【正文】 長(zhǎng) 190mm,全高 115,內(nèi)徑Φ 96,軸承孔直徑Φ40K7( ??),軸筒端面的均布螺孔是 6 M8 軸承孔倒角 1,粗糙度值 ,端面粗糙 ,支承板厚 15mm,與左端面相距 10mm,支承板與軸筒接邊處相距 96,與底板相距 120,底板長(zhǎng)200mm,寬 190mm,圓角 110,地腳螺孔是沉孔結(jié)構(gòu) ,軸向相距 155,橫向相距150mm. 座體的組成要素 座體有軸筒、底板和支承板組成 . 座體的整體結(jié)構(gòu) 座體是箱體類(lèi)零件主要用來(lái)支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其他零件，也起定位和密封作用 .其內(nèi)包容的軸是高速旋轉(zhuǎn)部件，它的加工和裝配要求都比較高 .在座體上就反應(yīng)在兩軸承孔和底板要有平行度要求，以減少座體軸向力不平衡，帶來(lái)的振動(dòng)，影響銑刀頭的加工精度 . 這就要求加工時(shí)保證軸承孔的配合尺寸要求Φ 40K7（ ??）及兩軸承孔的中心線(xiàn)與底板面的平行度要求 零件是鑄件，其底板鑄造圓角是 R20，其他未標(biāo)注圓 角是 R3~R5. 生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定 生產(chǎn)綱領(lǐng) 是指某零件的年產(chǎn)量 . 銑刀頭是中型零件，生產(chǎn)數(shù)量是每年 500~5000 件，為提高生產(chǎn)率和質(zhì)量應(yīng)設(shè)計(jì)出相應(yīng)的夾具，生產(chǎn)綱領(lǐng)由下列公式計(jì)算： N=Qn(1+a%+b%) 式中 N— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)； Q— 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)； n— 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； ∥ 11 a— 備品的百分率（一般是 1~3%）； b— 廢品的百分率（ %） . 銑刀頭只有一個(gè)座體，所以 生產(chǎn)座體的數(shù)量應(yīng)是： N=5000 1（ 1+3%+1%） =5200 件 座體的選材 選材合理性的標(biāo)志，應(yīng)是在滿(mǎn)足座體的性 能要求的條件下最大限度的發(fā)揮材料潛力，做到既要考慮提高材料強(qiáng)度的使用水平，同時(shí)也要減少材料的削耗和降低加工成本 .因此要做到合理選材，對(duì)設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)，必須全面分析和綜合考慮 . 一般在下列情況下需要選用材料：設(shè)計(jì)新產(chǎn)品，改變?cè)O(shè)計(jì)或是改變座體原來(lái)材料的降低成本；為適應(yīng)本廠的設(shè)備條件而要改變零件加工工藝；原材料缺乏，需要更換新材料等 .目前選用零件大部分涉及到一些尚未標(biāo)準(zhǔn)化或尚未定型化的零件和工具 . 選材的一般原則：首先是在滿(mǎn)足零件作用性能的前提下，再考慮工藝性、經(jīng)濟(jì)性，且要根據(jù)我國(guó)的資源情況選擇國(guó)產(chǎn)材料 . 滿(mǎn)足座體的使用性能要求 零件的使用性能是機(jī)械零件，構(gòu)件等在正常情況下材料應(yīng)具備的性能 .它包括力學(xué)性能和物理化學(xué)性能等，對(duì)一般機(jī)械零件，構(gòu)件工具來(lái)說(shuō)，則主要考慮力學(xué)性能 .而力學(xué)性能一般是在分析零件工作條件和失效形式的基礎(chǔ)上提出來(lái)的 . 滿(mǎn)足材料的工藝性能需求 材料的工藝性能是指材料適應(yīng)某種加工的能力 .材料的工藝性包括材料的鑄造性能，鍛造性能，焊接性能，切削加工性能，熱處理工藝性能 . 1）鑄造性能 ：包括流 動(dòng)性，收 縮性，熱 裂傾向性 ，不同的金 屬材 料其鑄造性能有很大差異 . 2）切削加工性：是指材料接 受切削加工的能力它一般用切削抗力大小，加工零件表面粗糙度，加工時(shí)切削排除難易程序及刀具磨損大小來(lái)衡量 . 切削加工性與材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能及其纖維組織有密切關(guān)系 .對(duì)鋼鐵材料，一般認(rèn)為硬度在 160~230HBS 范圍內(nèi)切削加工性能較好 .過(guò)高的硬度不但難以加工而且刀具很快磨損；當(dāng)硬度大于 300HBS 時(shí)，切削加工性能顯著下降；硬度大于 400HBS 時(shí)，切削加工性能很差，但過(guò)低的硬度在切削加工時(shí)易形成很長(zhǎng)的切削，纏繞在刀具或工件上，造成工具的發(fā)熱或磨損，零件以切削后，表面粗糙數(shù)值大，故切削加工性差 .嚴(yán)重不符合本次設(shè)計(jì) 切削加工要求 . 切削加工性好的材料，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本有極大的經(jīng)濟(jì)意 12 義 . 熱處理工藝性能包括淬透性，變形與開(kāi)裂傾向，過(guò)熱敏感性，回火脆性，氧化脫碳傾向 .不同材料的熱處理性能是不同的 . 3）考慮材料的經(jīng)濟(jì)性 :材料的經(jīng)濟(jì)性涉及到材料的成本高低，材料的供應(yīng)是否充足，加工工藝過(guò)程是否復(fù)雜，成品率的高低以及同一產(chǎn)品中使用材料的品種規(guī)格等 .從選材的經(jīng)濟(jì)性原則考慮，應(yīng)盡可能選用價(jià)廉貨源充足，加工方便的材料，并盡量減少選材的品種規(guī)格，以簡(jiǎn)化供應(yīng)，保管等工作 . 在選擇材料時(shí)，即要考慮材料本身的相對(duì)價(jià)格， 也要該材料制成的零件在使用過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)效益問(wèn)題，如制造稱(chēng)本，零件使用壽命等，來(lái)綜合考慮，從而達(dá)到合理選材的目的 . 座體的選材技術(shù)要求：此零件是鑄件根據(jù)以上的分析，一般用牌號(hào)為 HT200 的灰鑄鐵，此牌號(hào)的灰鑄鐵價(jià)格低廉，鑄造性好，易切削，且有吸振的作用，適合做箱體類(lèi)零件的材料，能滿(mǎn)足此零件的使用要求 . 毛坯及工序尺寸公差的確定 此座體是鑄件 .零件對(duì)鑄件表面要求較高，若采用手工砂型鑄造其精度達(dá)不到 .采用其它鑄造方式，毛坯生產(chǎn)成本增高，給加工生產(chǎn)成本不能有較多降低，因此采用砂型機(jī)器造型較好 .雖然加工余量有所 增加，但生產(chǎn)成本會(huì)更加合理 . 此零件的加工面包括：兩軸承孔，兩端面，兩端面上的螺孔，底板面及其地腳螺孔 . 因?yàn)榭讖叫∮讦?30，鑄造時(shí)孔不鑄出，待加工 . 兩軸承孔，端面，及底面，是主要加工面有加工余量，根據(jù)《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》P29 頁(yè)的及表 27 得知： 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)是 CT8~10，在此選 CT9. 根據(jù) P28 頁(yè)表 26得知： 鑄件尺寸公差數(shù)值： 鑄件尺寸 尺寸公差 底板厚 18 軸承孔Φ 40 座體長(zhǎng) 255 （每端 ） 底面毛坯尺寸及其公差的確定： 工序余量 工序 名稱(chēng) 工序所能達(dá)到的精度 工序尺寸 工序尺寸及其上下偏差 半精銑 K7(? ) 18 18177。 毛坯 177。 2 加工軸承孔的工藝路線(xiàn)及其公差的計(jì)算 13 工序 名稱(chēng) 工序余量 工序所能達(dá)到的精度 工序尺寸 工序尺寸及其上下偏差 精鏜 K7(? ) 40 Φ 40K7(? ) 半精鏜 K9(? ) (? ) 粗鏜 7 K12(? ) (? ) 毛坯孔 177。 2 工藝路線(xiàn)的擬定 擬定工藝路線(xiàn)是指擬定零件加工所經(jīng)過(guò)的有關(guān)部門(mén)和工序的先后順序 .工藝路線(xiàn)的擬訂是工藝規(guī)程制定過(guò)程中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程制定的總體設(shè)計(jì)，其主要任務(wù)包括加工方法的確定、加工順序的安排、工序集中與分散等內(nèi)容 . 加工方法的確定 1）加工底面 底面是平面，用加工平面的方法來(lái)加工底面 .其粗糙度是 , 此零件形狀不規(guī)則，在數(shù)控銑床上加工比較合適，加工時(shí)需要專(zhuān)用夾具固定零件 .查《機(jī)械制造工藝與夾具》P54 頁(yè)可知： 要達(dá)到圖紙上平面的粗糙度和精度要 求的加工方法是： 加工方法 加工經(jīng)濟(jì)精度 （公差等級(jí)表示） 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值 Ra/μ m 粗銑 精銑 IT8~10 ~ 2）加工軸承孔 軸承孔是配合公差，配合精度要求較高是 IT7 級(jí)，粗糙度是 ，要求的加工精度也就相應(yīng)較高，考慮到零件的結(jié)構(gòu)，用加工中心加工比較合適 .加工時(shí)也要專(zhuān)用夾具夾緊 . 查《機(jī)械制造工藝與夾具》 P54頁(yè)可知： 要達(dá)到圖紙上平面的粗糙度和精度要求的加工方法是： 加工方法 加工經(jīng)濟(jì)精度 （公差等級(jí)表示） 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值 Ra/μ m 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 IT7~8 ~ 3）加工端面 端面的粗糙度是 ，根據(jù)設(shè)備情況考慮用銑床加工較合適 .具體的加工方法如下： 加工方法 加工經(jīng)濟(jì)精度 （公差等級(jí)表示） 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值 Ra/μ m 粗銑 精銑 IT8~10 ~ 14 4）加工地腳螺孔 地腳螺孔的精度要求較低，是自由公差，用鉆床加工孔 . 具體的加工方法如下： 5）加工端面螺孔 端面螺孔的精度要求較嚴(yán)，一般是配鉆 .螺 紋用板牙人工攻絲 . 具體加工方法如下： 圖 紙及更多設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系 ： 360702501 加工階段的劃分 ① 粗加工 :主要切除各表面上大部分的余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品，為后序加工創(chuàng)造條件 .在本零件的加工中，座體底面，軸承孔和軸承孔端面需要粗加工 . ② 半精加工：完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備 .在本零件中，軸承孔需要半精加工 . ③ 精加工 ：保證主要表面達(dá)到圖樣要求 .要保證圖樣要求的主要是軸承孔 . 工序集中和分散 工序集中是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多 .工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行 .因本零件的工序簡(jiǎn)單，根據(jù)工廠的設(shè)備情況，在此選擇工序分