【正文】 削用量的選擇等。粗糙度值要求大的部位選用大的進(jìn)給量，要求小的部位選用小的進(jìn)給量。對(duì)于精度要求高的零件用普通車床車削時(shí)，因機(jī)床制造精度低，工件裝夾次數(shù)多，而達(dá)不到要求，只能在車削后用磨削或其他方法彌補(bǔ)。其他類零件：數(shù)控車床與普通車床一樣．裝上特殊卡盤就可以加工偏心軸或在箱體、板材上加工孔或圓柱。在新世紀(jì)到來時(shí)，如何有效解決這些問題，使我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進(jìn)行列，使我們?cè)趪?guó)際競(jìng)爭(zhēng)中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。 在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。軸套類零件：軸套類零件的長(zhǎng)度大于直徑，軸套類零件的加工表面大多是內(nèi)外圓周面。所以能加工尺寸精度要求較高的零件，在有些場(chǎng)合可以車代磨。在普通車床上車削錐面和端面時(shí)．由于轉(zhuǎn)速恒定不變，致使車削后的表面粗糙度不一致。數(shù)控車床還可以配備精密螺紋切削功能，再加上一般采用硬質(zhì)臺(tái)金成型刀具以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度高，表面粗糙度小。該零件圖說標(biāo)注的尺寸均完整，符合國(guó)家要求，位置準(zhǔn)確，表達(dá)清楚。(1) 鑄件鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。(1) 零件的材料及機(jī)械性能要求 零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。使用通用夾具無法裝夾、或者不能保證被加工工件與加工工序的定位精度時(shí)，才采用專用夾具。3）測(cè)量基準(zhǔn)被加工工件各項(xiàng)精度測(cè)量和檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)。在裝夾方式允許的條件下，零件的軸向定位面盡量選擇幾何精度較高的表面。2）軟爪由于三爪卡盤定心精度不高，當(dāng)加工同軸度要求較高的工件、或者進(jìn)行工件的二次裝夾時(shí)，常使用軟爪。當(dāng)軟爪內(nèi)徑過小時(shí)，會(huì)形成軟爪與工件的六點(diǎn)接觸，不僅會(huì)在被加工表面留下壓痕，而且軟爪接觸面也會(huì)變形。這種裝夾方法可以保證工件內(nèi)外表面的同軸度，適用于批量生產(chǎn)。四爪卡盤的四個(gè)卡爪是各自獨(dú)立移動(dòng)的，通過調(diào)整工件夾持部位在車床主軸上的位置，使工件加工表面的回轉(zhuǎn)中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。車床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)三爪卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，隨之帶動(dòng)撥桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由撥桿撥動(dòng)對(duì)分夾頭或雞心夾頭，撥動(dòng)工件隨三爪卡盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。②.端面撥動(dòng)頂尖這種頂尖種用端面撥爪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，適合裝夾工件的直徑在ф50mm～ф150mm之間。刀片材料要根據(jù)零件材料及熱處理后的材料性能合理選用。涂層的方法分為兩大類，一為物質(zhì)涂層PVD，另為化學(xué)涂層CVD，一般來說，物理涂層是在550℃以下將金屬和氣體離子化后噴涂在工具表面；而化學(xué)涂層則是將各種化合物通過化學(xué)反應(yīng)來沉積在工具上形成表面皮膜，一般普遍采用中溫涂層，溫度控制在800℃左右。菱形刀片，55176。主偏角主要有45176。等形式。重切削時(shí)應(yīng)考慮選擇圓形刀片，以滿足切削要求，提高加工效率。角菱形刀片，刀尖和刀邊抗破損的能力最強(qiáng)。車刀，這樣在加工大內(nèi)徑臺(tái)階孔時(shí)，可避免與零件直徑小的內(nèi)孔發(fā)生干涉（）。切槽刀的刀桿結(jié)構(gòu)形式較多，刀片夾緊形式主要有兩種，即自?shī)A式夾緊和螺釘上壓式壓緊結(jié)構(gòu)。螺紋刀桿分方形和圓形截面兩種類型，前者價(jià)格較低，后者剛性和加工精度較好，刀片與刀桿連接時(shí)需要增加力墊，刀桿按照螺紋旋線方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)型反向型，一定要根據(jù)零件螺紋旋線方向合理選用。硬質(zhì)合金切內(nèi)槽內(nèi)槽刀刀寬4mm硬質(zhì)合金車內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋車刀60176。故第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括精加工)，然后再以精基準(zhǔn)加工其他表面。對(duì)于車削加工，先近后遠(yuǎn)有利于保持毛坯件或半成品件的剛性，改善其切削條件。 工步2 精車外圓。 工步4 車外螺紋。 工步7 精車外圓。金工GS980TD軟爪終檢檢驗(yàn)各尺寸是否合格檢驗(yàn)室表42 工序Ⅱ的數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡零件名稱夾具名稱使用設(shè)備工序號(hào)Ⅱ程序編號(hào)O0001軸套三爪定心卡盤廣州數(shù)控車床工步號(hào)工序內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱背吃刀量mm主軸轉(zhuǎn)速r/mm進(jìn)給速度mm/r備注1粗車外圓T0190176。外圓車刀1500120自動(dòng)2手動(dòng)鉆底孔Ф18麻花鉆300手動(dòng)3粗鏜內(nèi)孔T0260176。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。外圓車刀）換1號(hào)刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X54 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán)G71 P100 Q200 F120設(shè)定起終程序段，精車余量N100 G00 徑向進(jìn)刀 G01 Z0 F100靠近工件 Z2 F80倒角 Z19車螺紋大徑 平端面 X40 W8車錐面 平端面N200 W7車外圓G00 Z75快速運(yùn)動(dòng)至下一切削點(diǎn)G71 U2 R2建立G71車削循環(huán)G71 P300 Q400 F120設(shè)定起終程序段，精車余量N300 G00 快速進(jìn)刀 G01 Z78 F100切削進(jìn)刀 Z105車錐面N400 Z106退刀G00 X100徑向退刀Z100軸向退刀T0202（84176。 FANUC OiT操作面板首先新建一個(gè)文本文檔，將上一章中的程序清單復(fù)制并粘貼至文本文檔內(nèi)，（或NC）文件。 工序Ⅱ的仿真效果圖 工序Ⅲ的仿真效果圖 工序Ⅳ的仿真效果圖廢品主要是指出現(xiàn)粗糙度未達(dá)到要求、工件夾傷或者夾緊變形、形位公差超差、尺寸精度超差等情況，都可視為廢品。此外，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還培養(yǎng)了我獨(dú)立工作及與別人團(tuán)結(jié)合作的能力，各方面的綜合能力也有所提高，使我明白做任何事都必須有嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，須知“差之毫厘，謬以千里”。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有可敬的師長(zhǎng)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們!參考文獻(xiàn)1. 張超英, 《數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn)》,高等教育出版社，2. 倪森壽，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》，高等教育出版社，3. 陳立德，《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，高等華教育出版社，4. 李一民，《數(shù)控機(jī)床》,東南大學(xué)出版社,5. 隋秀凜，《現(xiàn)代制造技術(shù)》，高等教育出版社，6. 于榮賢等，《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》，機(jī)械工業(yè)出版社，7．顧京，《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社，2003 .78．趙長(zhǎng)明 劉萬菊 ，《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》，高等教育出版社 9．陳洪濤，《數(shù)控加工工藝及編程》，高等教育出版社。致 謝本課題在選題及研究過程中得到指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)。出現(xiàn)此等廢品的原因可能有：在裝夾時(shí)用力過大、工件夾歪、零件表面與卡盤表面不干凈等等。（1）設(shè)置刀具 根據(jù)該工序所需的刀具，在仿真機(jī)床中設(shè)置好刀具。螺紋車刀）換4號(hào)刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X29 Z2快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)G76 P010060 Q100 R100建立G76螺紋車削循環(huán)G76 Z17 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束Ⅳ的加工程序清單程序解釋說明O0003程序號(hào)T0101（90176。該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。鏜刀75070自動(dòng)5切內(nèi)螺紋退刀槽T034mm內(nèi)槽刀30050自動(dòng)6車內(nèi)螺紋T0460176。外圓車刀80080自動(dòng)3切槽T035mm外槽刀35030自動(dòng)4粗車中間圓弧段T0475176。（1）工藝文件的校核；（2）工藝文件的會(huì)簽；（3）工藝文件的批準(zhǔn)；（4）工藝文件的更改。 工步1 粗車外圓。 工步4 粗車中間圓弧段。切不可將零件上一部分表面(外表面或內(nèi)表面)加工完畢后，再加工其它表面(內(nèi)表面或外表面)。（2）先粗后精 切削加工時(shí)，應(yīng)先安排粗加工工序，在較短的時(shí)間內(nèi)，將精加工前大量的加工余量去掉，同時(shí)盡量滿足精加工的余量均勻性要求。由于獲得同一精度和同一粗糙度的方案有好幾種，選擇時(shí)還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、