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減速箱箱體加工工藝及夾具設計說明書-閱讀頁

2024-11-12 10:54本頁面
  

【正文】 00? 90 表面工序八 以加工后的 428? 196 的箱蓋下表面定位,鉆吊耳孔 18? 、斜方孔平面上4 6? 孔及攻 HM 764 ?? 工序九 以 368? 190 箱座底面定位,鉆箱蓋與箱座連接螺栓孔 114 ?? 及锪 ? 24 的孔、軸承旁連螺栓孔 136 ?? 锪 ? 30 的孔 工序十 以 368? 190 箱座底面定位,連接箱蓋與箱座,打入定位銷,粗鏜、半精鏜、精鏜尺寸為 ? 100 和 ? 80 的內孔 工序十一 以 ? 100 和 ? 80 的內孔右端面定位,粗銑尺寸為 196 的軸承座左端面,留余量,翻轉粗銑另一面。 四川理工學院 畢業(yè)設計(論文) 13 、八、九、十二是鉆削及攻螺紋,考慮加工尺寸及經(jīng)加工經(jīng)濟性, 根據(jù)參考文 獻 [2]第 150 頁表 564選常用的 Z535 立式鉆床。 本零件各工序需要專用夾具, 工序三、四、六、七、十一是銑削中工表面,采用銑床專用夾具, 工序五、八、九、十二是鉆削及攻螺紋,采用鉆床專用夾具, 工序十是鏜孔,采用鏜床專用夾具。 工序五 選用莫氏錐柄麻花鉆 17 GB/T ( 參考文 獻 [2]第 156 頁表584) 工序八、十二 選用莫氏錐柄麻花鉆 18 GB/T ( 參考文 獻 [2]第 156頁表 584) 細柄機用和手用絲錐 M6 GB/T ( 參考文 獻 [2]第 166 頁表 597) 。 工序十 本工序是鏜兩個 φ 100 和 φ 80 的內孔,考慮到箱體材料是鑄鐵,選用硬質合金鏜刀。 本零件屬成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。 ( a) 粗 鏜 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 50~ 175mm 的內徑千分尺即可。 ( c) 精鏜 ?? ,該內孔表面公差尺寸為 ,由文獻 [4]第 12 頁表 24知該孔的公差等級為 IT7, 由于精度要求高且該零件是大批量生產(chǎn) ,故宜選用極限量規(guī)。 ( a) 粗 鏜 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 50~ 175mm 的內徑千分尺即可。 ( c) 精鏜 ?? mm,該內孔表面公差尺寸為 ,由文獻 [4]第 12頁表 24 知該孔的公差等級為 IT7, 由于精度要求高且該零件是大批量生產(chǎn) ,故宜選用極限量規(guī)??紤]到公差等級較低 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 0~200mm 的兩用 /雙面游標卡尺即可。考慮到公差等級較低 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為、測量范圍 0~ 200mm 的兩用 /雙面游標卡尺即可。確定順序是先確定 pa 、 f,再確定 ? ,經(jīng)與指導老師協(xié)商,只對工序九 —— 鏜兩個 φ 100 和 φ 80 的內孔 進行計算,該兩個加工表面的切削用量及基本工時計算如下: 四川理工學院 畢業(yè)設計(論文) 15 加工條件 : 工件材料: HT200 金屬模鑄造 硬度 200HBS 加工要求:鏜兩個 φ 100和 φ 80的內孔,表面粗造度分別為 機 床: T68 型臥式鏜床 刀 具:硬質合金鏜刀,主偏角 ??45?? 鏜孔 Φ 100 mm內孔的切削用量及基本工時 所鏜孔已鑄出毛坯孔 Φ ,可直接進行鏜削,本工序中,鏜孔涉及粗鏜、半精鏜和精鏜。 ( 1)粗鏜孔至 Φ 根據(jù)參考文獻 [6]第 45 頁表 ,選取切削用量如下: 切削深度 mmap 52 ? ;切削速度 ? =80m/min;進給量 f=。 L—— 刀具或工作臺行程長度, mm。 l —— 切削加工長度, mm。 2l —— 刀具切出長度, mm。 mdn ????? ??ifn llllifnLT j 321 ?????第三章 零件的工藝規(guī)程設計 16 2l =3~ 5 取 4mm 輔助時間: 根據(jù) 參考文獻 [2]第 37頁式 27 取 fT 為( 15~ 20) %jT 有: 取 fT = ( 2) 半精鏜孔至 Φ 根據(jù)參考文獻 [6]第 45 頁表 ,選取切削用量如下: 切削深度 ?pa mm;切削速度 ? =100m/min;進給量 f=。 L—— 刀具或工作臺行程長度, mm。 mdn ????? ??ifn llllifnLT j 321 ?????四川理工學院 畢業(yè)設計(論文) 17 f —— 主軸每轉刀具的進給量, mm/r; n—— 機床主軸轉速 , r/min。 1l —— 刀具切入長度, mm。 3l —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 i —— 進給次數(shù)。 查參考文獻 [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床 T68 主軸進給量,選取主軸進給量為: f=則機床主軸轉速: 查參考文獻 [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床主軸轉速,選取主軸轉速為: n=250r/min 則實際切削速度: 基本工時 T: 根據(jù) 參考文獻 [2]第 38 頁表 224 車削和鏜削機動時間計算公式有: sifn llllifnLT j 04355321 ???? ?????????mml p 3)32(45t a n )32(t a n1 ?????? ? —???sT f )—()— %T2020( j ??m in/25 410 8010 0010 00 rdn ?????? ? ?m in/ 39。 L—— 刀具或工作臺行程長度, mm。 l —— 切削加工長度, mm。 2l —— 刀具切出長度, mm??偧庸び嗔繛?Z=。 查參考文獻[7]第 152 頁表 臥式銑鏜床主軸進給量,選取主軸進給量為: f= 則機床主軸轉速: 查參考文獻 [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床主軸轉速,選取主軸轉速為: n=315r/min sifn llllifnLT j 40m 04355321 ???? ?????????mml p 3)32(45t a n )32(t a n1 ?????? ? —???sT f )—()— 86%T2020( j ??fTm in/ 8010001000 rdn ?????? ? ?四川理工學院 畢業(yè)設計(論文) 19 則實際切削速度: 基本工時 T: 根據(jù) 參考文獻 [2]第 38 頁表 224 車削和鏜削機動時間計算公式有: 式中 jT —— 機動時間, min。 f —— 主軸每轉刀具的進給量, mm/r; n—— 機床主軸轉速, r/min。 1l —— 刀具切入長度, mm。 3l —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 2l =3~ 5 取 4mm 輔助時間: 根據(jù) 參考文獻 [2]第 37頁式 27 取 fT 為( 15~ 20) %jT 有: 取 fT =2s ( 2) 半精鏜孔至 Φ 根據(jù)參考文獻 [6]第 45 頁表 ,選取切削用量如下: 切削深度 mmap ? ;切削速度 ? =100m/min;進給量 f=。 mdn ????? ??ifn llllifnLT j 321 ?????sifn llllifnLT j 12m 04555321 ???? ?????????5)32(45t a n )32(t a n1 ?????? ? —??? plsT f )—()— %T2020( j ??fTm in/40 10 010 0010 00 rdn ?????? ? ?第三章 零件的工藝規(guī)程設計 20 查參考文獻 [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床 T68 主軸轉速,選取主軸轉速為: n=400r/min 則實際切削速度: 基本工時 T: 根據(jù) 參考文獻 [2]第 38 頁表 224 車削和鏜削機動時間計算公式有: 式中 jT —— 機動時間, min。 f —— 主軸每轉刀具的進給量, mm/r; n—— 機床主軸轉速, r/min。 1l —— 刀具切入長度, mm。 3l —— 單件小批生產(chǎn)時的試切附加長度 i —— 進給次數(shù)。 查參考文獻 [7]第 152 頁表 臥式銑鏜床 T68 主軸進給量,選取主軸進給量為: f=m in/ 0 00 0 0039。 L—— 刀具或工作臺行程長度, mm。 l —— 切削加工長度, mm。 2l —— 刀具切出長度, mm。 mdn ????? ??ifn llllifnLT j 321 ?????sifn llllifnLT j 32m 04355321 ???? ?????????mml p 3)32(45t a n )32(t a n1 ?????? ? —???fTsT f )—()— %T2020( j ??第三章 零件的工藝規(guī)程設計 22 本工序總工加工時間 sT 5 ???總四川理工學院 畢業(yè)設計(論文) 23 第四 章 專用夾具設計 機床夾具是在金屬切削加工中,用以準確地確定工件位置,并將其牢固地夾緊,以接受加工的工藝裝備。因此,機床夾具在機械制造中占有重要的地位。 本夾具將用于 已選好了的 T6112型臥式鏜床 。 問題的提出 本夾具主要用來 鏜 尺寸為 φ 100 和 φ 80 的內孔。除此之外 本 道工序 的 還 應 考慮夾具 緊的方便與快速性。 底面限制了三個自由度 X, Y軸的旋轉自由度和 Z軸的上下移動;一圓柱銷限制了 X, Y軸的移動再加一個菱形銷限制了 Z軸的旋轉自由度。定位方案如下圖所示: 圖 41 定位方案示意圖 定位元件的選擇:如上圖定位方案所述。 根據(jù)參考文獻 [2]第 214 頁表 5167 并參照箱體零件的形狀尺寸,設計定位銷的結構和尺寸如下: 第四章 專用夾具設計 24 1.固定式定位銷(摘自 JB/T ) 圖 42 固定式定位銷 (1)材料: D? 18mm, T8 按 GB/T 12981986 的規(guī)定。 ( 2) 熱處理: T8為 55~ 60HRC; 20鋼滲碳深度為 ~ , 55~ 60HRC。 ( 4)數(shù)量為一個 。 D18mm, 20 鋼按 GB/T 6991999的規(guī)定。 ( 3) 其他技術條件按 JB/T80441999 的規(guī)定。 ( 3)其他技術條件按 JB/T 80441999的規(guī)定。鏜床夾具的主要加工對象是薄殼箱形鑄件,因此在設計鏜床夾具時,主要考慮的問題是工件的正確定位與夾緊、夾具的剛性,以及鏜孔刀具導向裝置的合理性,以保證達到產(chǎn)品的工藝要求。為了防止產(chǎn)生錯誤,在設計鏜床夾具時應首先根據(jù)工藝提供的加工工序圖,繪制包括工件加工部位及尺寸要求,加工時的刀具布置及始末位置,鏜桿結構、導向元件結構及安裝位置等在內的刀具布置圖或在總圖上表示清楚。鏜模架亦應具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。 4) 滑動軸承要有充分的潤滑。故主要限位面是支承板,根據(jù)夾緊力的方向和作用點的確定原則,夾緊力應指向支承板面上,采用四個均勻分布的手爪壓在箱體底座第四章 專用夾具設計 26 上從而夾緊工件,為了降低成本、減少裝夾時間,采用凸輪聯(lián)動夾緊裝置。 夾緊方案 結構示意圖 及夾緊元件 如下圖 所示: 壓板 (依箱體零件自行設計) 圖 45 壓板 ( 1) 材料 : 45 鋼按 GB 69965《優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》。( 3)其他技術要求條件按 GB 225980《機床夾具零件》 ( 4)詳細尺寸見零件圖。對于本零件,考慮到鑄造夾具工藝性好,可鑄出各種復雜形狀, 且具有 較好的抗壓強度、剛度 和 抗振性,故采用鑄造夾具體,參照參考文獻 [2]第 74 頁表 310 并考慮到箱體零件的重量,選擇夾具體的壁厚為 25mm,所設計夾具體圖如下: 圖 47 夾具體圖 自鎖條件 的計算 有些機械,就其結構情況分析,只要加上足夠大的驅動力。 本套夾具裝置是利用手柄帶動裝有凸輪的轉軸旋轉,推動推桿從而使壓板得到驅動力夾緊工件。所設計的凸輪與推桿的材料均為45鋼,查相關資料知, 它們間的摩擦系數(shù) ?f ,又因磨擦角 farctan?? ,得??? ? ,經(jīng)測量,推動角 ??5? , ??? 故,能實現(xiàn)自鎖 . 夾緊力 的計算 計算夾緊力時通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。最后為保 證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值
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