【正文】 cUE%amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qvt nGK8!z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gjqvz849Gx^Gj qv^$U*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3t nGK8! z89AmYWpazadNuGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3t nGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3t nGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3t nGK8!z89AmYWv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3t nGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。3Q3vdWe3YXvbJr 2 齒輪泵泵體的加工工藝與專用夾具設(shè)計(jì) 摘要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件 、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 followed by the various working steps on the part of the procedures for the size of the calculation, the key is to determine the various stages of work out of process equipment and cutting consumption。 calculate the positioning fixture positioning error generated, analysis fixture structure is reasonable and deficiencies, and attention to improving the design in the future. Key words ： The craft 、 the working procedure 、 the cutting specifications clamp、 the localization IV 目錄 摘要 ...................................................................................................................... 1 Abstract ................................................................................................................ 2 第 1 章 緒論 ........................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第 2 章 零件的分析 ............................................................................................ 2 零件的作用 ............................................................................................... 2 零件的工藝分析 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 毛坯的設(shè)計(jì) ............................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 精基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................... 6 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................... 7 制定工藝路線 ........................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 加工階段的劃分 ................................................................................ 8 工藝路線 ............................................................................................ 9 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ....................................... 9 第 4 章 確定切削用量及基本工時(shí) .................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 設(shè)計(jì)夾具的目的 ....................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 夾具中的夾緊機(jī)構(gòu) ................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 本課題夾具設(shè)計(jì) ..................................................................................... 38 問(wèn)題的提出 ........................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 切削力及夾緊力計(jì)算 ........................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) .................................................................. 39 4 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 .............................................................. 39 結(jié)論 .................................................................................................................... 40 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................ 42 致謝 .................................................................................................................... 41 4 引言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。 “工欲善其事，必先利其器。自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。 泵體體的加工工藝規(guī)程及其銑左 端面 和鉆底面孔 的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。泵的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。 本泵體零件的材料為 ZG25，但 ZG25 的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良 ，因此采用 金屬 型鑄造方 法 鑄造 。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 以底面 和 Φ 32 圓柱 互為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是底面和 2Φ 12 孔和 Φ 18 孔 ，其中底面和 Φ 12 孔軸線的平行度為 。 (3) 以左端面和中心線為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括， 2 Φ 40孔及其右端面，還有寬 18mm的槽和 2 個(gè) 小側(cè)面 ， 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算公式如下： 3 (1 )(1 )N Qn ??? ? ? 其中 Q =10000 件 /年 ， n =1， ? =10%， ? =3% 代入得： 1 0 0 0 0 1 ( 1 1 0 % ) ( 1 3 % ) 1 1 3 3 0N ? ? ? ? ? ? 件 5000 件 故屬于大批量生產(chǎn)。 泵體零件材料為 ZG25，硬度 HB170，毛坯重約 1Kg。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 零件最大輪廓尺寸：根據(jù)圖紙，長(zhǎng) 102mm，寬 46mm，高，故最大輪廓尺寸為 。 ：根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)，查表得，公差相對(duì)于基本尺寸對(duì)成分布。 （ RAM）：對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，最大輪廓尺寸為 ，機(jī)械加工余量等級(jí)為 E 級(jí)，查表得，機(jī)械加工余量為。 底面單側(cè)加工，毛坯尺寸為： 2 113 .5 2 115 .85R F R A M CT m m? ? ? ? ? ? ? 左端面單側(cè)加工，毛坯尺寸為： 2 8 5 1 .1 2 .2 2 8 7 .2R F R A M CT m m? ? ? ? ? ? ? 2 Φ 40 孔內(nèi)腔加工，毛坯尺寸為： 2 2 4 0 2 1 .1 2 2 3 6 .8R F R A M CT m m? ? ? ? ? ? ? ? 2 Φ 40 孔右平面加工，毛坯尺寸為： 2 2 18 2 2 14. 95R F R A M CT m m? ? ? ? ? ? ? ? 內(nèi)孔兩小側(cè)面加工，毛坯尺寸為： 5 2 2 28 2 2 24. 9R F R A M CT m m? ? ? ? ? ? ? ? Φ 32 右端面加工，毛坯尺寸為： 2 8 7 .2 1 .1 2 .2 2 8 9 .4R F R A M CT m m? ? ? ? ? ? ? 故毛坯尺寸如下 : 左端面：