【正文】 圓柱銑刀（GB111585） 工序二十：Φ50 圓柱銑刀（GB111585）工序二十一：采用鏜床專用鏜刀 工序二十二：YG6 普通切環(huán)車刀工序二十三：采用鏜床專用鏜刀刀具參數(shù)與零件尺寸相配合，對其中部分參數(shù)與刀具說明如下：車刀部分參數(shù)：主偏角 Kr：系統(tǒng)剛性好（L/D﹤6） ，加工盤套之類的工件可取 30 度～45 度。副偏角 Kr′：精車： 5176。粗車： 10176。粗鏜： 15176。刃傾角 λs：精車、精鏜： 0176。23粗車、粗鏜： 5176。（四） 、量具的選擇：量具的選擇應(yīng)作到量具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。量具的類型應(yīng)與被測表面的性質(zhì)、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。故對于量具的選擇按上面所述確定如下：按量具的極限尺寸選擇量儀，應(yīng)保證： T*K≥σ式中 T被測尺寸的公差值 （mm） K測量精度系數(shù) σ測量工具和測量方法的極限誤差根據(jù)上式并查《簡明機械加工工藝手冊》表 1～28，1～29選游標(biāo)卡尺 測量范圍 0～300mm用途： 測內(nèi)外徑以及長度、高度選深度游標(biāo)卡尺 測量范圍 0～200mm用途 測燃燒室的深度及各種孔深選杠桿百分表 測量范圍 10～18mm用途 測量油孔等的等高 對機床、工夾具及刀具的選擇列表如下：表 3 機床、工夾具表 單位： 個序號 工序過程 技術(shù)要求 機床 工夾具及刀具1 粗車外圓 表面粗糙度不大于 Ra CA6140 YG6 普通車刀2 車端面 表面粗糙度不大于 Ra CA6140 YG8 普通車刀3粗車止口打中心孔止口端面對中心線垂直度不大于 ，止口錐面與軸心線同軸度步大于 粗車止口專機長三爪卡盤，YG8普通車刀 244 粗鏜銷孔銷孔圓柱度不大于 ，銷孔軸線對止口端面垂直度不大于 100： T616YG8 專用鏜刀，銷孔量規(guī)、止口盤5 半精車外圓 外圓表面粗糙度 Ra CA6140 YG6 普通車刀6 鉆直油孔 油孔，6 個，去毛刺 Z512直柄麻花鉆、鉆油孔夾具、游標(biāo)卡尺7 鉆斜油孔 油孔，8 個，去毛刺。 CA6140YG6 普通車刀，止口盤，游標(biāo)卡尺12 切鑲?cè)Σ邰虿鄣着c軸線的同軸度不大于 ，槽側(cè)粗糙度 Ra CA6140YG8 普通切槽車刀、止口座，量規(guī)13 切鑲?cè)Σ邰?槽側(cè)粗糙度 Ra CA6140YG6 普通切槽車刀、止口盤、量規(guī)14切鑲?cè)Σ鄄鄣? 槽底與軸線的同軸度不大于 ，環(huán)槽Ⅰ、Ⅱ槽寬分別為 177。CA6140G6 普通切槽車刀、止口盤、游標(biāo)卡尺15 精車外圓 外圓對軸心線的徑向圓跳動部大于 CA6140YG6x 普通車刀，止口盤，千分尺16 粗車燃燒室 錐度為 35 度上下偏差 10 分 CA6140YG8 普通車刀、止口盤、游標(biāo)卡尺17粗車燃燒室圓角 圓角為 R3，端面錐度為 10 度 CA6140YG8 普通車刀、止口盤游標(biāo)卡尺18 精車燃燒室 燃燒室底半徑 CA6140YG6 普通車刀、止口盤游標(biāo)卡尺19 銑氣門內(nèi)槽 X51Φ80 圓柱銑刀，量規(guī)，止口座2520 銑氣門外槽 X51Φ50 圓柱銑刀，量規(guī)，止口座21 精鏜銷孔銷孔軸心線與活塞軸心線垂直度為100：，徑向跳動不大于 T616YG8專用鏜刀，毛銷孔量規(guī)22車銷孔外端擋圈槽及倒角槽的徑向跳動不大于 ，平行度不大于，倒角為 *45 C616YG8 普通車刀，止口盤，千分尺23 細鏜銷孔滾壓面粗糙度 Ra,銷孔圓度不大于，錐度不大于 T616 V 型夾具，滾擊器167。切削用量選擇主要依據(jù)工件材料，加工精度和表面粗糙度的要求，還應(yīng)考慮刀具合理的耐用度，工藝系統(tǒng)剛度急機床功率等條件。 （一） 、切削用量的選擇方法有：計算法和查表法，本設(shè)計基本上采用查表法。 查表確定 進給量 f= 切削速度 V=70m/min n=1000v/πd 算得 n= 根據(jù)機床說明， 取 n=160r/min，此時切削速度為： 由 V=πdn/1000 可算得 V=對以后工序切削速度的初選值就不再熬述,直接取其滿足機床轉(zhuǎn)速要求的切削速度. 半精車： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進給量 f= 切削速度 V= 由 n=1000v/πd 算得 n=325r/min（2） 、端面 粗車： 單邊總余量為 8mm，取粗車切削深度為 4mm。 查表確定 進給量 f= 切削速度 V= n=1000v/πd 算得 n=200r/min（4） 、油環(huán)槽 一次性車削： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進給量 f= 切削速度 V= n=1000v/πd 算得 n=80r/min（6） 、車梯形槽 一次性車削： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進給量 f= 切削速度 V=27 n=1000v/πd 算得 n=250r/min（8） 、車鑲?cè)Σ邰? 一次性車削： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進給量 f= 切削速度 V=30m/min n=1000v/πd 算得 n=80r/min（10） 、車鑲?cè)Σ鄄鄣? 一次性車削： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進給量 f= 切削速度 V=120m/min n=1000v/ 算得 n=800r/min精鏜： 雙邊余量為 ，取切削深度為 。28 查表確定 進給量 f= 切削速度 V= n=1000v/ 算得 n=800r/min鉆削 （1）斜、直油孔 一次性鉆削： 查表確定 進給量 f= 切削速度 V= n=1000v/πd 算得 n=1610r/min銑削；（1）銑氣門外槽一次性銑削： 單邊余量為 ，取切削深度為 。 查表確定 進給量 切削速度 V=23m/min n=1000v/ 算得 n=145r/min167。它是安排作業(yè)計劃、進行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù)。時間定額訂的過松又起不到指導(dǎo)生產(chǎn)和促進生產(chǎn)發(fā)展的積極作用。（1） 、工時定額的基本組成單件工時定額由下列公式組成 （271）zajfwxTTK??式中 ——鋪助時間，為保證基本時間的完成進行的輔助動作所消耗的時間。可從有關(guān)表格中查取，也可按 估fT?j（ ～ .2） T算。一般可按（～）（ ）計算。xTjf——準(zhǔn)備終結(jié)時間，成批生產(chǎn)時間，每加工一批之前工人要熟悉工藝文件、領(lǐng)取z毛坯、領(lǐng)取和安裝工藝裝備、調(diào)整機床等，加工終了時拆下和歸還工裝，送成品等。zT——基本時間，對機床加工工序來說，就是機動時間。 基本時間和工序時間之和稱為工序時間，以 Tg表示。MZf工序時間 按公式 277 估算gT 帶入數(shù)據(jù)可得 ? 把切削用量和工時定額列表如下：表 4 切削用量及工時定額表 單位： 工序號 工序名稱 切削深度 ap（mm） 進給量 f（mm/f） 切削深度 v（m/min）基本時間Tj（min）工序時間Tg（min ）15 粗車外圓 20 車端面 4 25 車止口 30 粗鏜銷孔 120 35 半精車外圓 40 鉆斜油孔 45 鉆直油孔 50 切油環(huán)槽 55 車環(huán)岸及倒角 60 切梯形槽 65 半精車頭部外圓 70 切鑲?cè)Σ邰? 30 75 切鑲?cè)Σ邰? 30 80 切鑲?cè)Σ鄄鄣? 30 3285 精車外圓 90 粗車燃燒室 100 精車燃燒室 105 銑氣門內(nèi)槽 8 23 110 銑氣門外槽 8 23 115 精鏜銷孔 125 120車銷孔外端擋圈及倒角 30 125 細鏜銷孔 第三章 鉆油孔夾具設(shè)計167。為保證油孔中心與止口面的長度精度要求，要限制的自由度為 X 軸的平動及 Y 軸和 Z 軸的轉(zhuǎn)動，為保證油孔間的角度，要限制的自由度為 Z 軸的平動及 X 軸的轉(zhuǎn)動。選擇孔為定位基準(zhǔn)。33圖 4 直油孔工序圖定位誤差的分析與計算本設(shè)計是采用孔定位，因而可能產(chǎn)生的誤差是元件的銷孔與定位銷之間的間隙引起的誤差。由于銷與孔之間有間隙，工件安裝時孔中心可能偏離銷中心，其偏離的最大范圍是以 δ 為直徑，以銷中心為圓心的圓。其直徑為 d = 26mm，其長度選定為 L = 108mm。32 工件的夾緊方案夾緊機構(gòu)在夾具設(shè)計中占有很重要的地位，一個夾具在性能上的優(yōu)劣，除了從定位性能上加以評定外，還必須從夾緊機構(gòu)的性能上來考核，如夾緊機構(gòu)的可靠性、操作方便性。夾緊機構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足的要求設(shè)計夾緊機構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1） 夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位，2） 工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)，3） 夾緊機構(gòu)必須可靠，4） 夾緊機構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣，5） 夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。其中夾緊力方向以及作用點的確定原則為1） 、夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面，342） 、夾緊力的方向應(yīng)與工件的剛度高的方向一致，以減少工件的變形，3） 、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力，夾緊力作用點的選擇原則如下1） 、夾緊力的作用點應(yīng)與支撐點“點對點”對應(yīng)，或在支撐點確定的區(qū)域內(nèi)，2） 、夾緊力的作用點應(yīng)作用在工件剛度高的部位，3） 、夾緊力的作用點和支撐點應(yīng)盡可能靠近切削部位，4） 、夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。如圖 5 所示。而