【正文】 工步5 精車中間圓弧段。 工步1 粗車右端外圓、錐面、螺紋大徑、中間錐面。 工步3 切中間錐面上33槽、切螺紋退刀槽。工序Ⅳ：夾右端Ф52外圓，將右端向外伸出25mm，車右端Ф35外圓、鉆、鏜內(nèi)孔、車內(nèi)螺紋。 工步2 鉆底孔。 工步4 精鏜內(nèi)孔。 工步6 車內(nèi)螺紋。數(shù)控加工工藝文件一般包括機(jī)械加工工藝過程卡片和數(shù)控加工工序卡片，它們指引者加工操作人員進(jìn)行加工，是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中必不可少的部分，其填寫過程包括以下幾個(gè)方面。該零件的工藝卡片如下列表所示。金工CA6140普車三爪自定心卡盤Ⅱ數(shù)車車左端大外圓、中間圓弧段。金工GS980TD三爪卡盤、尾座頂尖Ⅳ數(shù)車車右端Ф35外圓、鉆、鏜內(nèi)孔、車內(nèi)螺紋。外圓車刀1500120自動(dòng)2精車外圓T0284176。外圓車刀500100自動(dòng)5精車中間圓弧段T0475176。外圓車刀1500120自動(dòng)2精車右端外圓、錐面、螺紋大徑、中間錐面T0284176。螺紋車刀4002自動(dòng)5檢驗(yàn)表44 工序Ⅳ的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡零件名稱夾具名稱使用設(shè)備工序號(hào)Ⅳ程序編號(hào)O0003軸套三爪定心卡盤廣州數(shù)控車床工步號(hào)工序內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱背吃刀量mm主軸轉(zhuǎn)速r/mm進(jìn)給速度mm/r備注1粗車外圓T0190176。鏜刀400100自動(dòng)4精鏜內(nèi)孔T0260176。內(nèi)螺紋車刀4002自動(dòng)7精車外圓T0584176。數(shù)控編程又可分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還必須具備有機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。自動(dòng)編程是用計(jì)算機(jī)把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序，就是說數(shù)控編程的大部分工作有計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)。該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。外圓車刀）換1號(hào)刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X55 Z2快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn)G90 X53 Z112 F120粗車外圓至Ф53mm Z112G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0202（84176。外圓車刀）換4號(hào)刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500G00 X54 Z71快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G73 R7建立G73外圓車削循環(huán)G73 P100 Q200 F100設(shè)定起終程序段、精加工余量N100 G01 F120徑向進(jìn)刀 Z72軸向進(jìn)刀 G03 R25車圓弧R25 G02 X52 Z111 R7車圓弧R7N200 G01 X53退刀M03 S750主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速750G70 P100 Q200精車圓弧面G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束Ⅲ的加工程序清單程序解釋說明O0002程序號(hào)T0101（90176。外圓車刀）換2號(hào)刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G70 P100 Q200精車N100至N200之間的程序段G00 Z75快速運(yùn)動(dòng)至下一個(gè)循環(huán)起點(diǎn)G70 P300 Q400精車N300至N400之間的程序段G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0303（）換3號(hào)刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X54 Z99快速運(yùn)動(dòng)至第一個(gè)切槽點(diǎn)G01 X36 F30切第一個(gè)槽第一刀X54 F100退刀運(yùn)動(dòng)至第二刀起刀點(diǎn)X36 F30切第一個(gè)槽第二刀X54 F100退刀G00 X52 Z92快速運(yùn)動(dòng)至第二個(gè)切槽點(diǎn)G01 X36 F30切第二個(gè)槽第一刀X52 F100退刀運(yùn)動(dòng)至第二刀起刀點(diǎn)X36 F30切第二個(gè)槽第二刀X52 F100退刀G00 X50 Z85快速運(yùn)動(dòng)至第三個(gè)切槽點(diǎn)G01 X36 F30切第三個(gè)槽第一刀X50 F100退刀運(yùn)動(dòng)至第二刀起刀點(diǎn)X36 F30切第三個(gè)槽第二刀X54 F100退刀G00 Z19快速運(yùn)動(dòng)至螺紋退刀槽切削起點(diǎn)G01 X23 F30切第一刀X50 F100退刀運(yùn)動(dòng)至第二刀起點(diǎn)X23 F30切第二刀X50 F100退刀G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)T0404（60176。外圓車刀）換1號(hào)刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G71 U1 R1建立G71車削循環(huán)G71 P100 Q200 F120設(shè)定起終程序段，精加工余量N100 G00 X0快速進(jìn)刀 G01 Z0 F80靠近工件 X33平端面 X35 Z1倒角 Z15車外圓 G02 X45 Z20 R5倒圓角 G01 平端面 W2倒角N200 X54退刀G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)M00程序暫停，用尾座鉆頭鉆孔T0202（60176。內(nèi)螺紋車刀）換4號(hào)刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X19 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G76 P010060 Q100 R100建立G76螺紋車削循環(huán)G76 Z18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置T0505（84176。其操作界面（FANUC OiT）。然后打開仿真軟件，對機(jī)床進(jìn)行回零，然后按下編輯按鈕，再單擊程序，在操作面板中輸入O7788，按下“插入”鍵，然后在菜單欄中單擊“文件”下的“打開”，選擇剛剛保存好的文件O0001確定后將看到面板上出現(xiàn)所編制的程序。（2）設(shè)置毛坯 單擊菜單欄中“工件操作”下的“設(shè)置毛坯”，在界面中設(shè)置為棒料，工件長度為150，直徑為55，材料選擇40碳素結(jié)構(gòu)鋼。將刀具移到軸中心后，然后在操作面板中單擊“刀補(bǔ)”按鈕，選擇MDI（錄入）方式，根據(jù)現(xiàn)在位置（相對位置）下的坐標(biāo)值，將其輸入至1號(hào)刀補(bǔ)中，如：先按下U260，再按“輸入“鍵。（4）仿真加工 在設(shè)置好刀具補(bǔ)償后，可以開始仿真加工了，首先關(guān)閉機(jī)床窗門，然后將功能鍵中的“循環(huán)啟動(dòng)”打開，再按下“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，開始切削，其各工序程序的仿真效果圖如下圖所示。造成表面粗糙度偏大的原因可能有：刀具刀尖磨損、背吃刀量過大、進(jìn)給速度過快等等。行為公差超差的原因可能有：在第二次裝夾時(shí)未校平、機(jī)床精度影響等等。超差部位造成的超差原因解決方法表面粗糙度偏大刀具刀尖磨損更換新刀具或者硬度更高的刀具背吃刀量過大減少背吃刀量進(jìn)給速度過快降低進(jìn)給速度工件夾傷及變形裝夾力度過大減少裝夾力度夾歪裝夾時(shí)多加注意形位公差超差機(jī)床精度更換機(jī)床裝夾方式不合理更換夾具尺寸精度超差主軸旋轉(zhuǎn)中心與工作臺(tái)面不平行調(diào)整和修刮工作臺(tái)導(dǎo)軌符合要求，使此項(xiàng)精度保證為（300∶）mm工作臺(tái)面不平，局部導(dǎo)軌磨損修理工作臺(tái)面和導(dǎo)軌，裝夾方法不合理、引起工件變形裝夾工件時(shí)，注意支承點(diǎn)的位置，保持接合面的清潔導(dǎo)軌間隙過大，工作臺(tái)潤滑不良調(diào)整導(dǎo)軌間隙，注意導(dǎo)軌潤滑，刀具背吃刀量過大，導(dǎo)致刀具讓刀采取高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給，少切削用量的方式切削結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們畢業(yè)在大學(xué)期間所學(xué)知識(shí)的一個(gè)考驗(yàn)，檢查我們幾年大學(xué)生活的所得和其他各個(gè)方面的綜合能力。經(jīng)過一個(gè)月的努力，我的設(shè)計(jì)已完成，通過此次設(shè)計(jì)，我對軸套零件的數(shù)控加工工藝有了更深刻的理解，這對我以后的工作有極大的幫助。在以后的日子里，我會(huì)不斷提高自身的素質(zhì)，使自己更適應(yīng)社會(huì)的需求。老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。我對老師的感激之情是無法用言語表達(dá)的。他們細(xì)心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)和做人，在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬