【正文】 1．加工條件工件材料：HT200，金屬模鑄造。刀具：φ63mm的硬質合金直齒三面刃銑刀，齒數Z=16。3 切削速度：查《電子機械制造工藝學課程設計指導書》表2722（P151）得V=60—110取V=80m/min。而X63W臥式銑床的電機功率為10KW查《簡明手冊》—38（P162）。6切削工時計算 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》知：Tj =（l+l1+l2）/fn 式中：l=30mm,由手冊查得：l1 =12+（1—3）=14mm，l2=(2—5)=4mm.所以基本工時為：Tj=（30+14+4）/950= min 工序九1．加工條件工件材料：HT200，金屬模鑄造。刀具：φ63mm的硬質合金直齒三面刃銑刀，齒數Z=16。3切削速度：查《電子機械制造工藝學課程設計指導書》表2722（P151）得V=60—110取V=100m/min。加工要求：半精車φ50 mm的底面、用復合刀具鉸φ32mm，φ23mm的孔。刀具： YG6端面車刀、復合刀具2．計算切削用量：（1）半精車ф50mm的底面 1進給量 f 根據《手冊》表858（P380），當刀桿尺寸為16mm*25mm，ap=1mm,工件直徑ф50mm時f=取f=2計算切削速度 根據《手冊》表860（P381），切削速度的計算公式為（壽命選60T）Vc=CV*KV/(601mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=, y=, m=。所以 vc=158*****(**) =(m/min)3 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(Лd)=1000*(*50)=330(r/min)根據《機械制造工藝設計簡明手冊》（P144）取主軸轉速為n=320r/min 所以實際切削速度v=Лdn/1000=320*50*(m/min)4切削工時計算根據《機械制造工藝設計簡明手冊》知： Tj =L/fn ,其中L=（dd1）/2+l1+l2+l3 ,而d=50mm , d1 =0l1= ap/tgkr+(2—3)=(2/tg75176。故工步1的切削工時為： Tj=（50/2+3+4+5）/(*320)= min(3) 用復合刀具鉸φ32mm，φ23mm的孔。 根據《手冊》表107 (Ｐ430)知 ≤f ≤ 取f=, ap=2切削速度：復合刀具的切削速度應按直徑最大的單個刀具選擇，故以加工φ34mm的孔的切削速度為準。5切削工時：根據《機械制造工藝設計簡明手冊》知：Tj =L/fn=（l+l1+l2）/fn 式中：l=80mm, l1=D/2* tgkr+(1—2)=23/2*tg60176。加工要求：攻M36x27Hmm的螺紋機床：S4036攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐W18Cr4V2．計算切削用量：1進給量： 查《工藝手冊》：f=— 取f=2切削速度： 查《工藝手冊》表10215得：V=1011m/min,則取V=10 m/min3主軸轉速： 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(Лd)=1000*10/(*36)=(r/min)確定機床主軸轉速根據《機械制造工藝設計手冊》取轉速為n=97r/min所以實際切削速度v=Лdn/1000=97*36*(m/min)4 切削工時計算 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》知：Tj =L/fn=（l+l1+l2）/fn 式中：l=16mm, l1=(1—3)P=4mm , l2=（2—3）P=5mm 則：Tj=（16+4+5）/（*97）= min 工序十二1．加工條件工件材料：HT200，金屬模鑄造。加工要求：機床：S4036攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐W18Cr4V2．計算切削用量：1進給量： 查《工藝手冊》：f=— 取f=2切削速度： 查《工藝手冊》表10215得：V=1011m/min,則取V=10 m/min3主軸轉速： 確定機床主軸轉速ns=1000vc/(Лd)=1000*10/(*18)=(r/min)確定機床主軸轉速根據《機械制造工藝設計手冊》取轉速為n=140r/min所以實際切削速度v=Лdn/1000=140*18*(m/min)4 切削工時計算 根據《機械制造工藝設計簡明手冊》知：Tj =L/fn=（l+l1+l2）/fn 式中：l=20mm, l1=(1—3)P=3mm , l2=（2—3）P=4mm 則：Tj=（20+4+3）/（*140）= min 工序十四1．加工條件工件材料：HT200，金屬模鑄造。某些工序采用數控機床，其所編程序如下：1. 粗車、半精車ф40mm的端面N010 G50 X200 Z200N020 S500 M03 T0101 (選粗車車刀，主軸正傳)N030 G00 X22 Z65N040 G79 X0 Z61N050 G28 X200 Z200N060 G00 T0202 (選半精車車刀)N070 G29 X22 Z65N080 G79 X0 Z60N090 G00 X200 Z200N100 M05N110 M022. 粗車、半精車ф30mm的端面N010 G50 X200 Z200N020 S500 M03 T0101 (選粗車車刀，主軸正傳)N030 G00 X16 Z62N040 G79 X0 Z59N050 G28 X200 Z200N060 G00 T0202 (選半精車車刀)N070 G29 X16 Z62N080 G79 X0 Z58N090 G00 X200 Z200N100 M05N110 M023. 粗銑、半精銑ф45mm的臺階面 (銑刀直徑為ф20mm，T01為粗銑銑刀，T02為半精銑銑刀) 。N010 G92 X0 Y0 Z0N020 G90 G00 X12 Y0 Z100 T02N030 G43 T01 Z7 S500 M03N040 G01 Z7 F150N050 X12N060 Z13N070 X12N080 Z20N090 X12N100 Z25N110 X12N120 G44 G00 X12 Y0 Z100N130 T02N140 G43 G01 Z7N150 G01 Z7 F150N160 X12 N170 Z13N180 X12N190 Z20N200 X12N210 Z25N220 X12N230 G44 G00 X12 Y0 Z100N240 M05N250 N025. 鉆、擴、鉸ф10mm的孔 （鉆頭T11 ，擴鉆T22 ，鉸刀T33 ）N010 G92 X0 Y0 Z0 (設定坐標系)N020 G90 G00 Z200 T11 M06 （主軸上升、停止，換刀后起動）N030 G43 Z0 H11 （刀具長度補償）N040 S300 M03N050 G98 G81 X0 Y0 Z83 R45 F100（用T81定循環(huán)，鉆孔后返回初始平面）N060 M05N070 G49 Z200 T22 M06 （消除長度補償，換刀后起動）N080 G43 Z0 H22 S400 M03N090 G98 G81 X0 Y0 Z83 R45 F100N100 M05N110 G49 Z200 T33 M06N120 G43 Z0 H33 S400 M03N130 G98 G81 X0 Y0 Z83 R45 F100N140 G43 Z100N150 M05N160 M02畢業(yè)設計總結通過畢業(yè)設計，我有了很大的收獲學到了很多的東西。 就我個人而言，我通過這次畢業(yè)設計對自己所學的知識進行一次良好的回顧，并在此基礎上有所提高，對自己將來從事的工作進行一次適應性的訓練，無論是機械結構設計、零件加工工藝還是CAD畫圖能力以及數控編程都得到了大大的鞏固和提高，從而鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、思考問題解決問題的能力，并培養(yǎng)認真、嚴謹的專業(yè)精神，為以后工作打下一個良好的基礎。如果要想更好地掌握好這門技術，那還要需要我們進一步深入地學習與實踐，在實際工作中不斷地積累經驗，不斷地獲取相關知識，這樣我們才能更好的學好這門技術，更好地了解機械行業(yè)，更好地為