【正文】 在兩頂尖間安裝工件。 中心孔中心孔是軸類零件的常用定位基準(zhǔn)，工件裝在主軸頂尖和尾座頂尖之間，但車床兩頂尖軸線如不重合（前后方向），車削的工件將成為圓錐體。中心孔類型的選擇，不可忽視。其結(jié)構(gòu)與用途均有區(qū)別，適應(yīng)不同的加工精度與裝夾要求，不可混用。⑵對于精度要求高，工序較多需多次使用中心孔的軸類零件，應(yīng)選用B型中心孔。如圖5。 ⑶C型中心孔是將上述兩種中心孔的圓柱孔部分，用內(nèi)螺紋來代替。⑷R型中心孔與A型的區(qū)別是將60度面錐面變?yōu)閳A弧面，因而與頂尖的接觸變?yōu)榫€接觸，可自動糾正少量的位置偏差。 自動夾緊撥動卡盤。當(dāng)旋轉(zhuǎn)車床尾座螺桿并向主軸方向頂緊工件時，頂尖也同時頂壓起著自動復(fù)位作用的彈簧，頂尖在向左移動的同時，套筒也將與頂尖同步移動。 撥齒頂尖撥齒頂尖。數(shù)控車床通常采用此夾具加工φ10～φ660mm直徑的軸類零件。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生軸向位移，必須在卡盤內(nèi)裝一限位支承，或利用工件的臺階限位，這樣能承受較大的軸向切削力，軸向定位準(zhǔn)確。 數(shù)控銑床的刀具夾具及量具1. 數(shù)控銑床對刀具的要求及銑刀的種類. 對刀具的要求1）銑刀剛性要好當(dāng)工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應(yīng)變”，除非在編程時能夠預(yù)先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。2）銑刀的耐用度要高除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。. 常用銑刀種類1）盤銑刀2）端銑刀端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃、側(cè)刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。 成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的，適用于加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用于特形孔或臺。圖適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。圖43球頭銑刀5） 鼓形銑刀。除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。 圖44 一種典型的鼓形銑刀2. 數(shù)控銑床的夾具定位裝置夾緊裝置銑床夾具的組成 夾具體連接元件對刀元件. 銑床夾具的典型結(jié)構(gòu) . 直線進給式銑床夾具安裝在銑床工作臺上，加工中同工作臺一起按直線進給方式運動。單件夾具適用于單件小批生產(chǎn)，而多件夾具適用于成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的中、小零件加工。直線進給式多件銑床夾具如圖46所示軸端銑方頭夾具。加工過程中，夾具隨回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)作連續(xù)的圓周進給運動。一個工位是安裝工件工位，另一個工位是拆卸工件工位，這樣實現(xiàn)切削加工和裝卸工件同時進行。如圖47銑撥叉夾具就是一個圓周進給式銑床夾具?？磕A具的作用是使主進給運動和由靠模獲得的輔助運動合成為加工所需的仿形運動。如圖48所示為直線進給式靠模銑夾具49所示為圓周進給式靠模銑夾具。 數(shù)控鉆床的刀具、夾具及量具1. 數(shù)控鉆床所用的刀具數(shù)控鉆床所用的刀具有麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、絲錐等?；剞D(zhuǎn)式：圍繞某一軸線分布的軸向或徑向孔系。翻轉(zhuǎn)式：加工小工件不同表面上的孔，重≤100N?；剑和ㄓ每烧{(diào)，制造周期短，應(yīng)用廣。 題（6）軸類零件的分析該零件的毛坯是個直徑為Φ25mm的圓柱棒料，該棒類零件安裝到三爪卡盤上后其右端面到三爪卡盤端面的距離為63mm。球面左端是個Φ12mm的圓柱面其長度為4mm，此圓柱面左端是個軸肩，其高度為1mm。圓錐面的左端是個Φ16mm的圓柱面，其長度為6mm。的倒角。該圓柱螺紋的左端是槽，槽寬為4mm，此處的圓柱面的直徑為Φ16mm。此軸肩的左端是個Φ24mm的圓柱面，長度為7mm。零件圖上尺寸標(biāo)注完整，編程時按基本尺寸編寫。. 確定加工路線 加工路線按先粗后精，由右至左的加工原則。具體路線為先車端面→圓弧面→車臺階面→切削錐度部分→車臺階面→切削螺紋的外徑→車臺階面→切削Φ24→切槽→車削螺紋→切下零件。 根據(jù)加工要求需要選用4把刀具。螺紋刀。表11數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格和名稱數(shù)量加工表面刀具半徑備注1T01硬質(zhì)合金90176。螺紋刀1車螺紋4T04硬質(zhì)合金90176。（1） 背吃刀量的確定 輪廓加工時，粗車循環(huán)時選擇ap=3mm，精車循環(huán)時選擇ap=；螺紋加工時，粗車循環(huán)時選擇ap=，逐刀減少，精車循環(huán)時選擇ap=。在實際生產(chǎn)中，主軸轉(zhuǎn)速可用下式計算：n=1000v/πd式中，n為主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；v為切削速度（m/min）；d為零件待加工表面的直徑（mm）。車直線和圓弧時，粗車切削速度vc=90m/min，精車切削速度vc=120m/min，然后利用上述公式計算主軸轉(zhuǎn)速n。（4） 車螺紋的主軸轉(zhuǎn)速的確定 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距大小、驅(qū)動電動機的降頻特性及螺紋插補運算速度等多種因素影響。 螺紋總切深h==（）mm=。表12 數(shù)控加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱和代號零件名稱零件圖號零件軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001三爪卡盤FANUC0i數(shù)控車床工步號公布內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/（mm）主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進給轉(zhuǎn)速/（mm/min）背吃刀量/（mm）備注1車端面T0125x258001002粗車輪廓T0125x2580010033切槽T0225x25400304精車輪廓T0425x251200805車螺紋T0325x2530026切斷T0225x2540030編制劉小鋒審核 劉鵬批準(zhǔn) 全組人員共 1 頁第 1頁2. 編寫加工程序%O927。 用G54指定工件坐標(biāo)系、每分鐘進給量、公制編程N20 M3 S800 M07。 到達換刀點N40 T0101。 快速到達輪廓循環(huán)起刀點N55 G94 X1 Z0 F100。 外徑粗車循環(huán)，給定加工參數(shù)N70 G71 P80 Q160 F100。 從循環(huán)起刀點以80mm/min進給移動到輪廓起始點N90 G03 X12 Z6 I0 K6。 車削Φ12圓柱面N110 X14。 車削圓錐面N130 Z31。 倒角N150 Z45。 徑向加工到指定位置 N170 Z55。 快速定位到指定位置N190 T0100。 建立2號刀補N210 M03 S400。 快速定位到指定位置進行切槽N230 G01 X16 F30。 暫停3sN250 G01 X30 F60。 快速到達指定位置N270 T0200。 換4號刀N290 M03 S1200。 快速運行到起刀點位置N310 G70 P80 Q170。 快速移至換刀點位置N330 T0400。 換3號刀具N350 M03 S300。 快速定位到指定位置N370 G92 Z43 F2。N390 。N410 。 快速定位到指定位置N430 T0300。 換2號刀N450 M03 S400。 快速定位到指定位置N470 G01 X2 F40。 暫停3sN490 G01 X30 F60。 快速退刀N510 T0200。 主軸停止切削液關(guān)N530