【正文】 1確定每次進(jìn)給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進(jìn)給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min， Vfc=350mm/s。故可知機(jī)床功率滿足要求 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時(shí)間為： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 5 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂姳皿w后端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=ae=， 銑削深度為 ap=42mm 故選用 XA6132 臥式銑床。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=，銑削深度為 ap=42mm，耐用度 T=180min 時(shí)查取 Vc=73mm/s， n=350r/min， Vf=390mm/s。則實(shí)際切削： Vc=實(shí)際進(jìn)給量： fzc== 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pct==。 1確定每次進(jìn)給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進(jìn)給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min， Vfc=350mm/s。故 可知機(jī)床功率滿足要求 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時(shí)間為： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 7 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)榇昼M，精鏜泵殼體內(nèi)腔，選擇 T618 鏜床，刀具為 YT51 鏜刀 1. 確定進(jìn)給量 f 查表可知鏜床切削， f= n 查表選取 n=175r/min， V=pdn/1000= 3．計(jì)算工時(shí) Tm= 工序 8 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@、鉸￠ 20 孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=， f 查《切削手冊(cè)》 f=— mm/r，按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f= mm/r。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r， Ktv= Kmv=,Kxv=,K1v=,Kapv =,故 vc15mm/r Ns=1000v/∏ d=查《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實(shí)際的切削速度為 vc=π dn/1000=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實(shí)際的鉸孔速度 V為 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 14 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗(yàn)成立 . 計(jì)算工時(shí) Tm=2（ L+l） /nf=，鉸孔用時(shí)約 T= 工序 11 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@￠ 6mm 螺紋孔，攻絲 M6，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm，以及機(jī)用絲錐。 查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min V 查表得，σ =670Mpa 的鑄鋁，進(jìn)給量可取 f=；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525 鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min V 查表得，σ =670Mpa 的鑄鋁，進(jìn)給量可取 f=；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525 鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 12min T=+= 工序 14 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@￠ 7mm 孔，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=7mm，鉆床選用 Z525立式鉆床。 查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min V 查表得，σ =670Mpa 的鑄鋁，進(jìn)給量可取 f=；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525 鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 工序 15 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@￠ 12 螺紋孔，攻螺紋。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液 f 查切削手冊(cè)可得； f=— 。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r， Ktv= Kmv=,Kxv=,K1v=,Kapv =,故 vc15mm/r Ns=1000v/∏ d=差《切削手冊(cè)》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實(shí)際的切削速度為 vc=π dn/1000=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實(shí)際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗(yàn) 成立 . 計(jì)算工時(shí) Tm=2（ L+l） /nf=，鉸孔用時(shí)約 T= 工序 18 切削用量及基本時(shí)間的確定 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 17 本工序?yàn)殂姟?52mm 凸臺(tái)端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=削寬度 ae=，銑削深度為 ap=52mm 故選用 XA6132 臥式銑床。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10mm，銑削寬度 ae=2mm，銑削深度為ap=52mm，耐用度 T=180min 時(shí)查取 Vc=98mm/s， n=439r/min， Vf=490mm/s。則實(shí)際切削： Vc=實(shí)際進(jìn)給 量： fzc== 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pcm=。 1確定每次進(jìn)給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進(jìn)給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min， Vfc=350mm/s。故可知機(jī)床功率滿足要求 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時(shí)間為： 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 18 Tm=2l/ncfz Tm= 工序 20切削用量及基本 時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@ 2￠ 11 孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=， 2. 確定進(jìn)給量 f 查《切削手冊(cè)》 f=— ，按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f=。 鉆頭后刀面最大磨損量 為 ，耐用度為 15mim V 查表可以得出 f=,v=16m/min，鉆床主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速為 n=1041r/min。 定位基準(zhǔn)的選擇 加工工序 6，出于定位簡(jiǎn)單和 快速的考慮，選擇泵體下端面和加工藝孔輔助定位使工件完全定位，并用壓板對(duì)其壓緊，使用對(duì)刀塊輔助加工。 切削力和夾緊力計(jì)算 工序 6： 銑削切削力計(jì)算 銑端面，刀具：高速鋼圓柱銑刀 P= =167 24 =4036N 卡緊力為 F=Ff/2u= 取系數(shù) S1= S2=S3=S3=1 則實(shí)際卡緊力為 F=FS1S2S3S4= 工序 14：①切削力的計(jì)算 鉆φ 6孔： 刀具：高速鋼錐柄階梯麻花鉆 軸向力： fyzF kfdCF ? （ N） 式中： , ??? fFF yZC ?fk 所以軸向力為 ?????F = 扭矩： M= myzM kfdC mm0 （ MN? ） 式中： ,0 2 ??? mMM yZC 1?? fm kk 所以扭矩為 ?????M = MN? 由于鉆 14? 孔與鉆 2M8 螺孔不屬于同時(shí)加工，不用將切削力疊加，所以只需通過比較得出切削力較大者進(jìn)行下面的計(jì)算，且題中扭矩計(jì)算結(jié)果與切削力相比較很小，可忽略不計(jì)，故有 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 20 F=， M= MN? 在計(jì)算切削力時(shí)，必需考慮安全系數(shù) 4321 KKKKK ? 式中： ?1K 基本安全系數(shù)， ； ?2K 加工性質(zhì)系數(shù)， ； ?3K 刀具鈍化系數(shù)， ； ?4K 斷續(xù)切削系數(shù)， ； 所以 39。 由 FSM? 可得工件所受到的橫 向力為 ??f = 所以總的夾緊力應(yīng)大于 才能夠保證夾緊 ③夾緊力計(jì)算： 電動(dòng)機(jī)選擇： Y90S6B3 數(shù)據(jù)：額定功率為 ,選取轉(zhuǎn)速 32r/min 則 ?DF vp = 601000?? 32 =4125N ? 故本夾具可安全工作。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求： ①應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 ②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的工藝性。 ③尺寸要穩(wěn)定。 ④便于排屑。 夾具屬單件生產(chǎn)性質(zhì)，為縮短設(shè)計(jì)和制造周期，減少設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，所以?shī)A具體設(shè)計(jì)，一般不作復(fù)雜的計(jì)算。實(shí)際在繪制夾具總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝 置以及其他輔助機(jī)構(gòu)和裝置在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。讓我從中學(xué)到了理論與實(shí)際并軌的方法，掌握了機(jī)械當(dāng)中的一些基礎(chǔ)的知識(shí)。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 23 致 謝 本研究及論文是在我的指導(dǎo)老師丁老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。是我擁有了更多的知識(shí)，在完成的過程中，從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，丁老師給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。另外，我在此還要感謝在一起愉快的度過學(xué)習(xí)、生活的同學(xué)們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè) 的困難和疑惑，直至文本的順利完