— 機床主軸轉速， r/min。 1l —— 刀具切入長度， mm。 3l —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 i —— 進給次數(shù)。 查參考文獻 [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床 T68 主軸進給量，選取主軸進給量為： f=m in/ 0 00 0 0039。 L—— 刀具或工作臺行程長度， mm。 l —— 切削加工長度， mm。 2l —— 刀具切出長度， mm。 mdn ????? ??ifn llllifnLT j 321 ?????sifn llllifnLT j 32m 04355321 ???? ?????????mml p 3)32(45t a n )32(t a n1 ?????? ? —???fTsT f ）—（）— %T2020( j ??第三章 零件的工藝規(guī)程設計 22 本工序總工加工時間 sT 5 ???總四川理工學院 畢業(yè)設計（論文） 23 第四 章 專用夾具設計 機床夾具是在金屬切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。 本夾具將用于 已選好了的 T6112型臥式鏜床 。 問題的提出 本夾具主要用來 鏜 尺寸為 φ 100 和 φ 80 的內孔。除此之外 本 道工序 的 還 應 考慮夾具 緊的方便與快速性。 底面限制了三個自由度 X， Y軸的旋轉自由度和 Z軸的上下移動；一圓柱銷限制了 X， Y軸的移動再加一個菱形銷限制了 Z軸的旋轉自由度。定位方案如下圖所示： 圖 41 定位方案示意圖 定位元件的選擇：如上圖定位方案所述。 根據(jù)參考文獻 [2]第 214 頁表 5167 并參照箱體零件的形狀尺寸，設計定位銷的結構和尺寸如下： 第四章 專用夾具設計 24 1．固定式定位銷（摘自 JB/T ） 圖 42 固定式定位銷 (1)材料： D? 18mm， T8 按 GB/T 12981986 的規(guī)定。 （ 2） 熱處理： T8為 55～ 60HRC； 20鋼滲碳深度為 ～ ， 55～ 60HRC。 （ 4）數(shù)量為一個 。 D18mm， 20 鋼按 GB/T 6991999的規(guī)定。 （ 3） 其他技術條件按 JB/T80441999 的規(guī)定。 （ 3）其他技術條件按 JB/T 80441999的規(guī)定。鏜床夾具的主要加工對象是薄殼箱形鑄件，因此在設計鏜床夾具時，主要考慮的問題是工件的正確定位與夾緊、夾具的剛性，以及鏜孔刀具導向裝置的合理性，以保證達到產(chǎn)品的工藝要求。為了防止產(chǎn)生錯誤，在設計鏜床夾具時應首先根據(jù)工藝提供的加工工序圖，繪制包括工件加工部位及尺寸要求，加工時的刀具布置及始末位置，鏜桿結構、導向元件結構及安裝位置等在內的刀具布置圖或在總圖上表示清楚。鏜模架亦應具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。 4） 滑動軸承要有充分的潤滑。故主要限位面是支承板，根據(jù)夾緊力的方向和作用點的確定原則，夾緊力應指向支承板面上，采用四個均勻分布的手爪壓在箱體底座第四章 專用夾具設計 26 上從而夾緊工件，為了降低成本、減少裝夾時間，采用凸輪聯(lián)動夾緊裝置。 夾緊方案 結構示意圖 及夾緊元件 如下圖 所示： 壓板 （依箱體零件自行設計） 圖 45 壓板 （ 1） 材料 ： 45 鋼按 GB 69965《優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》。（ 3）其他技術要求條件按 GB 225980《機床夾具零件》 （ 4）詳細尺寸見零件圖。對于本零件，考慮到鑄造夾具工藝性好，可鑄出各種復雜形狀， 且具有 較好的抗壓強度、剛度 和 抗振性，故采用鑄造夾具體，參照參考文獻 [2]第 74 頁表 310 并考慮到箱體零件的重量，選擇夾具體的壁厚為 25mm,所設計夾具體圖如下： 圖 47 夾具體圖 自鎖條件 的計算 有些機械，就其結構情況分析，只要加上足夠大的驅動力。 本套夾具裝置是利用手柄帶動裝有凸輪的轉軸旋轉，推動推桿從而使壓板得到驅動力夾緊工件。所設計的凸輪與推桿的材料均為45鋼，查相關資料知， 它們間的摩擦系數(shù) ?f ，又因磨擦角 farctan?? ，得??? ? ，經(jīng)測量，推動角 ??5? ， ??? 故，能實現(xiàn)自鎖 . 夾緊力 的計算 計算夾緊力時通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。最后為保 證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值