【正文】 散的原則 . 加工順序的確定 1）機(jī)械加工工序的安排 ①、根據(jù)基面先行的原則，本零件應(yīng)以底板上表面為定位基準(zhǔn)先加工底面 . ②、根據(jù)先粗后精的原則，加工底面和軸承孔時(shí)先粗加工，之后再半精加工，最后精加工 . ③、根據(jù)先主后次的原則，應(yīng)先加工軸 承孔，再加工端面 .主要表面加工容易產(chǎn)生廢品，應(yīng)放在前階段進(jìn)行，以減少工時(shí)的浪費(fèi) . 加工方法 加工經(jīng)濟(jì)精度 （公差等級(jí)表示） 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值 Ra/μ m 鉆孔 IT11~13 加工方法 加工經(jīng)濟(jì)精度 （公差等級(jí)表示） 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值 Ra/μ m 鉆 — 擴(kuò) IT8~10 ~ 攻螺紋 15 2）熱處理工序的安排 本零件是鑄件，鑄造完后，只需進(jìn)行時(shí)效處理就行 .時(shí)效處理的目的是消除毛坯制造和機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 . 3）輔助工序的安排 輔助工序一般包括去毛刺、倒棱、清冼、防銹、去磁、檢驗(yàn)等 .檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是合格證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施 .零件的每道工序加工完成之后，和零件全部加工完成之后都要進(jìn)行檢驗(yàn)工序 . 具體的加工工藝路線請(qǐng)參看附件“工藝規(guī)程卡” . 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基 準(zhǔn)是冷加工的第一道工序基準(zhǔn)，它只能選擇末加工的毛坯表面，粗基準(zhǔn)選擇的好壞，對(duì)以后加工表面余量及加工表面與非加工表面的相互位置有很大的影響 . 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)的原則是： 1）以不加工表面為粗基準(zhǔn)，為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) .依據(jù)此原則應(yīng)選擇座體底板的上底面為粗加工基準(zhǔn)加工底面 . 2）選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)合理分配各表面的加工余量 . 3）粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整，沒有澆冒口，飛邊的等缺陷，以便在加工時(shí)定位可靠，夾緊方便 . 4）一般情況下，同一方向上的粗基準(zhǔn)表面只能用一次，這條 原則與此工件加工所選幾面無(wú)沖突 . 由以上幾條原則可以選擇第一道工序的粗基準(zhǔn)為座體底板的上表面 . 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)是選用已加工表面作為工序基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇，不僅要考慮對(duì)加工工件加工質(zhì)量好壞的影響，并且與工件夾緊定位是否方便也有很大關(guān)系 .精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)依據(jù)以下原則： 1) 為了較容量獲得加工表面對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)位置精度，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合原則，對(duì)照此原則，選已加工的座體底面為精基準(zhǔn)加工軸承孔 . 2） 定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件安裝與加工，并能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作 . 各表面加工時(shí)的定位基準(zhǔn) 如下所述： 加工底面時(shí)以底板上表面為定位基準(zhǔn)，加工軸承孔時(shí)以底面為定位基準(zhǔn)，加工端面時(shí)也以底面為定位基準(zhǔn) . 16 機(jī)床及其工藝設(shè)備的選擇 機(jī)床的選擇 本零件為大量生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備以通用設(shè)備為主 .零件上與軸承配合的孔和零件底面的選用加工中心，端面加工選用臥銑 X63，端面孔選用鉆床 Z3025. 工藝設(shè)備的選擇 本零件的加工面不多，需測(cè)量的有軸承筒與底面的中心高，軸承孔的內(nèi)孔徑，軸承筒的軸向長(zhǎng)和地腳螺孔的間距 .在量具方面，因中心高是自由公差精度不高，用 高度游標(biāo)卡尺，內(nèi)孔徑的要求較高用專用的塞規(guī)能保證尺寸要求，軸承筒軸向長(zhǎng)精度也不高用游標(biāo)卡尺測(cè)量 .詳見工藝規(guī)程卡 . 切削用量參數(shù)的確定 切削參數(shù)的確定主要是：選定加工部分所需刀具以及切削三要素 .即切深、進(jìn)給量、切削速度 . 在這里以鏜軸承孔為例說明切削用量參數(shù)的確定 . 工件材料是灰鑄鐵，軸承孔孔徑Φ 80，根據(jù)工廠設(shè)備情況，刀具材料一般選用硬質(zhì)合金 .鏜刀頭各參數(shù)如下： 查《金屬切削原理與刀具》（陸劍中主編） P85 頁(yè)表 47 得知： 鏜刀前角選用 12176。 第三章 工件的裝夾 對(duì)專用夾具的基本要求 1）保證工件的加工精度 2）提高生產(chǎn)率 3）工藝性好 4）使用性好 5）經(jīng)濟(jì)性好 定位方式的確定與定位元件的選擇 定位方式的確定 工件在夾具上的定位是夾具設(shè)計(jì)最重要的環(huán)節(jié)，只有保證工件的正確定位才能保證其加工精度合乎要求，夾具的定位要保證一批工件在首件加工直到全部加工完的過程中，使工件的工序基準(zhǔn)相對(duì)于機(jī)床和刀具始終保持加工位置正確 . 工件在夾具上的定位要符合六點(diǎn)定位原則，另外還要保證工件的 定位精度，在前工序中已加工完兩個(gè)定位孔和底平面，這樣就可以利用“一面雙孔”定位，并能夠限制工件的六個(gè)自由度要求 . 定位元件的選擇 有上述方案可知，選用的“一面雙孔”定位中的一面為底平面，它可以限制工件的 3個(gè)自由度，選擇的兩定位銷孔為前面工序已加工完畢的兩地腳螺孔，這兩個(gè)孔可以限制“一面”所不能限制的另外 3個(gè)自由度，則工件的六個(gè)自由度都被完全限制，為完全定位 . 鏜套、定位銷、支承板設(shè)計(jì)為非標(biāo)準(zhǔn)件，具體尺寸見夾具零件圖 . 工件的裝夾詳見夾具圖。而且價(jià)格適中，具有很高的性價(jià)比，可以很好的滿足設(shè)備數(shù)控改造的要求。程序執(zhí)行到此進(jìn)給停止，主軸停轉(zhuǎn)。主要用于編程者想在加工中使機(jī)床暫停（檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑等）。程序執(zhí)行時(shí)控制面板上 “ 選擇停止 ” 鍵處于 “ON” 狀態(tài)時(shí)此功能才能有效，否則該指令無(wú)效。 M02 為主程序結(jié)束指令。但程序光標(biāo)停在程序末尾。功能同 M02，不同之處是，光標(biāo)返回程序頭位置，不管 M30后是否還有其他程。 注意：（ 1）一旦使用了 G92 設(shè)定坐標(biāo)系，再使用 G54～ G59 不起任何作用，除非斷電重新啟動(dòng)系統(tǒng)，或接著用 G92設(shè)定所需新的工件坐標(biāo)系。所以，一定要慎用。 X 后面的數(shù)值要帶小數(shù)點(diǎn)，否則以此數(shù)值的千分之一計(jì)算，以秒（ s）為單位， P后面數(shù)值不能帶小數(shù)點(diǎn)（即整數(shù)表示），以毫秒（ ms）為單位。或 G04 X2021。 但在某些孔系加工指令中（如 G8 G88 及 G89），為了保證孔底的粗糙度，當(dāng)?shù)毒呒庸ぶ量椎讜r(shí)需有暫停時(shí)間，此時(shí)只能用地址 P 表示，若用地址 X 表示，則控制系統(tǒng)認(rèn)為 X是 X軸坐標(biāo)值進(jìn)行執(zhí)行。 鉆孔（ ， ）至孔底暫停 2 秒 ； 停鉆孔（ ， ）至孔底不會(huì)暫 編寫程序 底平面加工程序 O0001 M6T1 G54G90G21G94S600M3 G43H1GOZ100 全套圖紙及更多設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系 ： 360702501G01Z6 G01X100Y25 G01X100Y25 G01X100Y25 G49G0Z0 M5 MO (粗加工完成 ,測(cè)量厚度 ,確定精加 工余量 .) S800M3 (精加工底平面 ) G43H1G0Z100 X100Y25 Z5 G01X100Y25 G01X100Y25 G01X1OOY25 G49GOZO M5 M30 軸承孔的加工程序 Ｏ 0002 M6T2 20 G54G90G21G94S600M3 G43H2G0Z100 G0X0Y0 G85G99X0Y0Z22R5F50 G49G0Z0 M5MO (測(cè)量粗鏜孔徑 ) M6T3 S800M3 G43H3G0Z100 G0X0Y0 G85G99X0Y0Z22R5F80 G49GOZO M5 M0 (測(cè)量半徑鏜孔徑 ) M6T4 S120M3 G43H4G0Z100 G0XOYO G85G99X0Y0Z22R5F150 G49G0Z0 M5 M30 第五章 總結(jié) 我完成整個(gè)設(shè)計(jì)過程，通過對(duì)座體的設(shè)計(jì)并且掌握了關(guān)于數(shù)控機(jī)床加工的一般方法和步驟。對(duì)數(shù)控床銑刀頭座體進(jìn) 行設(shè)計(jì)改進(jìn)，使其加工費(fèi)用低，節(jié)時(shí)高效。 但是由于時(shí)間有限，我對(duì)某些方面知識(shí)掌握得不是很好，所以設(shè)計(jì)中還有不足之處，望指導(dǎo)老師和專家組各老師批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn) [1].張新義 . 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì) .機(jī)械工業(yè)出版社 1994 [2].張建民 .機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì) .高等教育出版社 2021 [3].葉伯生 .計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)原理、編程 與操作 .華中理工大學(xué)出版 [4].陳汝全 .微機(jī)工業(yè)控制 .西安電子科大學(xué)出版 [5].劉書華 .數(shù)控機(jī)床與編程 .機(jī)械工業(yè)出版社 [6].張德全 .機(jī)械制造裝備及其設(shè)計(jì) .天津大學(xué)出版社 [7].范云漲 .金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 [8 ].零點(diǎn)工作室 .AutoCAD2021 機(jī)械工程繪圖基礎(chǔ)教程 .北京：機(jī)械工業(yè)出版 [9]. 蘭建設(shè) .機(jī)械制造工藝與夾具 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [10]. 陸劍中 .金屬切削原理與刀具 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社